CN108058298A - 一种超细再生胶粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细再生胶粉的制备方法，包括钢圈裁断与分离，将废旧轮胎放在钢圈裁断机上，将所述废旧轮胎裁断，采用胎圈分离机，将废旧轮胎里的钢丝与轮胎分离；研磨，将步骤六中选出的橡胶粒通过所相对运动的两个转轴进行研磨，为防止橡胶粒研磨起火，转轴中间的研磨块采用榆木制作，研磨后的橡胶粒再通过震动筛选机，通过调整筛孔的大小将所需胶粉选出。本发明的有益效果生产出来的再生胶粉可明显提高橡胶制品表明的光亮度，使产品表面平滑美观，提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐屈挠性，采用设备结构紧凑，功效低，在常温状态下即可生产，工艺简单有效，成本低。

Description

一种超细再生胶粉的制备方法
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种超细再生胶粉的制备方法。
技术背景
我国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80％的天然橡胶依赖进口。胎面再生胶是以轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为原料，将胶料用螺杆压出机压出或用压延机压延经冷却而成，也常称胎面胶。具有高度的耐磨性、耐疲劳性能，良好的耐老化性能，较高的拉伸强度、弹性和强韧性。以废旧轮胎为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，轮胎再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
在现在轮胎再生胶的制造中轮胎胎顶胎面部要求强力高、弹性好、耐磨，较普通轮胎再生胶胎顶再生胶各方面性能都要强。而现在市面上生产的再生胶生产出来的轮胎耐屈挠龟裂性差、耐撕裂性差、物理机械性能低，耐老化性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细再生胶粉的制备方法，生产出来的再生胶粉可明显提高橡胶制品表明的光亮度，使产品表面平滑美观，提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐屈挠性。
一种超细再生胶粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、钢圈裁断与分离，将废旧轮胎放在钢圈裁断机上，将所述废旧轮胎裁断，采用胎圈分离机，将废旧轮胎里的钢丝与轮胎分离；
步骤二、轮胎切条，将所述分离后的轮胎通过传送链传送至轮胎切条机进行切条，得到条状橡胶块；
步骤三、轮胎切块，将所述步骤二中得到的所述条状橡胶块通过输送机缓慢通过轮胎切块机，得到块状橡胶块；
步骤四、轮胎破碎，将所述的块状橡胶块通过橡胶破碎机，进行粉碎处理，得到粉碎橡胶粒；
步骤五、磁选，将得到的所述橡胶粒通过震动筛，所述震动筛震动，同时在所述震动筛入口和出口处设有强力磁铁，所述磁铁将掺杂在胶粒中的钢丝分离；
步骤六、细粉碎，将步骤五中分拣出的胶粒在通过橡胶细碎机进行细粉碎，通过调整出料筛网孔大小，连续生产；
步骤七、研磨，将步骤六中选出的橡胶粒通过所相对运动的两个转轴进行研磨，为防止橡胶粒研磨起火，转轴中间的研磨块采用榆木制作，研磨后的橡胶粒再通过震动筛选机，通过调整筛孔的大小将所需胶粉选出。
优选的，所述步骤二和所述步骤三中所用刀具为合金刀具。
优选的，所述步骤三中产出的橡胶块的大小约为60mmX60mm。
优选的，所述步骤六中细粉碎机设置一组或多组进行反复粉碎。
优选的，所述步骤六中为防止橡胶粉碎过程中会产生自燃，在橡胶传送过程中采用雾化喷淋降低橡胶温度。
优选的，所述步骤七中研磨过程添加蒙脱土为助磨剂，所添加助磨剂的质量分数与橡胶粉的比重为0.1～10:90～99.9。
本发明的有益效果为，生产出来的再生胶粉可明显提高橡胶制品表明的光亮度，使产品表面平滑美观，提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐屈挠性，采用设备结构紧凑，功效低，在常温状态下即可生产，工艺简单有效，成本低。
具体实施方式
一种超细再生胶粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、钢圈裁断与分离，将废旧轮胎放在钢圈裁断机上，将所述废旧轮胎裁断，采用胎圈分离机，将废旧轮胎里的钢丝与轮胎分离；
步骤二、轮胎切条，将所述分离后的轮胎通过传送链传送至轮胎切条机进行切条，得到条状橡胶块；
步骤三、轮胎切块，将所述步骤二中得到的所述条状橡胶块通过输送机缓慢通过轮胎切块机，得到块状橡胶块；
步骤四、轮胎破碎，将所述的块状橡胶块通过橡胶破碎机，进行粉碎处理，得到粉碎橡胶粒；
步骤五、磁选，将得到的所述橡胶粒通过震动筛，所述震动筛震动，同时在所述震动筛入口和出口处设有强力磁铁，所述磁铁将掺杂在胶粒中的钢丝分离；
步骤六、细粉碎，将步骤五中分拣出的胶粒在通过橡胶细碎机进行细粉碎，通过调整出料筛网孔大小，连续生产；
步骤七、研磨，将步骤六中选出的橡胶粒通过所相对运动的两个转轴进行研磨，为防止橡胶粒研磨起火，转轴中间的研磨块采用榆木制作，研磨后的橡胶粒再通过震动筛选机，通过调整筛孔的大小将所需胶粉选出。
优选的，所述步骤二和所述步骤三中所用刀具为合金刀具。
优选的，所述步骤三中产出的橡胶块的大小约为60mmX60mm。
优选的，所述步骤六中细粉碎机设置一组或多组进行反复粉碎。
优选的，所述步骤六中为防止橡胶粉碎过程中会产生自燃，在橡胶传送过程中采用雾化喷淋降低橡胶温度。
优选的，所述步骤七中研磨过程添加蒙脱土为助磨剂，所添加助磨剂的质量分数与橡胶粉的比重为0.1～10:90～99.9。
根据本发明所生产出的再生胶粉生产出的再生胶，经过检测胶粉密度增加15％，拉伸伸长率提高10～25％，扯断强度提高5～20％。
本发明的有益效果为，生产出来的再生胶粉可明显提高橡胶制品表明的光亮度，使产品表面平滑美观，提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐屈挠性，采用设备结构紧凑，功效低，在常温状态下即可生产，工艺简单有效，成本低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内做做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钢圈裁断与分离，将废旧轮胎放在钢圈裁断机上，将所述废旧轮胎裁断，采用胎圈分离机，将废旧轮胎里的钢丝与轮胎分离；
步骤二、轮胎切条，将所述分离后的轮胎通过传送链传送至轮胎切条机进行切条，得到条状橡胶块；
步骤三、轮胎切块，将所述步骤二中得到的所述条状橡胶块通过输送机缓慢通过轮胎切块机，得到块状橡胶块；
步骤四、轮胎破碎，将所述的块状橡胶块通过橡胶破碎机，进行粉碎处理，得到粉碎橡胶粒；
步骤五、磁选，将得到的所述橡胶粒通过震动筛，所述震动筛震动，同时在所述震动筛入口和出口处设有强力磁铁，所述磁铁将掺杂在胶粒中的钢丝分离；
步骤六、细粉碎，将步骤五中分拣出的胶粒在通过橡胶细碎机进行细粉碎，通过调整出料筛网孔大小，连续生产；
步骤七、研磨，将步骤六中选出的橡胶粒通过所相对运动的两个转轴进行研磨，为防止橡胶粒研磨起火，转轴中间的研磨块采用榆木制作，研磨后的橡胶粒再通过震动筛选机，通过调整筛孔的大小将所需胶粉选出。
2.根据权利要求1所述的超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤二和所述步骤三中所用刀具为合金刀具。
3.根据权利要求1所述的超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤三中产出的橡胶块的大小约为60mmX60mm。
4.根据权利要求1所述的超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤六中细粉碎机设置一组或多组进行反复粉碎。
5.根据权利要求1所述的超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤六中为防止橡胶粉碎过程中会产生自燃，在橡胶传送过程中采用雾化喷淋降低橡胶温度。
6.根据权利要求1所述的超细再生胶粉的制备方法，其特征在于，所述步骤七中研磨过程添加蒙脱土为助磨剂，所添加助磨剂的质量分数与橡胶粉的比重为0.1～10:90～99.9。
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