CN104497496A - 一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂体系，包括重量比为90:110-110:90的A、B组分，A组分包括树脂54-66份、消泡剂0-0.5份、偶联剂0-0.5份、触变剂0-5份、润滑剂0-3份，填料28-40份和稀释剂0-7份，B组分包括固化剂29-60份、消泡剂0-0.5份、助剂3-29份、触变剂0-5份、填料30-47份和颜料0-1份；树脂为选自环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂中的一种或多种；无毒、流变性好、可操作时间长和室温固化；还公开了前述树脂体系的制备方法：将A组分/B组分中除填料外的物质分散均匀，再加填料，分散均匀后抽真空,再将A、B组分混合均匀；操作简便、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及树脂领域，尤其是一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系及其制备方法。
背景技术
目前用于手糊成型的树脂一般都采用苯乙烯作为交联剂，由于苯乙烯在常温下的蒸发气压比较高，而易于挥发，在玻璃钢的成型过程中，散发到空气中的量较大，易造成污染和危害身体健康，在制备过程中，需要进行加热处理，手糊树脂固化时存在需要加热后固化，凝胶时间长，固化时间长的问题。如申请号为201210476647.2的中国专利，公开了一种风力叶片手糊修补用的环氧树脂体系，其树脂部分的制备过程需恒温在40-70℃，固化剂的制备过程需恒温在60-100℃，加工时间长，需要1-6h，固化时间长，需室温固化22-26h，还需60-80℃固化7-9h，无论是生产周期还是后期的固化过程都需要很长时间。
通常存在树脂体系粘度过高、流变性差，不利于手糊工艺，需要大量助理协助手糊工艺的施工，增加使用的成本；或者树脂体系粘度过低，存在流挂现象，不利用成型，需要添加模具等辅助设备成型，更加不适合于手糊工艺；而且树脂体系中易挥发性助剂的挥发，会导致致密性差、孔隙多，降低制品性能。
发明内容
本发明的任务之一是克服上述已有技术的不足，提供一种无毒、无污染，粘性好，流变性好，致密性好，可操作时间长，固化条件低，可室温固化的适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，本发明的任务之二是提供一种操作简便、快捷的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法。
本发明任务一通过下述技术方案来实现：
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于：该一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系包括重量比为90:110-110:90的A组分和B组分；
A组分包括如下重量份的物质：
树脂：54-66份，
消泡剂：0-0.5份，
偶联剂：0-0.5份，
触变剂：0-5份，
润滑剂：0-3份，
填料：28-40份，
稀释剂：0-7份；
B组分包括如下重量份的物质：
固化剂：29-60份，
消泡剂：0-0.5份，
助剂：3-29份，
触变剂：0-5份
填料：30-47份，
颜料：0-1份；
树脂为选自以下三类树脂：环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂；树脂为一种或多种树脂，多种树脂中的任意两种选自同一种类或不同种类的树脂；
A组分和B组分中的消泡剂、触变剂和填料分别相同或不同。
本发明任务一的进一步的改进方案包括：
所述选自环氧树脂的树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种，其中改性环氧树脂是指硅氧烷改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂或含氟弹性体改性环氧树脂。
所述固化剂包括选自聚酰胺、乙二胺、二乙基三胺、异氟尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、四乙烯五胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷和氢化间苯二胺中的一种或多种的组合。
所述稀释剂包括选自壬苯基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、三羟基丙烷三缩水甘油醚、环氧丙烷丙基醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。
所述润滑剂包括选自硬脂酸锌、酰胺蜡（如：科莱恩酰胺蜡粉和科莱恩酯蜡粉）和聚乙烯蜡如：科莱恩聚乙烯蜡粉）中的一种或多种的组合。
所述助剂包括表面活性剂。
所述表面活性剂为非离子表面活性剂。
所述非离子表面活性剂为壬基酚、丁基酚、辛基酚、十二烷基酚和改性烷基酚中的一种或多种，改性烷基酚可为烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚可为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚。
所述消泡剂为有机硅消泡剂、含氟消泡剂、乙烯基消泡剂和聚乙烯基醚消泡剂中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述填料的粒度大小为400-1500目。
所述触变剂包括选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种的组合。
所述填料包括选自碳酸钙、空心玻璃微球、硅藻土、滑石粉、硼硅酸钠、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉、硅微粉和高岭土中的一种或多种的组合。
所述 A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 60份
双马来酰亚胺树脂 6份
填料：硼硅酸钠 18份
硫酸钡 6
硅微粉 4
稀释剂：6份，
且所述B组分包括
固化剂：聚酰胺 60份
助剂：丁基酚 4份
填料：滑石粉 10份
硼硅酸钠 25份
颜料：1份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
双酚F型环氧树脂 7份
消泡剂：0.2-0.5份
偶联剂：0.2-0.5份
触变剂：2.3份
填料：碳酸钙 25份
空心玻璃微球 15份，
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 27份
N-氨乙基哌嗪 2份
消泡剂：0.2-0.5份
助剂：改性烷基酚 29份
触变剂：4.5-4.8份
填料：硅藻土 20份
钛白粉 5份
空心玻璃微球 12份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
改性环氧树脂 5份
偶联剂：0.3-0.5份
触变剂：2.5-3.7份
润滑剂：硬脂酸锌 2-3份
填料：氢氧化铝 15份
钛白粉 17份
稀释剂：7份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 46.5份
四乙烯五胺 3份
助剂：十二烷基酚 3份
填料：滑石粉 31.5-32份
空心玻璃微球 15份
颜料：0.5-1份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 45份
双酚S型环氧树脂 9份
触变剂：3份
润滑剂：聚胺蜡 2份
填料：高岭土 16份
钛白粉 14
稀释剂：2份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 56.5份
二乙基三胺 3份
助剂：壬基酚 3-5份
触变剂：2.5-4.5份
填料：硫酸钡 20份
硅藻土 15份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
多酚型缩水甘油醚环氧树脂 8份
消泡剂：0.5份
触变剂：2.5-4.5份
润滑剂：聚乙烯蜡 1-3份
填料：滑石粉 8份
硅微粉 20份
稀释剂：6份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 50.5份
异氟尔酮二胺 2份
填料：氢氧化铝 25份
滑石粉 13份
空心玻璃微球 8.5-9份，
颜料：0.5-1份。
所述A组分和所述B组分重量比为90:110、100：100或110:90，A组分各物质的重量份如下：
树脂：54份、55份、57份、58份、60份或66份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
偶联剂：0份、0.2份、0.3份、0.25份或0.5份，
触变剂：0份、2.3份、2.5份、3份、3.7份、4.5份或5份，
润滑剂：0份、1份、0.15份、2份或3份，
填料：28份、30份、32份、37份或40份，
稀释剂：0份、2份、3.5份、6份或7份；
B组分各物质的重量份如下：
固化剂：29份、45份、49.5份、52.5份、59.5份或60份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
助剂：3份、4份、5份、16份或29份，
触变剂：0份、2.5份、4.5份、4.8份或5份，
填料：30份、35份、37份、38份、46.5份或47份，
颜料：0份、0.5份或1份。
本发明的任务二通过下述方案来实现：
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤：
1）所述A组分的制备：按所述重量份将A组分的所述树脂、所述消泡剂、所述偶联剂、所述触变剂、所述润滑剂和所述稀释剂加入反应器中，分散均匀后，再加入所述重量份的所述填料，分散均匀后，抽真空，即得A组分；
2) 所述B组分的制备：按所述重量份将B组分的所述固化剂、所述消泡剂、所述助剂、所述触变剂和所述颜料加入反应器中，分散均匀后，再加入所述重量份的所述填料，分散均匀后，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按所述重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
或者一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤：
1）所述A组分的制备：按所述重量份将A组分的所述树脂、所述消泡剂、所述偶联剂、所述触变剂、所述润滑剂和所述稀释剂加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入所述重量份的所述填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得A组分；
2) 所述B组分的制备：按所述重量份将B组分的所述固化剂、所述消泡剂、所述助剂、所述触变剂和所述颜料加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入所述重量份的所述填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按所述重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
其中，制得的A组分和B组分在混合前可以分别密封保存。
本发明的有益效果是：本发明树脂体系的树脂和固化剂分开，需要固化时，混合搅拌均匀即可，能够长时间储存；无挥发性溶剂，无低分子物质或低沸点物质挥发或产生，无毒、无污染，绿色环保，甚至可以不采用稀释剂，制成无溶剂型树脂体系；采用粒度为400-1500目的超细填料，不仅改善制品的流变性和致密性，而且能够减少孔隙；树脂体系固化时间短，固化条件低，需手糊操作时，将A组分和B组分混合均匀，铺层固化即可，树脂体系的A组分和B组分的混合物的可操作时间长，粘性好，便于涂覆工序，可室温固化，室温固化24H后可进行机械加工，无需后固化处理；既适用喷涂工艺，又适用于手糊工艺；本发明制备具备前述优点的树脂体系的方法具有操作简便、制备过程快捷的优点。
具体实施方式
以下对本发明一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系及其制备方法作进一步描述:
实施例1：一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于：该一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系包括重量比为90:110-110:90的A组分和B组分；
A组分包括如下重量份的物质：
树脂：54-66份，
消泡剂：0-0.5份，
偶联剂：0-0.5份，
触变剂：0-5份，
润滑剂：0-3份，
填料：28-40份，
稀释剂：0-7份；
B组分包括如下重量份的物质：
固化剂：29-60份，
消泡剂：0-0.5份，
助剂：3-29份，
触变剂：0-5份
填料：30-47份，
颜料：0-1份；
树脂为选自以下三类树脂：环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂；树脂为一种或多种树脂，多种树脂中的任意两种选自同一种类或不同种类的树脂；
A组分和B组分中的消泡剂、触变剂和填料分别相同或不同。
优选选自环氧树脂的树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种，其中改性环氧树脂是指硅氧烷改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂或含氟弹性体改性环氧树脂。
优选固化剂包括选自聚酰胺、乙二胺、二乙基三胺、异氟尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、四乙烯五胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷和氢化间苯二胺中的一种或多种的组合。
稀释剂可为包括选自壬苯基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、三羟基丙烷三缩水甘油醚、环氧丙烷丙基醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合。
润滑剂可为包括选自硬脂酸锌、酰胺蜡（如：科莱恩酰胺蜡粉和科莱恩酯蜡粉）和聚乙烯蜡如：科莱恩聚乙烯蜡粉）中的一种或多种的组合。
助剂可包括表面活性剂。
优选表面活性剂为非离子表面活性剂。
优选非离子表面活性剂为壬基酚、丁基酚、辛基酚、十二烷基酚和改性烷基酚中的一种或多种，改性烷基酚可为烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚可为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醚和二壬基酚聚氧乙烯醚。
消泡剂可为有机硅消泡剂、含氟消泡剂、乙烯基消泡剂和聚乙烯基醚消泡剂中的一种或多种；偶联剂为硅烷偶联剂。
优选触变剂包括选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种的组合。
优选填料包括选自碳酸钙、空心玻璃微球、硅藻土、滑石粉、硼硅酸钠、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉、硅微粉和高岭土中的一种或多种的组合。
优选填料的粒度大小为400-1500目。
A组分和B组分重量比可为90:110、100：100或110:90，A组分各物质的重量份可如下：
树脂：54份、55份、57份、58份、60份或66份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
偶联剂：0份、0.2份、0.3份、0.25份或0.5份，
触变剂：0份、2.3份、2.5份、3份、3.7份、4.5份或5份，
润滑剂：0份、1份、0.15份、2份或3份，
填料：28份、30份、32份、37份或40份，
稀释剂：0份、2份、3.5份、6份或7份；
B组分各物质的重量份可如下：
固化剂：29份、45份、49.5份、52.5份、59.5份或60份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
助剂：3份、4份、5份、16份或29份，
触变剂：0份、2.5份、4.5份、4.8份或5份，
填料：30份、35份、37份、38份、46.5份或47份，
颜料：0份、0.5份或1份。
使用时，只需将A组分和B组分混合均匀后，在室温下，铺层固化即可。本发明树脂体系无低分子物质或低沸点物质挥发或产生，无毒型，无污染，固化时间短，放热低，收缩小，粘度偏低，可实现喷射/手糊工艺，综合性能良好，防流挂性好，操作环境要求低，机械性能好，耐热耐水性好，密度低，轻量化，特别适用于手糊工艺制备大型检具和模具，而且可提前制备A组分和B组分，并分开密封保存，树脂基和固化剂分开，使用时混可搅拌均匀即可，可长时间储存，采用超细补强填充剂，改善制品的流变性，致密性，减少孔隙，混合物的可操作时间长，粘性好，便于涂覆工序，固化条件低，可室温固化，室温固化24H后可进行机械加工。
实施例2
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，包括A组分和B组分；
A组分和B组分重量比可在90:110-110:90内选择，如90:110、100：100或110:90。
其中A组分包括如下重量分的物质：
树脂：双酚A型环氧树脂 60份
双马来酰亚胺树脂 6份
填料：硼硅酸钠 18份
硫酸钡 6
硅微粉 4
稀释剂：6份，
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 60份
助剂：丁基酚 4份
填料：滑石粉 10份
硼硅酸钠 25份
颜料：1份。
本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系是一种低密度型双组分环氧树脂糊状泥，其易于混合，施工简易，反应速度缓慢，粘结性能好；可与多种骨架材料结合，表观质量好，可机加工；适用于制作轻型检具和大型模型等。
实施例3
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，包括A组分和B组分；
A组分和B组分重量比可在90:110-110:90内选择，如90:110、100：100或110:90。
其中A组分包括如下重量分的物质：
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
双酚F型环氧树脂 7份
消泡剂：0.2-0.5份
偶联剂：0.2-0.5份
触变剂：2.3份
填料：碳酸钙 25份
空心玻璃微球 15份，
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 27份
N-氨乙基哌嗪 2份
消泡剂：0.2-0.5份
助剂：改性烷基酚 29份
触变剂：4.5-4.8份
填料：硅藻土 20份
钛白粉 5份
空心玻璃微球 12份。
本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系是一种中密度型双组分环氧树脂糊状泥，其易于混合，施工简易，反应速度缓慢，粘结性能好；可与多种骨架材料结合，表观质量好，可机加工；适用于制作轻型检具和大型模型等。
实施例4
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，包括A组分和B组分；
A组分和B组分重量比可在90:110-110:90内选择，如90:110、100：100或110:90。
其中A组分包括如下重量分的物质：
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
改性环氧树脂 5份
偶联剂：0.3-0.5份
触变剂：2.5-3.7份
润滑剂：硬脂酸锌 2-3份
填料：氢氧化铝 15份
钛白粉 17份
稀释剂：7份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 46.5份
四乙烯五胺 3份
助剂：十二烷基酚 3份
填料：滑石粉 31.5-32份
空心玻璃微球 15份
颜料：0.5-1份。
本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系是一种低密度型双组分环氧树脂糊状泥，其易于混合，施工简易，反应速度缓慢，粘结性能好,可与多种骨架材料结合，表观质量好，可机加工，适用于制作轻型检具和大型模型等。
实施例5
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，包括A组分和B组分；
A组分和B组分重量比可在90:110-110:90内选择，如90:110、100：100或110:90。
其中A组分包括如下重量分的物质：
树脂：双酚A型环氧树脂 45份
双酚S型环氧树脂 9份
触变剂：3份
润滑剂：聚胺蜡 2份
填料：高岭土 16份
钛白粉 14
稀释剂：2份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 56.5份
二乙基三胺 3份
助剂：壬基酚 3-5份
触变剂：2.5-4.5份
填料：硫酸钡 20份
硅藻土 15份。
本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系是一种低密度型双组分环氧树脂糊状泥。其易于混合，施工简易，反应速度缓慢，粘结性能好，可与多种骨架材料结合，表观质量好，可机加工，适用于制作轻型检具和大型模型等。
实施例6
一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，包括A组分和B组分；
A组分和B组分重量比可在90:110-110:90内选择，如90:110、100：100或110:90。
其中A组分包括如下重量分的物质：
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
多酚型缩水甘油醚环氧树脂 8份
消泡剂：0.5份
触变剂：2.5-4.5份
润滑剂：聚乙烯蜡 1-3份
填料：滑石粉 8份
硅微粉 20份
稀释剂：6份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 50.5份
异氟尔酮二胺 2份
填料：氢氧化铝 25份
滑石粉 13份
空心玻璃微球 8.5-9份
颜料：0.5-1份。
本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系是一种低密度型双组分环氧树脂糊状泥。其易于混合，施工简易，反应速度缓慢，粘结性能好，可与多种骨架材料结合，表观质量好，可机加工，适用于制作轻型检具和大型模型等。
实施例7
前述实施例1-6中的适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
1）A组分的制备：按重量份将A组分的树脂、消泡剂、偶联剂、触变剂、润滑剂和稀释剂加入反应器中，分散均匀后，再加入重量份的填料，分散均匀后，抽真空，即得A组分；
2) B组分的制备：按重量份将B组分的固化剂、消泡剂、助剂、触变剂和颜料加入反应器中，分散均匀后，再加入重量份的填料，分散均匀后，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
实施例8
前述实施例1-6中的适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，包括如下步骤：
1）A组分的制备：按重量份将A组分的树脂、消泡剂、偶联剂、触变剂、润滑剂和稀释剂加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入重量份的填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得A组分；
2) B组分的制备：按重量份将B组分的固化剂、消泡剂、助剂、触变剂和颜料加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入重量份的填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
其中A组分和B组分可提前制备，制备的A组分和B组分在使用前分开密封保存，需要使用时，再取相应重量比的A组分和B组分进行混合即可。
实施例9
采用实施例8中的方法，制备实施例2-6中的适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，在室温条件上固化24h后得到可机械加工的产品，对其性能进行测试。
其中A组分和B组分的重量比为100：100。
测试方法如下：
密度检测项目的制样方式和检测方法参考ISO1183-1A；
邵氏D硬度检测项目的制样方式和检测方法参考DIN53505D；
可操作时间检测项目采用无纸记录仪设备检测树脂从混合均匀到完全固化的时间；
可机加工时间检测项目的制样方式和检测方法参考DIN53505D，可机加工时间是指开始固化到邵氏D硬度大于50D的时间；
热膨胀系数检测项目的制样方法是检测方法参考ISO4897。
测试结果如下表1：
表1
根据上表1的数据可知，本发明适于喷涂/手糊工艺的树脂体系具有较低的密度，可操作时间长，室温固化后即可进行机械加工，固化时间短，且无需后固化过程，制得的产品硬度高、热膨胀系数小，具有良好的机械性能和耐热性。
最后应当说明，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于：该一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系包括重量比为90:110-110:90的A组分和B组分；
A组分包括如下重量份的物质：
树脂：54-66份，
消泡剂：0-0.5份，
偶联剂：0-0.5份，
触变剂：0-5份，
润滑剂：0-3份，
填料：28-40份，
稀释剂：0-7份；
B组分包括如下重量份的物质：
固化剂：29-60份，
消泡剂：0-0.5份，
助剂：3-29份，
触变剂：0-5份
填料：30-47份，
颜料：0-1份；
树脂为选自以下三类树脂：环氧树脂、酚醛树脂和双马来酰亚胺树脂；树脂为一种或多种树脂，多种树脂中的任意两种选自同一种类或不同种类的树脂；
A组分和B组分中的消泡剂、触变剂和填料分别相同或不同。
2.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述选自环氧树脂的树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、酚醛型环氧树脂和改性环氧树脂中的一种或多种，其中改性环氧树脂是指硅氧烷改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丙烯酸酯改性环氧树脂或含氟弹性体改性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述固化剂包括选自聚酰胺、乙二胺、二乙基三胺、异氟尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、二乙烯三胺、四乙烯五胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷和氢化间苯二胺中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述稀释剂包括选自壬苯基缩水甘油醚、腰果酚缩水甘油醚、三羟基丙烷三缩水甘油醚、环氧丙烷丙基醚和乙二醇二缩水甘油醚中的一种或多种的组合；
所述润滑剂包括选自硬脂酸锌、酰胺蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合；
所述助剂包括表面活性剂；
所述消泡剂为有机硅消泡剂、含氟消泡剂、乙烯基消泡剂和聚乙烯基醚消泡剂中的一种或多种；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述填料的粒度大小为400-1500目。
5.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述触变剂包括选自气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油和聚酰胺蜡中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述填料包括选自碳酸钙、空心玻璃微球、硅藻土、滑石粉、硼硅酸钠、氢氧化铝、硫酸钡、钛白粉、硅微粉和高岭土中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于:所述 A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 60份
双马来酰亚胺树脂 6份
填料：硼硅酸钠 18份
硫酸钡 6
硅微粉 4
稀释剂：6份，
且所述B组分包括
固化剂：聚酰胺 60份
助剂：丁基酚 4份
填料：滑石粉 10份
硼硅酸钠 25份
颜料：1份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
双酚F型环氧树脂 7份
消泡剂：0.2-0.5份
偶联剂：0.2-0.5份
触变剂：2.3份
填料：碳酸钙 25份
空心玻璃微球 15份，
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 27份
N-氨乙基哌嗪 2份
消泡剂：0.2-0.5份
助剂：改性烷基酚 29份
触变剂：4.5-4.8份
填料：硅藻土 20份
钛白粉 5份
空心玻璃微球 12份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
改性环氧树脂 5份
偶联剂：0.3-0.5份
触变剂：2.5-3.7份
润滑剂：硬脂酸锌 2-3份
填料：氢氧化铝 15份
钛白粉 17份
稀释剂：7份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 46.5份
四乙烯五胺 3份
助剂：十二烷基酚 3份
填料：滑石粉 31.5-32份
空心玻璃微球 15份
颜料：0.5-1份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 45份
双酚S型环氧树脂 9份
触变剂：3份
润滑剂：聚胺蜡 2份
填料：高岭土 16份
钛白粉 14
稀释剂：2份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 56.5份
二乙基三胺 3份
助剂：壬基酚 3-5份
触变剂：2.5-4.5份
填料：硫酸钡 20份
硅藻土 15份；
或者A组分包括
树脂：双酚A型环氧树脂 50份
多酚型缩水甘油醚环氧树脂 8份
消泡剂：0.5份
触变剂：2.5-4.5份
润滑剂：聚乙烯蜡 1-3份
填料：滑石粉 8份
硅微粉 20份
稀释剂：6份,
且B组分包括
固化剂：聚酰胺 50.5份
异氟尔酮二胺 2份
填料：氢氧化铝 25份
滑石粉 13份
空心玻璃微球 8.5-9份
颜料：0.5-1份。
8.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系，其特征在于：所述A组分和所述B组分重量比为90:110、100：100或110:90，A组分各物质的重量份如下：
树脂：54份、55份、57份、58份、60份或66份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
偶联剂：0份、0.2份、0.3份、0.25份或0.5份，
触变剂：0份、2.3份、2.5份、3份、3.7份、4.5份或5份，
润滑剂：0份、1份、0.15份、2份或3份，
填料：28份、30份、32份、37份或40份，
稀释剂：0份、2份、3.5份、6份或7份；
B组分各物质的重量份如下：
固化剂：29份、45份、49.5份、52.5份、59.5份或60份，
消泡剂：0份、0.2份、0.25份或0.5份，
助剂：3份、4份、5份、16份或29份，
触变剂：0份、2.5份、4.5份、4.8份或5份，
填料：30份、35份、37份、38份、46.5份或47份，
颜料：0份、0.5份或1份。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤：
1）所述A组分的制备：按所述重量份将A组分的所述树脂、所述消泡剂、所述偶联剂、所述触变剂、所述润滑剂和所述稀释剂加入反应器中，分散均匀后，再加入所述重量份的所述填料，分散均匀后，抽真空，即得A组分；
2) 所述B组分的制备：按所述重量份将B组分的所述固化剂、所述消泡剂、所述助剂、所述触变剂和所述颜料加入反应器中，分散均匀后，再加入所述重量份的所述填料，分散均匀后，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按所述重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种适于喷涂/手糊工艺的树脂体系的制备方法，其特征在于:其包括如下步骤：
1）所述A组分的制备：按所述重量份将A组分的所述树脂、所述消泡剂、所述偶联剂、所述触变剂、所述润滑剂和所述稀释剂加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入所述重量份的所述填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得A组分；
2）所述B组分的制备：按所述重量份将B组分的所述固化剂、所述消泡剂、所述助剂、所述触变剂和所述颜料加入反应器中，以线速度为10-15M/S的速度搅拌，混合均匀后，加入所述重量份的所述填料，以线速度为18-23M/S的速度搅拌25-40min，抽真空，即得B组分；
3）将A组分和B组分按所述重量比混合均匀，即得适于喷涂/手糊工艺的树脂体系。
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