CN101007932A - 一种蓄电池密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池密封胶，其特征在于：包括A、B两种组分，A、B组份的重量比为A∶B＝4∶1；A组份由环氧树脂、稀释剂和/或溶剂组成；B组份由固化剂、增塑剂组成。环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂的混合物。本发明蓄电池密封胶固化前具有很好的流动性，注入塑壳槽内会迅速自动流平，大大提高了人工封口的工作效率，因流动性好，也不易产生气泡，保证了密封的效果。本发明蓄电池密封胶拉伸、剪切强度远超过国家标准3MPa的指标，也明显优于市场上同类产品。

Description

一种蓄电池密封胶
技术领域
本发明涉及一种密封胶粘剂，特别是一种用于铅酸蓄电池密封、粘接的胶粘剂。
背景技术
铅酸蓄电池是一种用途十分广泛，需求量十分巨大的工业品，在生产过程中，蓄电池的槽盖连接及接线部分一般都用胶粘剂加以密封、堵酸。
随着蓄电池市场需求的逐年上升，对废旧电池的处理与蓄电池的维修越来越受到重视，而蓄电池维修的关键是即要打开密封盖又不能损坏蓄电池外壳，现有的一些密封胶如果是粘接强度高的，在打开密封盖时由于密封胶难于剥离会损坏蓄电池外壳，而易于剥离的粘接强度高均比较低，如何暨保证良好的粘接强度又在打开密封盖时不损坏蓄电池外壳是急待解决的一个难题。
发明内容
本发明提供了一种流动性好、粘接强度高，耐酸性好，利于蓄电池维护的密封胶。
一种蓄电池密封胶，包括A、B两种组分，A、B组份的重量比为A∶B＝4∶1；以环氧树脂总重量份数计为100，A、B组份的重量份组成为：
A组份：
环氧树脂           100
稀释剂和/或溶剂    10～30
B组份：
固化剂             20～30
增塑剂             5～15
所述的环氧树脂即可以是单一型号的双酚A型环氧树脂，也可以是两种不同型号的双酚A型环氧树脂的混合物，还可以是双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂混合物。
所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.4～0.6。常用牌号如128、0164、E51(618)或E44(6101)。
所述的酚醛型环氧树脂的环氧值为0.4～0.6。常用牌号F44或F51。
在使用两种不同型号的双酚A型环氧树脂时胶粘剂固化后体现出更高的粘结强度，两种不同型号混合使用时优选组成为：
20～80重量份的0164与20～80重量份的E44混合使用；更优选50重量份的0164与50重量份的E44混合使用。当E51与E44混合使用时，比单独使用一种牌号环氧树脂时的密封胶的总体性能更好，如对不同材质的粘接强度、流动性等均达到更佳的效果。
当双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂混合使用时胶粘剂固化后耐温性尤为优异，更适合作为底胶使用，双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂混合使用时优选组成为：20～80重量份的双酚A型环氧树脂与20～80重量份的酚醛型环氧树脂混合使用。
各种类型、牌号的环氧树脂可一根据需要进行组合使用。
例如当要求流动性好时，可采用粘度较低的双酚A型环氧树脂，主要牌号有128、0164、E51、618。
当要求粘接强度高时，可采用128、0164、E51、618其中的一种与E44(6101)混合使用，混合的重量比例可在20∶80～80∶20间调节，最佳比例为50∶50。
当要求耐温性好、又要求流动性好时，采用128、0164、E51、618其中的一种与F51酚醛型环氧树脂混合使用，混合的重量比例可在20∶80～80∶20间调节，最佳比例为50∶50。
当要求耐温性好、又要求粘接强度高时，采用E44双酚A型环氧树脂与F44酚醛型环氧树脂混合使用，混合的重量比例可在20∶80～80∶20间调节，最佳比例为50∶50。
A组份中，5～30重量份的稀释剂和/或溶剂，溶剂与稀释剂即可单独使用也可以混合使用。
优选为15重量份的稀释剂和5重量份的溶剂混合使用，此时溶剂的存在可以将粘合物表面在加工时残留的污物溶解，更利于被粘物表面与胶粘剂分子间的作用，也体现出了更高的粘接强度和性能。适当配比的稀释剂和溶剂的选用使密封胶固化前具有良好的流动性，利于浇注施工。
所述的稀释剂为环氧树脂活性或非活性稀释剂。常用的有环氧活性稀释剂501(660)学名：环氧丙烷丁基醚、环氧树脂活性释稀剂690学名：环氧丙烷苯基醚、环氧活性稀释剂692学名：苄基缩水甘油醚或环氧氯丙烷；其他如环氧树脂释稀剂502、500、503、622、630、652、662、661、660、669、678、680、5746、5748、748、746、6628、6604、6630、TK100或SM-60等。
所述的溶剂为：丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯(DBE)、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯。
所述的固化剂为：多元混合胺类环氧树脂固化剂，常用型号如环氧树脂固化剂115、593、二乙烯三胺、酮亚胺、N-β羟乙基乙二胺等。
所述的增塑剂为：癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯或二辛酯。
所述的偶联剂为：硅烷偶联剂，如KH-550、KH-560、KH-580、KH-590、KH-602、KH-792、KH-845-4、B-201、G-402、南大-42、南大-73或A-150。
本密封胶中除了所述的A、B组份外，还可以添加一种或多种助剂，在实际应用中助剂一般是混合在B组份中。以环氧树脂的总重量为100份计，可用的助剂如偶联剂1-3重量份、消泡剂0.1-0.5重量份、遮味剂0.05-0.1重量份、流平剂0.1-0.5重量份、促进剂1-5重量份或防缩孔助剂0.1-0.5重量份。
所述的偶联剂为：硅烷偶联剂，如KH-550、KH-560、KH-580、KH-590、KH-602、KH-792、KH-845-4、B-201、G-402、南大-42、南大-73或A-150。所述的消泡剂为：破泡聚合物和聚硅氧烷溶液，如有机硅消泡剂HX-2013。
所述的遮味剂为：GD101或GD66。
所述的流平剂为：聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液，如有机硅流平剂HX-3010或HX-3083。
所述的促进剂为：环氧树脂固化促进剂DMP-30、苯酚、双酚A、间甲酚或间苯二酚。DMP-30，学名2、4、6三(二甲氨基甲基)苯酚，属叔胺类固化剂。
所述的防缩孔助剂为：有机改性聚二甲基硅氧烷溶液，如防缩孔助剂HX-3082。
消泡剂和缩孔剂的加入可以增加密封胶固化后的密度和粘接力。
本发明蓄电池密封胶使用时，将A、B两种组分按比例混合后，搅拌2～3分钟，并静置2～3分钟使混合胶消除气泡后使用。密封胶室温时5小时左右指触干，24小时固化；在50～60度时，2小时即可固化。
本发明蓄电池密封胶在获得较强的粘接强度的同时。适当提高胶粘剂的脆性。用改性多元混合胺类固化剂、用适量配比的增塑剂使密封胶的韧性与脆性调节在一个最佳的临界点，使蓄电池在需要维修时在一定外力作用下可使胶体与塑壳分离而不损坏塑壳。
本发明蓄电池密封胶在不降低对ABS塑料的粘结力的前提下，大幅度提高了对金属、乙丙橡胶的粘结力，确保电极极柱上的三种材质的粘结强度。
本发明蓄电池密封胶固化前具有很好的流动性，注入塑壳槽内会迅速自动流平，大大提高了人工封口的工作效率，因流动性好，也不易产生气泡，保证了密封的效果。
本发明蓄电池密封胶拉伸、剪切强度远超过国家标准3MPa的指标，也明显优于市场上同类产品。
具体实施方式
实施例1～6
各实施例A组份重量份配比见表1，各实施例B组份及其他助剂重量份配比见表2。
表1各实施例A组份重量份配比
  组份A   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6
环氧树脂 E44100份 E51100份   E4420份E5180份   E4450份E5150份   E5160份F5140份   E4450份F4450份
稀释剂   50120份   50220份   66010份   50115份   50310份   66015份
溶剂 -   二氯乙烷8份   乙酸乙酯10份   甲苯5份   丙酮10份   二氯乙烷5份
表2各实施例B组份及重量份配比
组份B其他助剂 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
固化剂 环氧树脂固化剂11525份 环氧树脂固化剂59322份   环氧树脂固化剂二乙烯三胺20份   环氧树脂固化剂11515份二乙烯三胺10份 改性胺类YH-8220份 改性胺类YH-8224份
增塑剂   癸二酸二丁酯5份   邻苯二甲酸二丁酯10份   邻苯二甲酸二丁酯10份   癸二酸二丁酯5份   癸二酸二丁酯10份   癸二酸二丁酯6份
偶联剂   KH-5501份   KH-5603份   KH-5802份   KH-5903份   KH-6021.5份   KH-7922.5份
消泡剂   HX-20130.2份   HX-20130.5份   HX-20130.1份   HX-20130.4份   HX-20130.3份   HX-20130.5份
遮味剂   GD1010.05份   GD1010.1份   GD1010.07份   GD660.05份   GD660.08份   GD660.06份
流平剂   HX-30100.1份   HX-30100.2份   HX-30100.5份   HX-30830.5份   HX-30830.4份   HX-30830.5份
促进剂   DMP-301份   苯酚3份   苯酚5份   DMP-301份   间甲酚4份   间苯二酚2份
防缩孔助剂   HX-30820.1份   HX-30820.4份   HX-30820.3份   HX-30820.2份   HX-30820.5份   HX-30820.5份
性能检测  将实施例4制备的密封胶做性能测试
A、B组分混合后粘度(25度)：510mpa·s市售同类产品粘度1200-1800mpa·s
拉伸剪切强度(检测标准GB/T 7124)：10MP市售同类产品只有5-6MP硫酸浸渍重量变化≤3.5％
邵氏硬度：≥85
浸酸后(常温浸于46.5％硫酸中120小时)重量变化：≤0.1％
浸酸后(常温浸于46.5％硫酸中120小时)拉伸剪切强度保持率：81％
经检测本发明密封胶具有优异的粘接强度和流动性，并可以耐受强酸的腐蚀。

Claims (10)

1、一种蓄电池密封胶，其特征在于：包括A、B两种组分，A、B组份的重量比为A∶B＝4∶1；以环氧树脂总重量份数计为100，A、B组份的重量份组成为：
A组份：
环氧树脂          100
稀释剂和/或溶剂   10～30
B组份：
固化剂            20～30
增塑剂            5～15
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚A型环氧树脂与酚醛型环氧树脂的混合物。
2、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.4～0.6  所述的酚醛型环氧树脂的环氧值为0.4～0.6。
3、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的环氧树脂由20～80重量份的E51与20～80重量份的E44组成。
4、如权利要求3所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的环氧树脂由50重量份的E51与50重量份的E44组成。
5、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的环氧树脂由20～80重量份的双酚A型环氧树脂与20～80重量份的酚醛型环氧树脂组成。
6、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的环氧树脂为单一型号的双酚A型环氧树脂。
7、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：A组份中的重量份组成为：
环氧树脂    100
稀释剂      15
溶剂        5
8、如权利要求1或7所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的稀释剂为环氧树脂活性稀释剂。
9、如权利要求1或7所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的溶剂为：丙酮、三氯甲烷、二氯乙烷、尼龙酸二甲酯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯。
10、如权利要求1所述的蓄电池密封胶，其特征在于：所述的固化剂为：多元混合胺类环氧树脂固化剂；所述的增塑剂为：癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯或二辛酯。
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