CN107502263A - 一种ab胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种AB胶及其制备方法。该AB胶的原料组成包括：75份‑90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份‑15份的纳米二氧化硅，0.5份‑1.0份的偶联剂，0.1份‑0.8份的促进剂，0.1份‑0.3份的助剂。本发明还提供了上述AB胶的制备方法。本发明的AB胶的粘度高，稳定好，可以用于弹性或软质材料类产品的粘接。

Description

一种AB胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种AB胶，属于高分子材料技术领域。
背景技术
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，不须靠温度来硬应熟成的，是常温硬化胶的一种。
AB胶可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。由于其具有上述优点，使其可以广泛应用于电子元器件、工艺品、礼品、金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接。
但是，目前的AB胶的粘度不够使其不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高粘度的AB胶。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种高粘度的AB胶，以该AB胶的总质量为100重量份计，该AB胶的原料组成包括：75份-90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份-15份的纳米二氧化硅，0.5份-1.0份的偶联剂，0.1份-0.8份的促进剂，0.1份-0.3份的助剂。
本发明的AB胶中，优选地，采用的苯酚甲醛环氧树脂为线型苯酚甲醛环氧树脂。
本发明的AB胶中，优选地，采用的纳米二氧化硅的粒径为10nm-40nm。
本发明的AB胶中，优选地，采用的偶联剂为单胺硅烷偶联剂。
本发明的AB胶中，优选地，采用的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
本发明的AB胶中，优选地，采用的促进剂为1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯。
本发明的AB胶中，优选地，采用的助剂为硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硫酸硼中的一种或几种的组合。
本发明还提供了上述AB胶的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
在25℃-45℃下，向纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加苯酚甲醛环氧树脂，在30min内滴完，搅拌；
缓缓滴加促进剂和助剂，在10min-25min完全滴完；
升温至100℃-150℃，滴加偶联剂，搅拌，冷却至室温，得到所述AB胶。
在上述AB胶的制备方法中，优选地，搅拌的速度为300r/min-600r/min。
在上述AB胶的制备方法中，优选地，苯酚甲醛环氧树脂预先加热至≥40℃，粘度≤20000mpa。
本发明的AB胶的粘度高，稳定好，可以用于弹性或软质材料类产品的粘接。
本发明的AB胶的制备方法简单易行，可以工业化生产。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：
将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；
在35℃下，向10份粒径为10nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加89份线型苯酚甲醛环氧树脂，在20min滴完，在300r/min下搅拌至溶解；
缓缓滴加0.2份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，10min完全滴完；
升温至100℃，滴加0.5份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，300r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。
实施例2
本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：
将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；
在45℃下，向15份粒径为40nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加84份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在10min滴完，在600r/min下搅拌至溶解；
缓缓滴加0.2份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.1份的硫酸钠，25min完全滴完；
升温至150℃，滴加0.7份的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。
实施例3
本实施例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：
将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；
在35℃下，向粒径为13份的20nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加85份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在25min滴完，在300r/min下搅拌至溶解；
缓缓滴加0.7份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，在10min完全滴完；
升温至100℃，滴加1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。
对比例1
本对比例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：
在35℃下，向粒径为13份的20nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢缓缓滴加0.7份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和0.3份的硫酸钠，在10min完全滴完；
升温至100℃，滴加1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。
对比例2
本对比例提供了一种AB胶，其是通过以下步骤制备得到的：
将线型苯酚甲醛环氧树脂预先加热至50℃，粘度1000mpa；
在45℃下，向30份粒径为30nm的纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加60份的线型苯酚甲醛环氧树脂，在10min滴完，在600r/min下搅拌至溶解；
缓缓滴加5份的1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯和4份的硫酸钠，25min完全滴完；
升温至150℃，滴加1份的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600r/min下搅拌均匀，冷却至室温，得到AB胶。
实施例4
本实施例对实施例1-实施例3、对比例1-2的AB胶进行性能测试。
黏度测试：
采用黏度计NDJ-1型旋转黏度计进行，温度25℃，结果如表1所示。
稳定性测试：
80℃稳定性的测试：将约50克实施例1-实施例3、对比例1和2的AB胶装在密闭透明容器中，置于80℃下，观察至胶液出现异常(凝胶、固化、分层等)时的时间，结果如表1所示。
光老化测试：
常温下采用氙灯照射。
表1
粘度 稳定性 光老化
实施例1 100mPa·S 16小时 120小时
实施例2 120mPa·S 20小时 110小时
实施例3 105mPa·S 18小时 125小时
对比例1 80mPa·S 10小时 80小时
对比例2 60mPa·S 4小时 90小时
以上实施例说明，本发明的AB的粘度高，稳定性好。

Claims (10)

1.一种AB胶，其特征在于，以该AB胶的总质量为100重量份计，该AB胶的原料组成包括：75份-90份的苯酚甲醛环氧树脂，10份-15份的纳米二氧化硅，0.5份-1.0份的偶联剂，0.1份-0.8份的促进剂，0.1份-0.3份的助剂。
2.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述苯酚甲醛环氧树脂为线型苯酚甲醛环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒径为10nm-40nm。
4.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述偶联剂为单胺硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1或4所述的AB胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述促进剂为1,8-二氮杂双环(5，4，0)-十一碳-7烯。
7.根据权利要求1所述的AB胶，其特征在于，所述助剂为硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硫酸硼中的一种或几种的组合。
8.权利要求1-7任一项所述的AB胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
在25℃-45℃下，向纳米二氧化硅中边搅拌边缓慢滴加苯酚甲醛环氧树脂，在30min内滴完，搅拌；
缓缓滴加促进剂和助剂，在10min-25min完全滴完；
升温至100℃-150℃，滴加偶联剂，搅拌，冷却至室温，得到所述AB胶。
9.根据权利要求8所述的AB胶的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为300r/min-600r/min。
10.根据权利要求8所述的AB胶的制备方法，其特征在于，所述苯酚甲醛环氧树脂预先加热至≥40℃，粘度≤20000mp。
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