CN101638546A - 在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
一种在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料是由含漆料的甲组分涂料和含固化剂的乙组分涂料共同构成，甲组分按份数配比为：环氧树脂：30～60；缩水甘油醚活性稀释剂：5～15；高效有机硅消泡剂：0.05～1；纳米防锈颜料：20～35；二氧化硅矿物填充料：7～25；颜料：3～10。乙组分按份数配比为：曼尼希碱：15～35；腰果酚固化剂：15～35；聚酰胺蜡：3～10；二氧化硅矿物填充料：30～55。将上述甲、乙组分别经高速、低速分散程序均匀后，用80目滤网过滤后包装即可。该涂料能实现在线修复自动化喷涂，也可应用于新建管道工程防腐的自动化喷涂，还可应用于其它钢结构件和钢筋混凝土工程的防腐。
Description
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，涉及到各类管道、码头桥梁铡管桩、海上采油及钻井平台等水下钢质或铡筋混凝土工程的一种在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料。
背景技术
石油沥青漆和环氧煤焦沥青漆在早期的管道防腐中获得了广泛的应用，但由于含有溶剂，污染环境，施工效率低，劳动强度大，而逐渐被淘汰。
厦门双瑞船舶涂料有限公司根据南水北调工程防腐需要而开发的无溶剂环氧煤焦油重防腐涂料，实现了自动化喷涂，单道涂层厚度可达1000μm不流挂，该产品性能达到国际同类产品先进水平，但粘度较高，只适用于单枪喷涂的双组份高压无气自动化喷涂工艺。
熔结环氧粉末涂层具有很好的粘结力、防腐蚀性及较好的耐温性，其优异的抗阴极剥离性和涂层屏蔽性，近年来在我国得到广泛应用。但熔结环氧粉末涂层在涂装时需要对管材加温至一定温度使粉末熔化后形成涂层，需要有专门的工厂生产线，涂漆后钢管需运往施工现场，对管道焊缝处的涂装，涂层破损或旧管道维修时则无法应用，需要使用其它涂料，而往往因为配套性不好而影响了防腐效果。
而在线石油管道修复的自动化喷涂机，根据其特性指标，要求无溶剂环氧涂料在温度40℃的情况下，其粘度为3000cps左右，而涂装厚度要求1道涂装达500～1000微米，不流挂。而通常无溶剂环氧涂料在此温度下粘度为3000cps左右时其涂装厚度只能在200微米左右，而要求在此温度下涂装厚度达500～1000微米，粘度往往在6000～10000cps，因此不能适用；其次在线石油管道表面温度通常为40℃左右，要求喷涂上的涂层在此温度下表干30min，实干1h，2小时内可以回填土，而通常无溶剂环氧涂料在此温度下表干和实干时间都达不到要求，而能达到要求的涂料适用期又太短，只有3～4min，甚至引起爆聚，所以不能适用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是设计出一种在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，该涂料能实现在线修复自动化喷涂，也可应用于新建管道工程防腐的自动化喷涂，还可应用于其它钢结构件和钢筋混凝土工程的防腐。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料是由含漆料的甲组分涂料和含固化剂的乙组分涂料共同构成，其中
I、含漆料的甲组分涂料按份数配比如下：
环氧树脂：30～60；缩水甘油醚活性稀释剂：5～15；高效有机硅消泡剂：0.05～1；纳米防锈颜料：20～35；二氧化硅矿物填充料：7～25；颜料：3～10；
II、含固化剂的乙组分涂料按份数配比如下：
曼尼希碱：15～35；腰果酚固化剂：15～35；聚酰胺蜡：3～10；二氧化硅矿物填充料：30～55。
所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其含漆料的甲组分涂料的生产工艺是取环氧树脂30～60份、缩水甘油醚活性稀释剂5～15份、高效有机硅消泡剂0.05～1份依次加到不锈钢拉缸中，经高速分散均匀后，再依次加入纳米防锈颜料20～35份、二氧化硅矿物填充料7～25份、着色颜料3～10份，经高速分散均匀后，用三辊研磨机研磨，细度达到≤80μm时即可出料，用80目滤网过滤后包装即可。
所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其含固化剂的乙组分涂料的生产工艺是取曼尼希碱15～35份、腰果酚固化剂15～35份、聚酰胺蜡3～10份、二氧化硅矿物填充料30～55份依次加到不锈钢拉缸中，低速分散25min，温度控制≤50℃，再高速分散5min，混合均匀后，80目滤网过滤包装即可。
所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其含漆料的甲组分涂料和含固化剂的乙组分涂料在使用时由自动化喷涂机的两台压缩泵将甲、乙组分涂料分别吸入泵内，增压再将甲、乙组分涂料通过两根耐高压胶管输送到喷枪内，甲、乙组分涂料在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被雾化并均匀地喷涂到被涂材料表面，混合后的涂料在化学反应下交联成膜，形成坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性好、防腐性能优异的涂层。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一、本发明的无溶剂环氧重防腐涂料由于无溶剂、纯环氧，属于环境友好型、资源节约型涂料，提高了涂层的防腐性，耐化学药品性和绝缘性。
二、本发明的无溶剂环氧重防腐涂料由于采用了矿物填充料，提高了涂层的坚韧性、耐磨性和抗冲击性。
三、本发明的无溶剂环氧重防腐涂料低粘度、触变性强，快速固化，适用期适宜，能与在线石油管道修复用自动化喷涂机配套使用，极大地提高了施工效率、缩短了施工周期、降低了劳动强度，提高了涂装质量。
四、本发明的无溶剂环氧重防腐涂料性能与环氧粉未涂料相当，由于本发明可现场自动化喷涂、被涂装件无需加热，节约能源、设备投资少，可满足输油气管道的在线修复。
五、无需建立工厂加工流水线，极大地减少投资和管道运输费用，施工效率高。
附图说明
图1是本发明甲组分生产工艺流程图。
图2是本发明乙组分生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明的实施例见下表：
| 甲组分涂料原材料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 环氧树脂 | 30 | 40 | 60 |
| 缩水甘油醚活性稀释剂 | 5 | 12 | 15 |
| 高效有机硅消泡剂 | 0.05 | 0.5 | 1 |
| 纳米防锈颜料 | 20 | 27 | 35 |
| 二氧化硅矿物填充料 | 7 | 8 | 25 |
| 颜料 | 3 | 9 | 10 |
| 乙组分涂料原材料名称 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 曼尼希碱固化剂 | 15 | 25 | 35 |
| 腰果酚固化剂 | 15 | 25 | 35 |
| 聚酰胺蜡 | 3 | 7 | 10 |
| 二氧化硅矿物填充料 | 30 | 48 | 55 |
取实施例1、2、3中环氧树脂对应份、缩水甘油醚活性稀释剂对应份、高效有机硅消泡剂对应份依次加到不锈钢拉缸中，经高速分散均匀后，再依次加入纳米防锈颜料对应份、二氧化硅矿物填充料对应份、着色颜料对应份，经高速分散均匀后，用三辊研磨机研磨，细度达到≤80μm时即可出料，用80目滤网过滤后包装即可。
取实施例4、5、6中曼尼希碱对应份、腰果酚固化剂对应份、聚酰胺蜡对应份、二氧化硅矿物填充料对应份依次加到不锈钢拉缸中，低速分散25min，温度控制≤50℃，再高速分散5min，混合均匀后，80目滤网过滤包装即可。
上述实施例在使用时由自动化喷涂机的两台压缩泵将实施例1或2或3、实施例4或5或6分别吸入泵内，增压再将实施例1或2或3、实施例4或5或6通过两根耐高压胶管输送到喷枪内，在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被雾化并均匀地喷涂到被涂材料表面，混合后的涂料在化学反应下交联成膜，形成坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性好、防腐性能优异的涂层。
通过上述6个实施例可以看出：
1、通过采用低分子量的环氧树脂、活性稀释剂、低粘度的固化剂、吸油量低机械强度高的颜填料而使本发明的涂料具有较低的粘度，在输送油漆的高压管线较长，三把枪同时喷涂，压力降低较严重的情况下仍能达到涂料充分雾化的效果。
2、为解决厚膜化问题，除选用触变性强、对涂料运动粘度影响低的聚酰胺腊类触变剂外，同时又采用了一种既可作为优异的填充料又能起触变作用的矿物粉料，这种矿物填充料带有硅醇基，具有氢键作用，从而形成了三维立体网状结构，使涂料起触变作用，而且其表面还带有静电力，更加强了矿物填充料之间的触变效果。从而实现了运动粘度低，触变效果好，一次涂装涂膜厚度可达到1000微米不流挂的目的。
3、采用曼尼希碱固化剂以实现速固化。这类固化剂能起自催化作用，其氮原子上带有负电性，属亲核试剂，在与环氧树脂起化学反应时，攻击带正电性的电子云密度较低的碳原子，引起C-O键断裂，发生开环聚合。这类固化剂还带有负电性的羟基，加强了对环氧环中碳原子的攻击力，加速开环反应，从而提高固化速率，实现了在25℃时表干时间1h，实干时间3h；40℃时表干时间0.5h，实干时间1h的性能要求。
4、采用具有空间位阻效应的活性稀释剂和有机氮碱固化剂搭配，在保证涂料能快速固化的前提下，又能在不同的温度下能满足使用要求的适用期。一般曼尼希碱类固化剂在双组分环氧涂料中混合后，在温度为50-60℃条件下适用期仅有1-2min，由于胶化太快，不能满足本机自动化喷涂要求。本发明的无溶剂环氧涂料通过采用具有支链的活性稀释剂和有机氮碱固化剂，利用其空间位阻效应降低了反应温度对反应速度的影响，取得了在不同温度条件下能满足自动化喷涂要求的适用期。本发明产品的适用期25℃时为35min；40℃时为18min；60℃时为10min。
本发明的涂料能完全满足在线管道修复所要求的四个要素：
一、本发明的涂料运动粘度低，采用单枪双组分高压无气喷涂或者在线修复自动化喷涂机喷涂均雾化良好；
二、本发明的涂料触变性强，单道涂装厚度在500～1000μm不流挂；
二、本发明的涂料在40℃时表干时间0.5h，实干1h，在涂膜实干后即可对管道进行回填，重新将管道埋于地下；
四、本发明的涂料的适用期在25℃时为35min，40℃时为18min，60℃时为10min，产品的适用期合适，可满足喷涂机的操作要求。
本发明的涂料具备：
●对金属有良好的附着力，与钢筋混凝土层的结合也好；
●耐阴极保护；
●涂层坚韧、耐磨；
●化学稳定性好；
●耐热性好，可在70℃下连续使用的特点。
本发明的涂料主要参考技术指标见下表：
| 项目 | 指标 | 检测方法 |
| 漆膜厚度，μm | 500～1000 | GB/T 1764 |
| 体积固体含量，％ | ≥90 | ASTM D2607 |
| 运动粘度(40℃)，cps | ≤3500 | ASTM D4287 |
| 干燥时间(25℃)，h | 实干≤4 | GB/T 1728 |
| 适用期(60℃)，min | ≥4 | |
| 附着力(48h，75℃)，级 | 1 | SY/T 0315 |
| 抗10J冲击(常温) | 无针孔 | SY/T 0315 |
| 抗弯曲(1°，常温) | 无裂纹 | SY/T 0315 |
| 耐磨性(落砂法)，L/μm | ≥3 | SY/T 0315 |
| 电气强度，MV/m | ≥25 | GB/T 1408.1 |
| 体积电阻率，Ω·m | ≥1×1012 | GB/T1410 |
| 耐盐雾(3000h) | 涂层完好 | GB/T1771 |
| 项目 | 指标 | 检测方法 |
| 固化后剪切强度，MPa | ≥10 | SY/T 0041 |
| 阴极剥离(65℃，48h)，mm | ≤8 | SY/T 0315 |
| 耐水性(90℃，30天) | 涂层无气泡、无开裂、无脱落 | GB/T 1733 |
| 耐化学介质腐蚀(10％硫酸、3％氯化钠、10％氢氧化钠、2号柴油、常温30天) | 涂层无气泡、无开裂、无脱落 | SY/T 0315 |
| 储存期 | 12个月 | GB/T6753.3 |
Claims (4)
1、一种在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于：该无溶剂环氧重防腐涂料是由含漆料的甲组分涂料和含固化剂的乙组分涂料共同构成，其中
I、含漆料的甲组分涂料按份数配比如下：
环氧树脂：30～60；缩水甘油醚活性稀释剂：5～15；高效有机硅消泡剂：0.05～1；纳米防锈颜料：20～35；二氧化硅矿物填充料：7～25；颜料：3～10；
II、含固化剂的乙组分涂料按份数配比如下：
曼尼希碱：15～35；腰果酚固化剂：15～35；聚酰胺蜡：3～10；二氧化硅矿物填充料：30～55。
2、据权利要求1所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于：含漆料的甲组分涂料的生产工艺是取环氧树脂30～60份、缩水甘油醚活性稀释剂5～15份、高效有机硅消泡剂0.05～1份依次加到不锈钢拉缸中，经高速分散均匀后，再依次加入纳米防锈颜料20～35份、二氧化硅矿物填充料7～25份、着色颜料3～10份，经高速分散均匀后，用三辊研磨机研磨，细度达到≤80μm时即可出料，用80目滤网过滤后包装即可。
3、据权利要求1所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于：含固化剂的乙组分涂料的生产工艺是取曼尼希碱15～35份、腰果酚固化剂15～35份、聚酰胺蜡3～10份、二氧化硅矿物填充料30～55份依次加到不锈钢拉缸中，低速分散25min，温度控制≤50℃，再高速分散5min，混合均匀后，80目滤网过滤包装即可。
4、据权利要求1所述的在线石油管道修复自动化喷涂用无溶剂环氧重防腐涂料，其特征在于：含漆料的甲组分涂料和含固化剂的乙组分涂料在使用时由自动化喷涂机的两台压缩泵将甲、乙组分涂料分别吸入泵内，增压再将甲、乙组分涂料通过两根耐高压胶管输送到喷枪内，甲、乙组分涂料在喷枪内迅速混合并喷出枪口，涂料被雾化并均匀地喷涂到被涂材料表面，混合后的涂料在化学反应下交联成膜，形成坚韧耐磨、附着力强、抗冲击性好、防腐性能优异的涂层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100203 |