CN104487235A - 链节,支承链条和支承装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在分离不同流动性物质的分离装置(10)中用于支承压带(12)的支承链条(18)的链节(21)，其中链节(21)包括支承表面(22)和与支承表面(22)相对的内表面(23)，其特征在于，在链节(21)的至少一个端面(24)上设置有突出的支承部件(25)，以形成底切。本发明进一步涉及一种在分离不同流动性物质的分离装置(10)中用于支承压带(12)的支承链条(18)，其中支承链条(18)是铰接式链条，其具有多个相互铰接的单个链节(21)，其中链节(21)由在横贯输送方向F的方向上延伸的链条销钉穿起。本发明还涉及一种具有根据本发明的支承链条的支承装置。

Description

链节,支承链条和支承装置
技术领域
本发明涉及一种在分离不同流动性物质的分离装置中用于支承压带的支承链条的链节，其中链节包含支承表面和与支承表面相对的内表面。
本发明进一步涉及一种在分离不同流动性物质的分离装置中用于支承压带的支承链条。其中支承链条是铰接链条，其具有单个的相互铰接的链节，其中链节由在横贯输送方向F的方向上延伸的链条销钉穿起。
本发明还涉及一种在分离不同流动性物质的分离装置中用于支承压带的支承装置。该支承装置包括具有侧壁的壳体，具有穿孔圆周面的旋转驱动的空心辊筒，通过缠绕在空心辊筒一部分圆周上而被从外侧按压到所述圆周面上的不间断的压带，进料楔，用于剥离空心辊筒上的被压缩材料的剥离机构，其中不间断的压带由至少两个辊筒支承。其中一个辊筒单独由压带弹性按压在空心辊筒上。支承装置包括支承链条。
这种链节，支承链条和支承装置可以应用于分离装置，该分离装置也被称为分离器。分离装置一般由具有穿孔圆周面的空心辊筒组成。借助于由弹性材料制成的不间断的压带将待分离物料从外侧按压到该圆周面上。在该物料的组成部分中，具有较大流动性的组成部分通过圆周面的穿孔被压入到内腔中，而流动性很小的组成部分则留在空心辊筒的圆周面上，并被剥离器(刮刀)剥离。举例来说，借助于分离装置可以将肉类部分与毛皮，肌腱，骨头或鱼刺分离开。
背景技术
本申请的申请人公司的专利文献DE 202004014365示出了具有用于支承压带的支承链条的这样一种支承装置。已知的支承链条包括大量的链节，这些链节具有中心的凹槽，这些凹槽与齿链轮的轮齿啮合。该装置的缺点是，由于中心的凹槽使链节的结构弱化，由此缩短了取决于负载程度的链节使用寿命。进一步地，由于支承链条的链节之间存在间隙，偶尔使压带的一部分，特别是在大的压力作用下，进入到链节之间的间隙，因此会损坏压带。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种具有高的坚固性的支撑链条链节，该链接同时能够有效避免压带的损坏。本发明进一步的目的在于提供适当的支承链条，以及适当的应用于分离装置的支承装置。
本发明的目的通过具有本文开头所描述的特征的链节来实现，其中，在链节的至少一个端面上设置有突出的支承部件，以便形成底切(即突出部分的下侧被切除)。这一方面提供了这样的优点，即：每两链节之间的间隙在朝向压带的链节一侧上被减少到最小。另一方面，链条内侧的间隙，即内表面一侧的间隙被加宽。换句话说，每两个链节之间的支承部件之间的间距被设置为最小，而朝向内表面的链节端面之间的间距，即朝向驱动或支承侧的链节端面之间的间距被增大。由于支承部件之间的间隙被最小化，由此这些支承部件形成了一个基本上完全封闭的表面，从而至少基本上使压带的整个表面放置在链条部件的支承表面上。一方面实现了均匀的受力分布，另一方面能够有效避免不希望出现的压带侵入支承部件之间的现象，从而使压带能够免受任何有可能的相关损坏。同时，在内表面的方向上变宽的间隙提供了围绕支承辊、驱动辊或相似部件引导链节所需的空间，引导过程不会产生卡住现象。
本发明的一种优选实施例在于，支承部件以无台阶的方式被设置在支承面上。这种方式使支承面变得光滑且平整。这一方面确保压带的全部表面都能够与支承面接触，另一方面减少了压带的磨损，并有效地避免了压带的损坏。
本发明的优选实施例的特征在于，支承部件至少在支承面和端面之间的第一过渡区域内形成凸面。换句话说，支承部件在第一过渡区域内向外弯曲成曲线状。支承部件的凸起形状有效地减少了本文开头所描述的每对链节的支撑区域各端部之间的支承间隙。
根据本发明的进一步优选的实施例，第一过渡区域和内表面之间的第二过渡区域被圆形化。换句话说，第二过渡区域优选为圆弧形。被圆形化的内表面在链节围绕齿链轮过程中减少了各支承面之间的摩擦，这样的结果起因于：因被圆形化的内表面而可使得链节的位置能够以最小化的摩擦力而改变。
本发明的进一步优选的实施例的特征在于，所述端面的轮廓包括至少一个位于第一过渡区域和第二过渡区域之间的拐点。由于拐点的存在，端面的轮廓至少具有这样一个点：在该点处，弯曲形式由向右弯曲变为向左弯曲，反之亦然。因此，受限于每对链节的端面的间隙相应地逐渐缩小，从而使间隙至少在一侧变窄，并朝向另一侧变宽。
根据进一步优选的实施例，内表面包括凹形的接触区域。凹形的接触区域由此被设计成与齿链轮相匹配的结构，从而使链节的整个表面放置在齿链轮的相关区域。这保证了整个链节受力分布的均匀性，因此能够有效地避免出现任何能够导致链节断裂的高点状载荷。
本发明的进一步优选的实施例的特征在于，支承表面为凸起的曲线形。该结构提供了这样的优点，链条部件的支承面形成了在链条部件围绕齿链轮旋转时至少基本上是闭合且向外凸起的表面。这样，即便在链节围绕齿链轮旋转时，压带的基本整个表面放置在链条部件的支承面上。
根据本发明进一步优选的实施例，链节为一体成型，这样一方面减少了链节的加工费用，另一方面凭借一体成型的设计，链节能够承受高机械负载。
本发明目的进一步由前文所述类型链条实现。该链条包括根据权利要求1至9之一制成的链节。为了避免重复，这一结构的优点可参照前文对于本发明链节设计的说明。
本发明的目的还由具有前文所描述的特征的支承装置来实现。该支承装置的特征在于，支承链条根据权利要求10而制成。为了避免重复，这一结构的优点可参照前文对于本发明支承链条设计的说明。
本发明的进一步优选的实施例在于，支承装置的至少一个辊被设计成齿链轮，其中齿链轮包括多个接收区域，所述接收区域与所述链节的内表面相匹配，用于以至少贴着所述链节的方式接收所述链节。这样，可基本上实现链节内表面的至少整个平面与齿链轮接收区域接触，从而保证链节能够通过接收区域将力均匀地传递给齿链轮。因此，能够有效避免在链节和/或齿链轮上出现高点状载荷，从而能够基本上排除链节损坏的风险。换句话说，链节内表面被调整为与接收区域的几何形状相匹配，或接收区域被调整为与链节内表面的几何形状相匹配。接收区域以及内表面可以具有任意几何形状，只要接收区域和链节内表面之间存在一定匹配，该匹配能够以链节基本上或完全被贴合的方式实现链节的接收。例如，内表面为凹面，而接收区域为与之相匹配的凸面，反之亦然。接收区域和链节内表面也可以由平面构成。在这种情况下，齿链轮的横截面基本上为多边形。然而，齿链轮的接收区域以及链节的内表面不仅限于前述几何形状。
根据本发明的进一步优选实施例，支承装置的特征在于，在各种情况下，接收区域之间设置有至少一个与每两个链节之间的间隙相啮合的驱动部件，该间隙由各端面和支承部件来限定。借助于驱动部件，可在输送方向F或输送方向F的反向上经由链节和齿链轮之间的端面传递力。这样，可以借助齿链轮实现对于链节的驱动或制动。
本发明进一步的优选的和/或适合的特征和实施例通过可从属权利要求和说明书中得出。特别优选的实施例借助于附图被进一步阐述。
附图说明
图1为具有作为支承装置一部分的支承链条的分离装置的侧视图；
图2为链节的主视图；
图3为链节的透视图；
图4为其上引导着部分支承链条的齿链轮的主视图；
图5为齿链轮的透视图；
图6为其上引导着部分支承链条的齿链轮的透视图。
具体实施方式
示出的支承链条在分离不同流动性物质的分离装置中用于支承压带。当然支承链条也可应用于其他领域和其他用途。
为了更好地理解，首先借助于图1描述分离装置10。该装置应用了根据本发明的并在下文中将被进一步详细描述的支承链条，以及根据本发明的支承装置和链节。
所示的分离装置10包括旋转驱动的空心辊筒11，该空心辊筒具有穿孔的圆周面。以可旋转方式支承在支架(图1中未示出)上的空心辊筒11的一部分圆周上缠绕着不间断的挤压带12(下面也可以用压带来表示)，该挤压带由弹性材料，例如橡胶，聚氨酯或类似材料构成，并以整体板片状或编织状的形式出现。可选地，压带具有任意的带型结构，例如压带可被构造成三明治型带，即压带由多个相互重叠布置的层构成，这些层由相同或不同的材料构成。为了避免产品在循环区域内产生缠绕/包裹现象，设置支承装置13以支承挤压带12。
压带12由支承辊14,15引导，其中的支承辊15构成被驱动的压力辊，借助于支承辊14,15，压带12可被挤压到空心辊筒11上。辊14被设计为张紧辊并以使压带12和空心辊筒11之间形成进料楔16的方式设置。导向辊17起到转向辊和间隔块的作用，以将压带12转回来的部分与支承装置13分隔开。在空心辊筒11外周的上部区域中具有剥离机构(未示出)，该剥离机构包括剥离刀片，该剥离刀片与空心辊筒11的外周面形成有效连接。
支承装置13或支承部件在此处被构造成支承链条，该支承链条由支承辊19,20支承，其中支承辊19构成驱动辊，支承辊20构成张紧辊。借助于张紧辊，可调节支承链条18作用在压带20上的挤压力。这样特别有利的是，在辊20和辊19之间形成这样一种有效连接时，支承链条18作用在压带12上的挤压力可通过例如因使用液压***或一个或多个弹簧而产生的辊20的运动进行再调节。因此，例如，当压带12由于被压缩材料的机械阻力的按压而离开空心辊筒11时，辊20能够以朝向空心辊筒11方向的运动随动，因此支承链条18在压带12上的挤压力总是保持不变。辊15在本实施例中既被用作压带12的驱动辊，也被用作支承链条18的驱动辊，因此其与辊19是同一个辊。压带12和支承辊筒18在彼此缠绕的区域内以如下方式实现同步运行：在辊15,19附近，压带12紧密地贴在支承链条18朝外的一侧，因此，单独基于摩擦力，压带12和支承链条18便能够以相同的圆周速度被驱动，因此可在循环区域内同样快地旋转。
图2和图3示出了分别以主视或侧视角度出现的链节21。该链节21为根据本发明的由大量链节21构成的支承链条18的链节21。链节21包括支承表面22和与支承表面22相对设置的内表面23。在各种情况下，支承链条18的链节21的支承表面22在压带12的方向上被对齐设置，由此构成了支承链条18的这样一种侧面，该侧面以支承的方式将压带12按压在空心辊筒11上。在各种情况下，也就是链节21的内表面23以直接接触各支承辊19,20的方式被设置并对齐的各种情况下，链节21的内表面23为支承侧或驱动侧。链节21的至少一个端面24上设置有突出的支承部件25，以形成底切。换句话说，支承表面22延伸使支承部件25突出于端面24。借助于支承部件25，使间隙26(参照图4和图6)在每两个链节21之间的支承表面22一侧被减至最小，而使间隙26朝向内表面23一侧变宽。通过这种方式，使支承表面22与支承部件25的构成了较大的闭合表面，这样一方面可在该表面上产生针对压带12的均匀分布的接触压力，由此在压带12上实现平坦接触，另一方面可有效避免压带12的一部分侵入间隙26中。
支承部件25被优选以无台阶的方式设置在支承表面22上，从而使支承表面22和支承部件25形成了光滑的表面。“光滑的表面”不仅仅指的是平面，也可以理解为曲面。
优选地，支承部件25在第一过渡区域27内形成凸面。第一过渡区域27指的是支承表面22和端面24之间的区域，其中在各种情况下，该第一过渡区域包括一部分支承表面22的一部分和端面24的一部分。特别优选地，第一过渡区域27的至少一部分为圆弧形。然而，本发明的第一过渡区不仅仅限于这种圆弧形，相反，第一过渡区域27还可具有其它的凸面轮廓。
特别优选地，在第一过渡区域27和内表面23之间形成有圆形化的第二过渡区域28。举例来说，如上述附图所示，第二过渡区域28为圆弧形。可选地，第二过渡区域28是凹面，即向内弯曲。
根据本发明优选的结构，端面24的轮廓在第一过渡区域27和第二过渡区域28之间的的具有拐点29。拐点29形成了端面24轮廓上的这样一个点，在该点上弯曲曲率的符号由负变为正或由正变为负。如果需要，该轮廓可具有多个拐点。
优选的情况下，内表面23包括凹面接触区域30。特别优选的是凹面接触区域为圆弧形，且特别具有这样一种曲率半径，该曲率半径与齿链轮31的曲率半径(对照图4至图6)相同。这种情况下接触区域30与齿链轮31的每段之间能够实现完全有效的表面接触。
支承表面22优选地形成凸起的曲面，其特别优选为具有固定曲率半径的圆弧形。因此链节21的支承表面22在环绕多个支承辊14,15，19，20中的一个时，基本上构成圆柱状的表面。
特别优选的是链节21被一体成型。举例来说，链节21由单件加工而成或由一块固态物料整体铣削而成。链节21进一步优选地由弹性的铬镍钢制成。
链节21优选地具有至少两个孔32。借助于孔32，链节21被设计并设置为通过使用链条销钉(未示出)的铰接方式实现相互连接。特别优选的是，如图6所示的链节21以相互嵌套或错开的方式设置在链条销钉上，从而在相邻的链节之间建立连接。
链节21优选地，如图2和图3所示，相对于图中未示出的对称轴线呈对称设置。该对称轴线穿过两孔32之间中央。可选的，链节21也可以呈非对称设置。例如链节21只包括位于支承表面22一侧的其中一个支承部件25。
图4和图6为示出了根据本发明的支承链条18细节的主视图和透视图，其中，一段支承链条18被引导在齿链轮上。支承链条18，如前所述，被设计成铰接式链条。为此，多个如前所述的链节21以铰接的方式相互连接，这些链节21由在横贯输送方向F的方向上延伸的图中未示出的链条销钉穿起。
本文开头结合图1所描述的支承装置的特征进一步在于，其包含根据本发明的支承链条18。
优选地，辊15,19,20中的至少一个被构造成齿链轮31。齿链轮31包括多个与链节21的内表面23对应设置的接收区域33。为了清楚起见，例如，在图5中两个接收区域被标注了相同的参考编号。接收区域33用于接收链节21或链节21的内表面23。换句话说，链节21以至少本质属于强制联锁(positive-locking)的方式与接收区域33接合。
优选地，在各接收区域33之间设置有驱动部件34。为了清楚起见，在图4和图5中仅对各情况下的两个驱动部件提供了参考编号。驱动部件34被设计并调整为与每两个链节21之间的单个间隙26形成啮合。特别优选的是，链节21和驱动部件34以如下方式相互匹配而成，该方式为使用强制联锁的方式或本质为强制联锁的方式实现啮合。为此，驱动部件34优选地被进一步设计并调整为与形成间隙26的端面24相匹配。

Claims (14)

1.在分离不同流动性物质的分离装置(10)中用于支承压带(12)的支承链条(18)的链节(21)，其中所述链节(21)包含支承表面(22)和与支承表面(22)相对的内表面(23)，其特征在于，在所述链节(21)的至少一个端面(24)上设置有突出的支承部件(25)，以便形成底切。
2.根据权利要求1所述的链节，其特征在于，所述支承部件(25)被以无台阶的方式设置在所述支承面(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的链节，其特征在于，所述支承部件(25)至少在所述支承面(22)和所述端面(24)之间的第一过渡区域(27)内形成凸面。
4.根据权利要求3所述的链节，其特征在于，在所述第一过渡区域(27)和所述内表面(23)之间形成的至少一个第二过渡区域(28)被圆形化。
5.根据权利要求4所述的链节，其特征在于，所述端面(24)的轮廓包括至少一个位于所述第一过渡区域(27)和所述第二过渡区域(28)之间的的拐点(29)。
6.根据前述权利要求之一所述的链节，其特征在于，所述内表面(23)包括凹形的接触区域(30)。
7.根据前述权利要求之一所述的链节，其特征在于，所述支承表面(22)为凸起的曲面形。
8.根据前述权利要求之一所述的链节，其特征在于，所述链节(21)为一体成型。
9.根据前述权利要求之一所述的链节，其特征在于，所述链节(21)具有至少两个用于收纳链条销钉的孔(32)，各所述链节(21)通过所述链条销钉以铰接方式相互连接。
10.在分离不同流动性物质的分离装置(10)中用于支承压带(12)的支承链条(18)，其中所述支承链条(18)是铰接式链条，其具有多个相互铰接的单个链节(21)，其中所述链节(21)由在横贯输送方向F的放上延伸的链条销钉穿起，其特征在于，所述链节(21)根据权利要求1至9之一设计而成。
11.在分离不同流动性物质的分离装置(10)中用于支承压带(12)的支承装置，其包括：具有侧壁的壳体，具有穿孔圆周面的旋转驱动的空心辊筒(11)，通过缠绕在所述空心辊筒(11)的一部分圆周上而被从外侧按压到所述圆周面上的不间断的压带(12)，进料楔(16)，用于剥离所述空心辊筒(11)上的被压缩材料的剥离机构，其中所述不间断的压带(12)由至少两个辊(14,19)支承，其中一个辊单独被弹性挤靠在所述空心辊筒(11)上的所述压带(12)按压，所述支承装置包括支承链条(18)，其特征在于，所述链条(18)根据权利要求10设计而成。
12.根据权利要求11所述的支承装置，其特征在于，至少一个辊(19,20)被设计成齿链轮(31)，其中所述齿链轮(31)包括多个接收区域(33)；所述接收区域(33)与所述链节(21)的内表面(23)相匹配，用于以至少贴着所述链节(21)的方式接收所述链节(21)。
13.根据权利要求12所述的支承装置，其特征在于，在各种情况下，在所述接收区域(33)之间设置有至少一个与每两个所述链节(21)之间的间隙(26)相啮合的驱动部件(34)，所述间隙由各端面(24)和支承部件(25)来限定。
14.根据权利要求13所述的支承装置，其特征在于，所述驱动部件与构成所述间隙的端面相匹配。
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