CN104441103A - 用于红木拼宽的胶合方法 - Google Patents

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张婷婷
彭冲
韩宇豪
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Abstract

本发明提供一种用于红木拼宽的胶合方法，特别是用于红木家具面板、地板等制造的胶合方法，属于红木家具加工工艺领域。该方法包括：A、锯材：将原木锯成所需规格的板条；B、干燥：先将锯成了一块块板材的红木板条置于通风处气干至含水率为40～50%，再将板条装入干燥窑，窑干至木材含水率达到8～12%；C、对待胶合面加工处理：对锯材需要胶合的那些面进行刨切或砂光处理，使待涂胶面平整，然后在红木胶合面挤压出针状小孔；D、施胶拼宽：在面板条侧的胶合面施加双组份冷压胶粘剂，并通过胶黏剂形成的胶柱将相邻两面板条拼接在一起；E、胶合：将拼接好的板材放置在冷压机中进行压紧粘合，得到所需的拼装面板。本发明可以大幅提高红木的胶合性能，能有效的降低生产成本，具有很好的推广价值和巨大的经济、社会效益。

Description

用于红木拼宽的胶合方法
技术领域
本发明属于红木家具加工工艺领域，具体涉及一种改善红木胶合性能的方法。
背景技术
红木家具传统的机加工技术独特的手工艺魅力，赋予了红木家具很高的艺术价值。红木家具材料的观念在人们的思想中已经根深蒂固，人们对红木家具的价值已经有了更加深刻的认识。但是现代化生产对红木家具的加工技术提出了挑战,红木家具的机加工技术、加工工艺必须跟上时代的步伐，要求对木材干燥、部件加工、涂饰、雕刻和镶嵌等传统工艺进行改进，引进新设备、新技术和新工艺的同时有必要对手工工艺有选择的继承和发展，把红木家具的魅力发扬光大。
红木被广泛地应用于建筑结构、装饰材料、家具等各种用途。从原木到实木成品需要经过一系列的机械加工和胶合工艺。不少红木材料常含油质，加工成家具的部件容易“走性”， 另外，红木密度大，质地坚硬且细腻，在胶合的过程中，不易被渗透，这样在制作面板等产品时，因胶合强度低在拼板胶合时会产生开胶现象。红木家具制造的过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术。由此可见，胶粘剂在红木家具的生产中占有十分重要的地位，胶合性能的好坏直接影响着其在实木制品中的应用及木材附加值的提升。
目前针对红木胶合性能研究相对较少，有学者尝试用化学药剂浸注的方法改善红木的胶合性能，如用注蜡处理、冷等离子、水性高分子异氰酸酯胶等，虽然起到了一定的效果，但化学药剂会挥发一些有毒气体，如甲醛，影响使用者的安全与健康，同时也造成环境污染问题。另外，企业现在对红木使用的胶黏剂为环氧树脂系胶结剂，其胶合性能较好，但价格昂贵，增加了企业的生产成本，亟待开发出一种胶黏剂提高企业的生产效益。
中国专利文献CN203488500U公开了一种“红木家具榫头加强结构”，它采用固定于红木构件的榫头上的金属支撑板，外表面有凸起或凹陷状的摩擦纹，金属支撑板设于所述榫头的受力面上，金属支撑板的剖面呈L型，其一侧边嵌入红木构建中，另一侧边紧贴榫头的侧面，金属支撑板的两侧边的连接处为圆角过渡。这种方法对于规格板而已，在加工过程中可能会造成开裂或折断，另外，极大地损失了珍贵材红木的体积，影响木材的利用率。
中国专利文献CN103203789A公开了“一种红木家具的制造方法”，它是在家具组装之前，先对原木进行烘烤，烘烤后提高了原木的稳定性，防止木材湿度较大而产生的收缩、开裂和变形现象。此方法需要对原木进行长时间的干燥，需要更多的能量来进行干燥；在后期再加工成板材的过程中容易出现开裂等缺陷。
中国专利文献CN103194167A公开了“一种单组份红木专用胶及其制备方法”，它按质量份算，将本酐、PTA、己二酸、乙二醇、二乙二醇投入反应釜中，升温至148℃出水，然后慢慢升温到240℃，保温2小时真空搅拌，抽真空搅拌后冷却，加MDI扩粘，加乙醇稀释出料，包装。该方法所用真空罐容积有限，不能实现大规模批量化处理，且设备造价较高；未对不同密度的红木，就其保温温度和投料量做出对比，实用性比较模糊。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种更环保、粘合更牢固的用于红木拼宽的胶合方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、锯材：将原木锯成所需规格的板条；
B、干燥：先将锯成了一块块板材的红木板条置于通风处气干至含水率为40～50%，再将板条装入干燥窑，窑干至木材含水率达到8～12%；
C、对待胶合面加工处理：对锯材需要胶合的那些面进行刨切或砂光处理，使待涂胶面平整，然后在红木胶合面挤压出针状小孔；
D、施胶拼宽：在面板条侧的胶合面施加双组份冷压胶粘剂，并通过胶黏剂形成的胶柱将相邻两面板条拼接在一起；
E、胶合：将拼接好的板材放置在冷压机中进行压紧粘合，得到所需的拼装面板。
在对上述用于红木拼宽的胶合方法的改进方案中，在所述的步骤C中，挤压出的小孔直径为0.1～2mm、深度为0.2～1mm；孔的数量为5~50个/cm2。
在对上述用于红木拼宽的胶合方法的改进方案中，在所述步骤D中，采用双组份冷压胶粘剂，涂布量120~160g/m2。
在对上述用于红木拼宽的胶合方法的改进方案中，在所述的步骤E中，冷压机温度为25～35℃，压力为0.5～0.8MPa，保压时间为25～60min。
在对上述用于红木拼宽的胶合方法的改进方案中，在所述的步骤B中，窑干至木材含水率达到10～12%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：它是通过在胶合面挤压出许多针状小孔来增加胶黏剂渗透性的同时，增强了红木拼宽过程中胶合强度，使红木拼宽的粘合更牢固；而且制备过程中，木材材积损耗小，也不需要浸渍树脂等导致环境污染的化学物质，因此本方法所拼宽出来的红木板材更环保、粘合强度更强。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述： 
【附图说明】
图1 是本发明实施例的待拼合的板条的正视图；
图2 是图1的I部的局部放大图；
图3 是图1的右视图；
图4 是本发明实施例的面板条胶粘后的结构示意图。
【具体实施方式】
一种用于红木拼宽的胶合方法，包括如下步骤：
A、 锯材：将原木锯成所需规格的板条1，如图1至3所示；
B、干燥：先将板条1置于通风处气干至含水率为40～50%，再将板条1装入干燥窑，窑干至木材含水率达到8～12%；
C、对待胶合面加工处理：对锯材需要胶合的那些面进行刨切或砂光处理，使待涂胶面平整；然后在红木胶合面挤压出针状小孔11；
D、施胶拼宽：在面板条侧的胶合面施加常用的双组份冷压胶粘剂，涂布量120~160g/m2，并通过胶黏剂形成的胶柱2将相邻两面板条1拼接在一起；
E、胶合：将拼接好的板材放置在冷压机中，温度为25～35℃，压力为0.5～0.8MPa，保压时间为25～60min，得到所需的拼装面板。
优选地，上述制备方法中，其加工处理步骤中红木侧表面挤压出的孔，直径在0.3～1mm、深度为0.2～0.8mm的孔。更为优选的直径为0.6mm，深度为0.6mm。
优选地，上述制备方法中，其加工处理步骤中冷压机温度为25～35℃，压力为0.5～0.8MPa，保压时间为25～60min；更为优选温度为30℃，压力为0.6 MPa，保压时间为30min。
对于干燥过程，优选地采用木材含水率10~12%，能有效地解决拼接过程中出现的变形、缝隙以及鼓泡等问题，在使用过程中有较好的稳定性。
它是通过在胶合面挤压出许多针状小孔来增加胶黏剂渗透性的同时，增强了红木拼宽过程中胶合强度，使红木拼宽的粘合更牢固；而且制备过程中，木材材积损耗小，也不需要浸渍树脂等导致环境污染的化学物质，因此本方法所拼宽出来的红木拼板更环保、粘合强度更强；另外，用此方法胶合的红木拼板，可用于制造红木桌面板、红木椅坐面板、红木书桌类的面板、红木柜类的面板及红木实木地板等，尺寸稳定性好，有很好的装饰性。
实施例一：
采用铁木豆红木，其胶合方法如下：
A．原木锯解：将原木截成1～2m长的木段，用带锯剖分成所需规格的板条；
B. 干燥：先将锯材置于通风处气干至含水率为40～50%，再将锯材装入干燥窑，将窑内温度控制在35～50℃，相对湿度30～100%，将木材干燥至含水率10～12%；在气干和窑干过程中，应注意码垛、通风和温湿度，尽量减少干燥过程中出现皱缩、开裂等缺陷，从而影响干燥质量和加工过程。
C.加工处理：对红木胶合面进行刨切或砂光处理；根据材料选择需打孔直径和深度；在红木侧表面挤压开孔，直径在0.5mm、深度为0.5mm的孔； 
D.施胶拼宽：在拼接侧面涂好常用的双组份冷压胶粘剂，施胶量为160g/m2，拼板后进行预压；涂胶时，应保证待涂表面平整、无木屑等，胶黏剂涂布量应均匀，漏涂部分，须用手工刷胶涂布到位。
E.冷压胶合：将施胶拼接好的板材放置在冷压机，温度为30℃，压力为0.8MPa，保压时间为40min；冷压后必须按照上述标准进行的保压，然后让其在空气中自然冷却；对不同树种，应严格控制冷压温度和压力，避免材积损失；
F. 板坯修补、砂光与裁边：用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板；
H. 检验、打包入库：对指接板进行检验，将检验合格的产品打包入库。
经过测试，实施例一中铁木豆木材胶合性能有显著改善，胶合性能比直接拼板胶合木材提高了78.4%，抗拉强度提高68%，木破率和尺寸稳定性有很大改善。此工艺下，木材开裂等缺陷少，木材材积损失小，未经改性处理，保持珍贵木材原有特性。
实施例二：
采用花枝红木，其胶合方法如下：
A．原木锯解：将原木截成1～2m长的木段，用带锯剖分成所需规格的板条；
B. 干燥：先将锯材置于通风处气干至含水率为40～50%，再将锯材装入干燥窑，将窑内温度控制在35～50℃，相对湿度30～100%，将木材干燥至含水率10～12%；在气干和窑干过程中，应注意码垛、通风和温湿度，尽量减少干燥过程中出现皱缩、开裂等缺陷，从而影响干燥质量和加工过程。
C.加工处理：对红木胶合面进行刨切或砂光处理；根据材料选择需打孔直径和深度；在红木侧表面挤压开孔，直径在0.6mm、深度为0.6mm的孔； 
D.施胶拼宽：在拼接侧面涂好常用的双组份冷压胶粘剂，施胶量为140g/m2，拼板后进行预压；涂胶时，应保证待涂表面平整、无木屑等，胶黏剂涂布量应均匀，漏涂部分，须用手工刷胶涂布到位。
E.冷压胶合：将施胶拼接好的板材放置在冷压机，温度为35℃，压力为0.6MPa，保压时间为35min；冷压后必须按照上述标准进行保压，然后让其在空气中自然冷却；对不同树种，应严格控制冷压温度和压力，避免材积损失；
F. 板坯修补、砂光与裁边：用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板；
H. 检验、打包入库：对指接板进行检验，将检验合格的产品打包入库。
经过测试，实施例1中花枝木材胶合性能有显著改善，胶合性能比直接拼板胶合木材提高了69.5%，抗拉强度提高45%，木破率和尺寸稳定性有很大改善。此工艺下，木材开裂等缺陷少，木材材积损失小，未经改性处理，保持珍贵木材原有特性。
尽管参照上面实施例详细说明了本脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、锯材：将原木锯成所需规格的板条；
B、干燥：先将锯成了一块块板材的红木板条置于通风处气干至含水率为40～50%，再将板条装入干燥窑，窑干至木材含水率达到8～12%；
C、对待胶合面加工处理：对锯材需要胶合的那些面进行刨切或砂光处理，使待涂胶面平整，然后在红木胶合面挤压出针状小孔；
D、施胶拼宽：在面板条侧的胶合面施加冷压胶粘剂，并通过胶黏剂形成的胶柱将相邻两面板条拼接在一起；
E、胶合：将拼接好的板材放置在冷压机中进行压紧粘合，得到所需的拼装面板。
2.根据权利要求1所述的用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，在所述的步骤C中，挤压出的小孔直径为0.1～2mm、深度为0.2～1mm；孔的数量为5~50个/cm2。
3.根据权利要求1或2所述的用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，在所述步骤D中，采用双组份冷压胶粘剂，涂布量120~160g/m2。
4.根据权利要求3所述的用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，在所述的步骤E中，冷压机温度为25～35℃，压力为0.5～0.8MPa，保压时间为25～60min。
5.根据权利要求4所述的用于红木拼宽的胶合方法，其特征在于，在所述的步骤B中，窑干至木材含水率达到10～12%。
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