CN103395101B - 同树种三层实木复合地板的生产工艺 - Google Patents
同树种三层实木复合地板的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及三层实木复合地板，尤其涉及同树种三层实木复合地板及其生产工艺。一种同树种三层实木复合地板，由表板、芯板和背板组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述的表板厚度为3~4mm，芯板厚度为8~9mm，背板厚度为2~3mm。本发明还公开了生产此种同树种三层实木复合地板的生产工艺。由于三层实木复合地板通体为同一木种，其物理性能相同，在生产过程中，能很好的胶合在一起，各项物理性能可保持较好的一致性；同时三层实木复合地板，克服了独体实木容易变形的缺点，更加稳定，且适用于地热环境中。本发明能合理利用珍贵木材、提高出材率、减少木材资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及三层实木复合地板，尤其涉及同树种三层实木复合地板的生产工艺。
背景技术
近几年来，三层实木复合地板以其良好的稳定性、独特的资源优势、恰当的价格定位，越来越受到消费者的喜爱。目前行业内生产三层实木复合地板，一般表板为珍贵的硬木，包括黑檀、黑胡桃、沙比利、橡木、桃心木、桦木、红橡，硬枫，榉木等，通常价格较高，但品质相对比软木优良；芯、背板一般采用软木如松木、杨木、杉木等速生材。同时表板硬木在加工的过程中会产生很多的边角料，比如在原木加工成锯材的过程中、因虫眼开裂腐朽等缺陷不能作为表板的缺陷料，另外无论生产三拼还是独幅地板都会在生产工序过程中产生一些缺陷板，若不能充分利用则会造成资源浪费。
授权公告号CN100379537C公开了利用纯杨木制作实木地板的工艺方法，利用电脑设色与木纹仿真，将无法用作高档和硬质材使用杨木，使其粗木细用，软材硬用，不过成品地板与硬木制作的实木地板品质上存在差距。授权公告号CN100336645C公开了一种实木地板的加工方法，采用新型底漆和面漆涂布工艺,使产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能；采用弹性、耐磨耐刮擦、保光漆组合面漆，能够达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，最后一道辊轮采用镭射激光轮,使涂布效果可以与淋漆效果相似。如何高效地利用好珍贵的硬木资源就成为需要探讨的问题；同时三层实木复合地板由于表板采用硬木，芯板、背板采用软木，材质不同木材的干缩湿涨差别很大；同时木材的加工方式也不一样，表板一般用锯切，背板采用旋切；三层实木复合地板表板为3～4mm，背板为2mm左右，材质、加工方式、结构上的不对称易使地板在生产和使用的过程中出现翘曲变形等问题。
发明内容
本发明的目的是：为节约资源，提高地板在不同气候环境下的稳定性，解决实木地板变形的问题，公开了一种同树种的实木复合地板及其生产工艺。
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～9mm，背板3厚度为2～3mm。
本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的表板1可以为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。
本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的背板3可为三拼或双拼或独幅，或它们之间的任意组合。
本发明公开的同树种三层实木复合地板，所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木。
本发明所述的树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
本发明还公开了生产此种同树种三层实木复合地板的工艺方法，包括如下步骤：
A、断木：将原木截成所需的长度规格；
B、锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工为芯板待用；
C、干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6～8％；
D、养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22～26℃，湿度35～45％；
E、制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；
F、表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合；
G、芯板制作：将25mm厚的表板条冷压指接胶拼、固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8～10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；
H、涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130～150g/m2，底板单面涂布量140～150g/m2；
I、组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11～12kg/cm2；
J、养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2～5d，温度20～26℃，湿度35～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
K、修补：将表板表面的缺陷进行修补；
L、素板砂光；
M、成型：在底漆处理后，做企口；
N、上漆：拉丝或仿古打磨处理后的木板上漆，成为成品；
O、验等、下线、包装。
本发明所公开的生产工艺中，所述步骤I组坯工序中，成型还可先冷压再热压，所述冷压时间20～40min、冷压压力9～10kg/cm2；热压时间390～420s，热压压力11～12kg/cm2,热压温度92～98℃。
本发明所公开的生产工艺中，所述步骤N上漆工序依次包括底漆涂饰、边漆、背漆和面漆处理，具体包括：
底漆涂饰：1道水性底漆和3道底漆，共4道，合计涂布量为65～120g/m2。油漆固化方式为紫外光固化，使用UV灯完成固化。经表面(拉丝、仿古)处理及背面定厚砂光后进行底漆涂饰处理，所用底漆、背漆、面漆均是紫外光固化油漆，即UV漆，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，特点是固化速度快、稳定，适合水流线作业，是当前最环保的油漆；
边漆：根据板面颜色效果，调制成相应的颜色，地板边部使用封边漆或石油烃类防水油，采用喷涂方式；
背漆：紫外光固化漆，1道，辊涂方式，涂布量10～30g/m2；
面漆：紫外光固化油漆,4道底漆和两道面漆，共6道，合计涂布量55～110g/m2。
使用UV灯固化，具体工艺要根据不同材种、不同厚度木皮的地板而定。地板面板经过油漆处理，四周和底部也需进行相应处理，防止地板吸潮和防虫蛀。
有益效果
本发明所公开的同树种三层实木复合地板，由于通体为同一木种，其物理性质相同，在生产过程中，能很好的胶合在一起，各项物理性能可保持较好的一致性；将表板片先进行砂光再压合，比目前市场上通行的先压合再砂光表板因为经砂光后缺陷可以比较清晰的看出缺陷，发现缺陷后直接修补，可以提高产品的优等品率8％左右。由于是三层实木复合地板，克服了独体实木容易变形的缺点，更加稳定，且适用于地热环境中；本发明能合理利用珍贵木材、提高出材率、减少木材资源浪费。
附图说明
图1为同树种三层实木复合地板的立体结构示意图，其中背板3为独幅；
图2为同树种三层实木复合地板的立体结构示意图，其中背板3为三拼；
图3为同树种三层实木复合地板的立体结构示意图，其中背板3为双拼；
图4为同树种三层实木复合地板的横截面示意图；
其中，各部件的名称分别为：1、表板，2、芯板，3、背板。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～9mm，背板3厚度为2～3mm。所述的表板1为三拼；所述的背板3为三拼；所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
实施例2
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～9mm，背板3厚度为2～3mm。所述的表板1为双拼；所述的背板3为双拼；所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
实施例3
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～9mm，背板3厚度为2～3mm。所述的表板1为独幅；所述的背板3为独幅；所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
实施例4
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～9mm，背板3厚度为2～3mm。所述的表板1可以为三拼或双拼的组合；所述的背板3为三拼或双拼的组合；所述的表板1、芯板2和背板3均采用同种实木，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
实施例5
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。所述表板1厚度为4mm，芯板2厚度为12mm，背板3厚度为2mm。
实施例6
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。所述表板1厚度为3mm，芯板2厚度为9mm，背板3厚度为3mm。
实施例7
一种同树种三层实木复合地板，由表板1、芯板2和背板3组成，所述表板、芯板、背板为材质相同的同种木材按纵横交错的纹理压制成一体，所述表板1厚度为3～4mm，芯板2厚度为8～12mm，背板3厚度为2～3mm。所述的表板1可以为三拼或双拼的组合；所述的背板3为三拼或双拼的组合；所述的表板1、芯板2和背板3均采用材质相近的实木，树种选用黑檀、沙比利、柞木、菠萝格、白橡、红橡、黑胡桃、白桦、硬枫中的任一种。
实施例8
生产此种同树种三层实木复合地板的生产工艺：包括如下步骤：
A、断木：将原木截成所需的长度规格；
B、锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工成芯板待用；
C、干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6～8％；
D、养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22～26℃，湿度35～45％；
E、制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；
F、表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合；
G、芯板制作：将25mm厚的表板条指接胶拼、冷压固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8～10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；
H、涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130～150g/m2，底板单面涂布量140～150g/m2；
I、组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11～12kg/cm2；
J、养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2～5d，温度20～26℃，湿度35～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
K、修补：将表板表面的缺陷进行修补；
L、素板砂光；
M、成型：在底漆处理后，做企口；
N、上漆：拉丝或仿古打磨处理后的木板上漆，成为成品；
O、验等、下线、包装。
实施例9
生产此种同树种三层实木复合地板的工艺方法，包括如下步骤：
A、断木：将原木截成所需的长度规格；
B、锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工成芯板待用；
C、干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6～8％；
D、养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22～26℃，湿度35～45％；
E、制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；
F、表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合，若表板为双拼和独幅则不需要此步骤；
G、芯板制作：将25mm厚的表板条冷压指接胶拼、固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8～10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；
H、涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130～150g/m2，底板单面涂布量140～150g/m2；
I、组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后先冷压再热压，所述冷压时间20～40min、冷压压力9～10kg/cm2；热压时间390～420s，热压压力11～12kg/cm2,热压温度92～98℃；
J、养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2～5d，温度20～26℃，湿度35～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
K、修补：将表板表面的缺陷进行修补；
L、素板砂光；
M、成型：在底漆处理后，做企口；
N、上漆：拉丝或仿古打磨处理后的木板上漆，成为成品；
O、验等、下线、包装。
实施例10
生产此种同树种三层实木复合地板的工艺方法，包括如下步骤：
A、断木：将原木截成所需的长度规格；
B、锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变等部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工成芯板待用；
C、干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6～8％；
D、养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22～26℃，湿度35～45％；
E、制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标等无法作表板的料，用作地板的背板；
F、表板定厚砂光：将表板片先砂光再压合，若表板为双拼和独幅则不需要此步骤；
G、芯板制作：将25mm厚的表板条冷压指接胶拼、固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8～10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；
H、涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130～150g/m2，底板单面涂布量140～150g/m2；
I、组坯：表板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11～12kg/cm2；
J、养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2～5d，温度20～26℃，湿度35～45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
K、修补：将表板表面的缺陷进行修补；
L、素板砂光；
M、成型：在底漆处理后，做企口；
N、上漆：底漆涂饰、边漆、背漆和面漆处理，具体包括：
底漆涂饰：1道水性底漆和3道底漆，共4道，合计涂布量为65～120g/m2；
边漆：根据板面颜色效果，调制成相应的颜色，地板边部使用封边漆或石油烃类防水油，采用喷涂方式；
背漆：背漆使用紫外光固化漆，1道，辊涂方式，涂布量在15～30g/m2；
面漆：紫外光固化油漆,4道底漆和两道面漆，共6道，合计涂布量55～110g/m2；
O、验等、下线、包装。
此种同树种三层实木复合地板使用的是平扣(公榫、母榫)拼装，为避免木皮出现崩边、崩端现象，木皮边部要打成弧状或斜状倒角；为避免热胀冷缩，背板边部要多打掉一部分，在拼装时，地板背部会留有一定的空隙，以防此现象发生。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A.断木：将原木截成所需的长度规格；
B.锯制单板：优先锯制出独幅或双拼或三拼表板料，有虫眼、腐朽、蓝变部分套材出背板和芯板，边角料加工成25mm表板条指接加工为芯板待用；
C.干燥：将锯切好的板材放入干燥窑中干燥，至最终含水率6~8%；
D.养生：将干燥后的板材出窑置于调理间平衡，温度22~26℃，湿度35~45％；
E.制作表板片：经调理平衡的表板料经三面刨、四面刨、双端截、修边机加工成所需表板片，经人工分选后，在表板拼装机上拼装成所需的规格表板片，其中腐朽、虫眼、开裂、死节超标无法作表板的料，用作地板的背板；
F.表板定厚砂光：将表板片先定厚砂光再压合；
G.芯板制作：将25mm厚的表板条指接胶拼、冷压固化后，用压刨压平后再用芯板剖分锯剖分成8~10mm厚度的芯板条，再将芯板条在芯板串联机上串成所需规格的芯板；
H.涂胶：在上述平衡好的表板及背板的胶合面上涂布胶粘剂，所述表板单面涂布量130~150g/m2，背板单面涂布量140~150g/m2；
I.组坯：表板、芯板和背板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力11~12kg/cm2；
G.养生：将组坯热压后的板材置入调理间调理2~5d，温度20~26℃，湿度35~45％，然后移出，待板面温度平衡至室温；
K.修补：将表板表面的缺陷进行修补；
L.素板砂光；
M.成型：在底漆处理后，做企口；
N.上漆：拉丝或仿古打磨处理后的木板上漆，成为成品；
O.验等、下线、包装。
2.根据权利要求1所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤I组坯工序中，成型还可先冷压再热压。
3.根据权利要求2所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤I组坯工序中，冷压时间20~40min、冷压压力9~10kg/cm2；热压时间390~420s，热压压力11~12kg/cm2,热压温度92~98℃。
4.根据权利要求1所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤N上漆工序依次包括底漆涂饰、边漆、背漆和面漆处理。
5.根据权利要求4所述同树种三层实木复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤N上漆工序具体包括：
底漆涂饰：1道水性底漆和3道底漆，共4道，合计涂布量为65~120g/m2；
边漆：根据板面颜色效果，调制成相应的颜色，地板边部使用封边漆或石油烃类防水油，喷涂方式；
背漆：紫外光固化漆，1道，辊涂方式，涂布量10~30g/m2；
面漆：紫外光固化油漆,4道底漆和两道面漆，共6道，合计涂布量55~110g/m2。
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