CN103878856A

CN103878856A - 一种拼花装饰木单板的生产方法

Info

Publication number: CN103878856A
Application number: CN201410037434.9A
Authority: CN
Inventors: 李延军; 黄成建
Original assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Current assignee: Zhejiang A&F University ZAFU
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-01-27
Also published as: CN103878856B

Abstract

本发明涉及一种拼花装饰木单板的生产制造方法。需要解决的问题是：在宽幅木板材上嵌入经染色处理的装饰木片，实现装饰、拼花效果。本发明的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征按如下步骤：1）备料；2）长条木段制造；3）打孔嵌柱；4）宽幅木板制造；5）浸渍；6）木方制造；7）养生；8）单板刨切；9）整平干燥。

Description

一种拼花装饰木单板的生产方法

技术领域

本发明属于人造板生产领域，涉及低档小径级木材集成材及其单板的生产制造方法。

背景技术

森林是宝贵资源。早在60年代，为了节约森林资源，提高木材利用率，日本、意大利等国就开始研究发展人造单板，而我国的森林资源相当匮乏，人造单板的研制发展相却对滞后。近年来，我国的人造板及室内装修行业取得了迅速的发展，但是大多数都是采用对大径级原木旋切或刨切得到单板的生产工艺，资源利用率依然算不上高。可用于单板装饰板材的优质大径级珍贵树种已经非常稀少，现在的可用木材是大量的次生林和人工林的小径级木材。因此利用小径级、低质材生产各种仿天然珍贵树种木材颜色和纹理的人造单板，已成为补充天然装饰单板资源短缺的途径之一。

当前，工业用材已由以天然林为主逐步转向以人工林为主，这些人工林木材常用于制作细木工板的板芯以及刨花板。人工林木材材质疏松，生长速度快，年轮宽度大，纹理相对天然林木材的较宽，制造出的板材易发生翘曲变形，制造出的装饰品等木制品外观装饰效果远不如纹理细腻的天然林木材，这大大限制了人工林木材的适用范围，降低了木材的利用率。

中国专利文献CN101417451提出一种小径级木集成刨切薄木的制造工艺，通过先软化再进行湿胶合，充分利用了低档小径木，提高了产品的附加值和森林资源综合利用率。但是该工艺没有涉及到染色或拼花集成木单板的制造，无法满足现代装饰业对板材美观度的要求。

发明内容

本发明的目的是针对人工林小径级木材及现有刨切单板的工艺的不足，提供一种以小径木材为原料制成集成材刨切出染色或拼花单板的生产工艺。需要解决的问题是：在宽幅木板材上嵌入经染色处理的装饰木片，实现装饰、拼花效果。

本发明的小径级木材刨切单板的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1）备料：将小径级原木、木加工边角料进行去缺陷处理，然后将处理后的木材锯解成长200~900mm、宽20~80mm、厚10~60mm的板材；

2）长条木段制造：将处理后的木板材在长度方向上铣齿，齿形面在厚度面上，再进行涂胶组坯，进行纵向接长，制成长条木段；

3）打孔嵌柱：在长条木段的厚度方向上穿凿出通孔，或者按木方制造步骤要求将长条木段在宽度方向胶合成宽幅木板进行预叠放，记住各木板所处位置，再在宽幅木板表面上整体穿凿出通孔；嵌柱入通孔胶合；嵌柱端部的木纹与长条木段厚度面上的木纹方向一致（大多为木材径切面纹理）；胶合用胶黏剂为刨切用水性聚氨酯胶黏剂；

4）宽幅木板制造：然后将嵌有嵌柱的长条木段进行宽面刨光处理，在木条宽面上涂水性聚氨酯胶黏剂，组坯后再送入压机内进行冷压固化横向拼宽，施加压力1.0~3.0MPa，固化3~10h后制成规格为长2000~3300mm、宽320~460mm、厚20~80mm的宽幅木板；

5）浸渍：将上述制成的板材放入压力容器中，用冷水加压浸渍，容器内压力为0.3~0.8MPa，加压时间为3~15h，使宽幅木板含水率≥25%；如浸渍前的宽幅木板含水率≥25%，可略去本步骤，直接进行步骤6）；

6）木方制造：木板材浸渍软化完成后进行上下表面刨光处理，然后采用湿胶合的方法，在木板材板面手工涂施湿固化型胶黏剂完毕后叠放入压机内，施加压力1.0~3.0MPa，固化3~10h以后得到湿的集成方材，规格为长2000~3300mm、宽、厚各为320~460mm；测量含水率，含水率≥25%的木方直接进入步骤8）；

7）养生：将集成木方放入软化池中，没入水面（一般在200mm以下），在常温条件下浸泡5天~10天，至内外含水率均匀；或者码垛好堆放在露天下，采取喷淋措施，保持木方含水率≥25%；

8）单板刨切：将上一步骤的木方在刨切机上进行横向或者纵向刨切，刨切得到厚度为0.15~6.0mm的刨切单板；

9）整平干燥：将上述湿刨切单板送入整平干燥设备中进行干燥处理，干燥温度90~150℃，时间0.5~10min，使得刨切单板含水率在6~16%范围内。

通过在木板材制造过程中的打孔、镶嵌、拼宽、木方制造、刨切等步骤，本发明实现了在宽幅木板材上嵌入装饰木片的目的。打孔和嵌入的嵌柱横截面形状可以依照消费者和设计师的喜好任意选用，可以是三角形、四边形、多边形、圆形、星形、心形、葫芦形等形状，也可以是这些形状的组合或者拼接，甚至可以是大嵌柱内再打孔再嵌小嵌柱、或者只打孔不嵌小嵌柱而得到镂空的大嵌柱图案。此处需注意，嵌柱的木纹与刨切方向一致，否则刨切时可能会产生戗纹，影响该孔区刨切单板的强度。

作为优选，所述的嵌柱经过染色处理。从而使嵌面具有多种色彩，它与多种图案组合，提高了装饰性。

步骤3）所述的嵌柱横截面与通孔横截面相匹配。通常而言，嵌柱横截面与通孔横截面相匹配有助于保持局部强度。步骤3）所述的嵌柱材质为与长条木段材性相同或相近的木材。材性相同或相近，其冷热干湿的收缩膨胀效果也相同或相近，能保证嵌柱嵌合板材后，在后续加工和施工、使用过程中不会产生严重的起翘、开裂甚至脱落问题。

作为优选，步骤3）所述的嵌柱进行染色处理时，染料质量浓度20.0 g/L，试件含水率30%，染料处理时间45 min，渗透剂加入量1.0~2.0 g??kg^-1。发明人经过多次试验的综合比较，认为以上述给定数值进行嵌柱染色处理是较佳方案。

作为优选，步骤6）所述木方制造采用冷压湿胶合法制造，胶黏剂为湿固化胶黏剂，正压压力1.0~2.5MPa，时间为3~10h。采用湿胶合的方法，制成后的木方可直接刨切，简化了工艺。

本发明所用胶黏剂均为本领域常用的市售产品。

本发明的有益效果是：其一，用于小径级木材，加工短料等木材加工，大大提高木材利用率，保护和节约了珍贵树种资源；其二，对小径木板料进行了打孔并镶嵌嵌柱处理，提高产品种类和附加值；其三、采用了湿胶合的方法，集成木方制成后可直接刨切，简化了工艺，大大的节省了企业加工时间，提高生产效率；其四，该工艺原料可在不同分区分厂制造生产，适宜不同工厂的专业生产，使木材产业更有弹性和活力。

附图说明

图1为本发明于步骤6）完成时的示意图。

图例：1为集成方材，2为拼齿线，3为已嵌入木段中的嵌柱。

具体实施方法

实施例1

本例小径木集成材制造拼花装饰木单板的生产方法为：

1）原木锯解：原木进行去缺陷处理后，锯解成200mm长、20mm宽、10mm厚的板材；

3）打孔嵌柱：在长条木段的厚度方向上随机穿凿出若干个五角星形状的通孔，嵌入粘胶嵌柱；嵌柱经过金黄色染料染色处理（将嵌柱放入压力罐中，加入加入染色剂酸性嫩黄G、表面活性剂双季铵盐，采用加压浸注的方法进行染色处理，压力为2.0MPa，温度为70℃，染色时间为60min；漂洗干净后待用；将经染色处理后的嵌柱置于烘房进行干燥，干燥温度为85℃，干燥至含水率为10%），其横截面与通孔横截面相匹配，并且嵌柱端部木纹为径切面木纹方向一致，胶黏剂采用单组份聚氨酯液体胶（DURACOL-65）；

4）宽幅木板制造：然后将有嵌柱的长条木段进行宽面刨光处理，在木条宽面上涂水性聚氨酯胶黏剂，组坯后再进行送入压机内进行冷压固化横向拼宽，制成规格为长2500mm、宽420mm、厚20mm的宽幅木板；

5）浸渍：将上述制成的板材放入压力容器中，用冷水加压浸渍，容器内压力为0.5MPa，加压时间为8小时，含水率≥25%；

6）木方制造：木板材浸渍后进行上下表面刨光处理，然后在木板材板面手工涂施湿固化型胶黏剂，叠放入压机内，施加压力1.5MPa，固化3h以后得到集成方材，规格为长2500mm、宽、厚为420mm的木方；见图1。

7）养生：将集成木方放入软化池中，没入水面200mm以下，在常温条件下浸泡3天，含水率均匀；

8）单板刨切：将养生后的木方在刨切机上进行横向刨切，刨切得到厚度为0.2mm的刨切单板；

9）整平干燥：将上述湿刨切单板送入整平干燥设备中进行干燥处理，干燥温度95℃，时间0.5~10min，使得刨切单板含水率在6~16%范围内。最终成品为嵌有若干金色五角星图案的装饰板材。

实施例2

该例小径木集成材刨切单板的生产工艺与例1不同之处为：将去除缺陷后的小径木锯解成规格为600mm长、60mm宽、40mm厚的木板条，木条制成宽幅木板后在厚度方向上打孔嵌柱，嵌柱为模拟太极阴阳图案的黑白两色木柱，嵌柱后进行加压浸渍，制成规格为3300mm×460mm×460mm湿木方，其余同例1。最终成品为嵌有太极阴阳图案的装饰板材。

实施例3

该例小径木集成材刨切单板的生产工艺与例1不同之处为：剔除缺陷，将小径木锯解成规格为900mm长、80mm宽、60mm厚的木方条后制成宽幅木板，直接制成规格为2200mm×320mm×320mm的木方，然后进行钻孔，嵌入染色后的空心圆嵌柱，其余同例1。最终成品为嵌有空心圆图案的装饰板材。

实施例4

该例小径木集成材刨切单板的生产工艺与例1不同之处为：剔除缺陷，将小径木锯解成规格为900mm长、80mm宽、60mm厚的木方条后制成宽幅木板，打孔嵌柱时将长条木段在宽度方向胶合成宽幅木板进行预叠放，记住各木板所处位置，在宽幅木板表面上整体穿凿出若干个五角星形状的通孔，嵌入粘胶嵌柱；嵌柱经过金黄色染料染色处理；再直接制成规格为2200mm×320mm×320mm的木方，其余同例1。最终成品为嵌有若干金色五角星图案的装饰板材。

Claims

1.一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征按如下步骤：

1）备料：将小径级原木、木加工边角料进行去缺陷处理，然后将处理后的木材锯解成长200～900mm、宽20～80mm、厚10～60mm的板材；

3）打孔嵌柱：在长条木段的厚度方向上穿凿出通孔，或者按木方制造步骤要求将长条木段在宽度方向胶合成宽幅木板进行预叠放，记住各木板所处位置，再在宽幅木板表面上整体穿凿出通孔；嵌柱入通孔胶合；嵌柱端部的木纹与长条木段厚度面上的木纹方向一致；胶合用胶黏剂为刨切用水性聚氨酯胶黏剂；

4）宽幅木板制造：然后将嵌有嵌柱的长条木段进行宽面刨光处理，在木条宽面上涂水性聚氨酯胶黏剂，组坯后再送入压机内进行冷压固化横向拼宽，施加压力1.0～3.0MPa，固化3～10h后制成规格为长2000～3300mm、宽320～460mm、厚20～80mm的宽幅木板；

5）浸渍：将上述制成的板材放入压力容器中，用冷水加压浸渍，容器内压力为0.3～0.8MPa，加压时间为3～15h，使宽幅木板含水率≥25%；如浸渍前的宽幅木板含水率≥25%，可略去本步骤，直接进行步骤6）；

6）木方制造：木板材浸渍软化完成后进行上下表面刨光处理，然后采用湿胶合的方法，在木板材板面手工涂施湿固化型胶黏剂完毕后叠放入压机内，施加压力1.0～3.0MPa，固化3～10h以后得到湿的集成方材，规格为长2000～3300mm、宽、厚各为320～460mm；测量含水率，含水率≥25%的木方直接进入步骤8）；

7）养生：将集成木方放入软化池中，没入水面，在常温条件下浸泡5天～10天，至内外含水率均匀；或者码垛好堆放在露天下，采取喷淋措施，保持木方含水率≥25%；

8）单板刨切：将上一步骤的木方在刨切机上进行横向或者纵向刨切，刨切得到厚度为0.15～6.0mm的刨切单板；

9）整平干燥：将上述湿刨切单板送入整平干燥设备中进行干燥处理，干燥温度90～150℃，时间0.5～10min，使得刨切单板含水率在6～16%范围内。

2.根据权利要求1所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：所述的嵌柱经过染色处理。

3.根据权利要求1或2所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤3所述的嵌柱进行染色处理时，染料质量浓度20.0 g/L，试件含水率30%，染料处理时间45 min，渗透剂加入量1.0～2.0 g??kg^-1。

4.根据权利要求3所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤3所述的嵌柱进行染色处理时，染料质量浓度20.0 g/L，试件含水率30%，染料处理时间45 min，渗透剂加入量1.0～2.0 g??kg^-1。

5.根据权利要求1或2所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤6所述木方制造采用冷压湿胶合法制造，胶黏剂为湿固化胶黏剂，正压压力1.0～2.5MPa，时间为3～10h。

6.根据权利要求3所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤6所述木方制造采用冷压湿胶合法制造，胶黏剂为湿固化胶黏剂，正压压力1.0～2.5MPa，时间为3～10h。

7.根据权利要求4所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤6所述木方制造制造采用冷压湿胶合法制造，胶黏剂为湿固化胶黏剂，正压压力1.0～2.5MPa，时间为3～10h。

8.根据权利要求5所述的一种拼花装饰木单板的生产工艺，其特征在于：步骤6所述木方制造采用冷压湿胶合法制造，胶黏剂为湿固化胶黏剂，正压压力1.0～2.5MPa，时间为3～10h。