CN101711605A - 一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺 - Google Patents
一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺，其方法步骤如下：1坯布检验，2翻布、打印、缝头，3溢流松弛精练碱减量，4染色，5定型整理，6涂层，7检验。本发明涂层工艺更精密、甲醛含量低、生产条件需求严格、水洗效果好且更环保、舒适。本发明有效地提高产品的档次，极大地改善了面料的性能，涂层工艺更精密、生产条件要求严格、水洗效果好、甲醛含量低、穿着更舒适，具有更广阔的市场前景和市场价值。
Description
技术领域
本发明属于高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺。
背景技术
衬衫面料以轻、薄、软、爽、挺、透气性好较理想，如精梳全棉、真丝、双绉、涤棉等。由于衬衫领衬常用机织热熔粘合材料，需要高温压烫(160℃-170℃)并且复合后领子较硬、板结、穿着不舒适，人们希望服装越来越舒适、合体、保形、环保，这就对辅料提出了更高的要求。其中衬布产品是衬衣辅料中具有代表性的一类，这就要求粘合衬布要随着面料不断地更新。因此需要开发出一种适用于目前市场衬衫面料的专用微点粘合衬。
发明内容
本发明所要解决的技术方案是提供一种涂层工艺更精密、甲醛含量低、生产条件需求严格、水洗效果好以及更环保、舒适的高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
本发明方法步骤如下：
1坯布检验，2翻布、打印、缝头，3溢流松弛精练碱减量，4染色，5定型整理，6涂层，7检验；
其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：纠偏进布架-两辊卧式轧车-整纬器-超喂-探边-焙烘-冷却筒-落布。
具体是使用纠偏单元进布，卧式两辊轧车浸轧70-80％工作液后，通过整纬器调整纬斜，超喂进入焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架落入布车。
所述第5步中采用如下工艺条件：
a、工作液采用如下成分：
超微乳柔软剂：28g/L
增弹剂：4g/L；
b、焙烘温度：180-183℃
幅宽：126-127cm
车速：40-45m/min；
所述第6步中采用如下工艺步骤：退卷-J型容布箱-纠偏装置-涂层机头-撒粉-吹吸粉-探边-焙烘-冷却-成卷
具体是首先松式将布导入J型容布箱，再通过纠偏装置进入印花涂点机，用印花方式通过先进封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上底浆点，通过撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过吹吸粉单元将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走，进入焙烘箱将浆点上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过冷却辊成卷；
第6步中采用如下工艺条件：
a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀
热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；
b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃
压力：2-2.5bar
幅宽：122--124cm
涂浆量：10--12g/m2
涂层量：13-19g/m2
车速：45--50m/min。
所述第3步中采用如下工艺步骤：将退入布车的坯布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30-40分钟，降温用水清洗，找头出管，甩干待用；
所述第3步中采用如下工艺条件如下：
a、重量浴比：1∶12-1∶15；
b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：
NaOH：40g/L
精炼剂：0.5-1g/L
布面除垢分散剂：1-2g/L。
所述第4步中采用如下工艺步骤：将步骤3甩干待用布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染料工作液流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用；
其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：
a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调PH值4.0-4.5进行清洗；
b、染色工作液采用如下成分：
100％分散黑S-2BL8g/L
100％分散红3B 0.5g/L
匀染剂0.5-1.0g/L
防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L
98％醋酸调PH值5.5。
所述超微乳柔软剂采用美国道康宁超微乳柔软剂，增弹剂采用JRH-ZT56，PA粉采用PLATAMID H 2651 PA粉(聚酰胺热熔胶100％)。
所述布面除垢分散剂采用Sequogene580和精炼剂：采用Scotexil SF。
所述100％分散黑、100％分散红采用武汉100％分散黑、武汉100％分散红，匀染剂采用LevogeneGS，防止折皱擦伤滑移剂采用Lubtexil420D，还原清洗剂调采用还原清洗剂RAS。
本发明的有益效果如下：本发明有效地提高产品的档次，极大地改善了面料的性能，涂层工艺更精密、生产条件要求严格、水洗效果好、甲醛含量低、穿着更舒适，具有更广阔的市场前景和市场价值。
与传统工艺制作衬衣衬效果对照表：
| 区别 | 传统衬衣衬 | 微点休闲衬衣衬 |
| 基布材料 | 棉、涤棉 | 比较轻的低弹丝 |
| 甲醛含量 | 存在一定的甲醛含量≥50mg/kg | 可以达到无甲醛≤20mg/kg |
| 压烫条件 | 温度要求高160-170℃ | 温度要求低110-130℃ |
| 水洗外观 | 水洗后容易形成褶皱≥3级 | 水洗后平展，水洗效果好≥4级 |
| 涂层 | 聚乙烯 | 聚酰胺；聚酯；聚氨酯 |
| 干洗效果 | 干洗后不平整有泡≥2级 | 干洗后平整≥4级 |
| 生产效率 | 比较低车速20-25m/min | 高车速40-50m/min |
| 水洗尺寸变化 | 基布多采用棉或涤棉所以水洗尺寸变化大≤-1.5 | 基布采用低弹丝所以水洗尺寸相对要小≤-1.2 |
| 涂层工艺 | 粉点需要高温(180-200℃)，张力大 | 双点温度要求低(140-160℃)，张力小 |
| 粘合手感效果 | 手感硬，无弹性 | 手感软，回弹好，丰满度高，保形性好 |
| 点形 | 28目 | 30-45目 |
| 应用 | 棉或涤棉织物 | 所有织物 |
具体实施方式：
实施例1：
(1)坯布检验，
检验项目：断经、断纬、油污纱、破洞竹节、拖纱、边撑疵、杂物、织物组织、密度、强力、幅宽。
(2)翻布、打印、缝头
翻布整齐、分批分箱准确、打印清晰、***距布头10-15厘米，认真填写卡片，缝头要平直齐牢，不漏缝，针密3.5针/cm，两边2cm内加密针6针/cm，两边缝头小辫2cm，在缝头两边用布包“△”，防止头折。
(3)溢流松弛精练碱减量
将退入布车的坯布按浴比绳状导入立信Monfongs公司的溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温用水清洗，找头出管，甩干待用，本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述第3步中采用如下工艺条件如下：
a、重量浴比：1∶12；
b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：
NaOH：40g/L
精炼剂：0.5-1g/L
布面除垢分散剂：1g/L。
本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述布面除垢分散剂采用Sequogene58，本助剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑
(4)染色
将步骤3中甩干待用布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染料工作液流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用，还原清洗要充分以增加织物的色牢度；
其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：
a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调PH值4.0进行清洗；
b、染色工作液采用如下成分：
100％分散黑S-2BL 8g/L
100％分散红3B 0.5g/L
匀染剂0.5g/L
防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L
98％醋酸调PH值5.5。
100％分散黑、100％分散红采用武汉100％分散黑、武汉100％分散红，匀染剂采用LevogeneGS，防止折皱擦伤滑移剂采用Lubtexil420D，还原清洗剂调采用还原清洗剂RAS。用助剂Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点
(5)整理
其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：使用无锡市巨新远红外数码纠的偏单元进布，立信Monfongs公司的卧式两辊轧车浸轧70％工作液，通过-mahlo-公司的整纬器调整纬斜，进入立信Monfongs公司的焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架落入布车。
所述第5步中采用如下工艺条件：
a、工作液采用如下成分：
超微乳柔软剂：28g/L
增弹剂：4g/L；
b、焙烘温度：180℃
幅宽：126cm
车速：40m/min；
超微乳柔软剂采用美国道康宁超微乳柔软剂，超微乳柔软剂还便于使热熔胶粉往面料上转移，增弹剂采用JRH-ZT56，利用超微乳柔软剂和增弹剂来改善衬布柔而挺及保形性好风格。
(6)涂层
具体是首先松式将布导入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的纠偏装置进入荷兰Stork公司的印花涂点机，印花方式通过荷兰Stork公司封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上底浆点，通过瑞士S-Line公司撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过S-Line公司吹吸粉单元将没有和底浆粘合的多余胶粉吸走，进入S-Line公司的焙烘箱将浆点上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过冷却辊成卷，本步使用荷兰Stork公司的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；
第6步中采用如下工艺条件：
a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀
热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；
b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃
压力：2bar
幅宽：122cm
涂浆量：10g/m2
涂层量：13g/m2
车速：45m/min。
本步使用先进的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；PA粉采用PLATAMID H 2651 PA粉-聚酰胺热熔胶100％，H2651热熔胶既耐水洗有耐干洗，并且压烫温度低
(7)检验；
严格按TC2133-070B及JSB8.1标准进行检测检验，不能漏验。打卷要整齐、松紧适度，无折无皱，白度手感符合标样。
实施例2：
(1)坯布检验，
检验项目：断经、断纬、油污纱、破洞竹节、拖纱、边撑疵、杂物、织物组织、密度、强力、幅宽。
(2)翻布、打印、缝头
翻布整齐、分批分箱准确、打印清晰、***距布头10-15厘米，认真填写卡片，缝头要平直齐牢，不漏缝，针密4针/cm，两边2cm内加密针7针/cm，两边缝头小辫3cm，在缝头两边用布包“△”，防止头折。
(3)溢流松弛精练碱减量
将退入布车的坯布按浴比绳状导入立信Monfongs公司的溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理40分钟，降温用水清洗，找头出管，甩干待用，本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述第3步中采用如下工艺条件如下：
a、重量浴比：1∶15；
b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：
NaOH：40g/L
精炼剂：1g/L
布面除垢分散剂：2g/L。
本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述布面除垢分散剂采用Sequogene58，本助剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑
(4)染色
将步骤3中甩干待用布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染料工作液流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用，还原清洗要充分以增加织物的色牢度；
其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：
a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调PH值4.5进行清洗；
b、染色工作液采用如下成分：
100％分散黑S-2BL 8g/L
100％分散红3B 0.5g/L
匀染剂1.0g/L
防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L
98％醋酸调PH值5.5。
100％分散黑、100％分散红采用武汉100％分散黑、武汉100％分散红，匀染剂采用LevogeneGS，防止折皱擦伤滑移剂采用Lubtexil420D，还原清洗剂调采用还原清洗剂RAS。用助剂Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点
(5)整理
其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：使用无锡市巨新远红外数码纠的偏单元进布，立信Monfongs公司的卧式两辊轧车浸轧80％工作液，通过-mahlo-公司的整纬器调整纬斜，进入立信Monfongs公司的焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架落入布车。
所述第5步中采用如下工艺条件：
a、工作液采用如下成分：
超微乳柔软剂：28g/L
增弹剂：4g/L；
b、焙烘温度：183℃
幅宽：127cm
车速：45m/min；
超微乳柔软剂采用美国道康宁超微乳柔软剂，超微乳柔软剂还便于使热熔胶粉往面料上转移，增弹剂采用JRH-ZT56，利用超微乳柔软剂和增弹剂来改善衬布柔而挺及保形性好风格。
(6)涂层
具体是首先松式将布导入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的纠偏装置进入荷兰Stork公司的印花涂点机，印花方式通过荷兰Stork公司封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上底浆点，通过瑞士S-Line公司撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过S-Line公司吹吸粉单元将没有和底浆粘合的多余胶粉吸走，进入S-Line公司的焙烘箱将浆点上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过冷却辊成卷，本步使用荷兰Stork公司的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；
第6步中采用如下工艺条件：
a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀
热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；
b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃
压力：2.5bar
幅宽：124cm
涂浆量：12g/m2
涂层量：19g/m2
车速：50m/min。
本步使用先进的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；PA粉采用PLATAMID H 2651 PA粉-聚酰胺热熔胶100％，H2651热熔胶既耐水洗有耐干洗，并且压烫温度低
(7)检验；
严格按TC2133-070B及JSB8.1标准进行检测检验，不能漏验。打卷要整齐、松紧适度，无折无皱，白度手感符合标样。
实施例3：
(1)坯布检验，
检验项目：断经、断纬、油污纱、破洞竹节、拖纱、边撑疵、杂物、织物组织、密度、强力、幅宽。
(2)翻布、打印、缝头
翻布整齐、分批分箱准确、打印清晰、***距布头10-15厘米，认真填写卡片，缝头要平直齐牢，不漏缝，针密3.75针/cm，两边2cm内加密针6.5针/cm，两边缝头小辫2.5cm，在缝头两边用布包“△”，防止头折。
(3)溢流松弛精练碱减量
将退入布车的坯布按浴比绳状导入立信Monfongs公司的溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理35分钟，降温用水清洗，找头出管，甩干待用，本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述第3步中采用如下工艺条件如下：
a、重量浴比：1∶13；
b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：
NaOH：40g/L
精炼剂：7.5g/L
布面除垢分散剂：1.5g/L。
本步控制升温速度很重要，使低弹丝充分松弛，扭力和内应力充分释放，以增加织物的稳定性；
所述布面除垢分散剂采用Sequogene58，本助剂使布面没有浆斑和沉淀物，织物染色没有色斑
(4)染色
将步骤3中甩干待用布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染料工作液流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用，还原清洗要充分以增加织物的色牢度；
其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：
a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调PH值4.25进行清洗；
b、染色工作液采用如下成分：
100％分散黑S-2BL 8g/L
100％分散红3B 0.5g/L
匀染剂7.5g/L
防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L
98％醋酸调PH值5.5。
100％分散黑、100％分散红采用武汉100％分散黑、武汉100％分散红，匀染剂采用LevogeneGS，防止折皱擦伤滑移剂采用Lubtexil420D，还原清洗剂调采用还原清洗剂RAS。用助剂Lubtexil420D使布面不易匹裂、位移，减少布面疵点
(5)整理
其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：使用无锡市巨新远红外数码纠的偏单元进布，立信Monfongs公司的卧式两辊轧车浸轧75％工作液，通过-mahlo-公司的整纬器调整纬斜，进入立信Monfongs公司的焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架落入布车。
所述第5步中采用如下工艺条件：
a、工作液采用如下成分：
超微乳柔软剂：28g/L
增弹剂：4g/L；
b、焙烘温度：182℃
幅宽：126.5cm
车速：42m/min；
超微乳柔软剂采用美国道康宁超微乳柔软剂，超微乳柔软剂还便于使热熔胶粉往面料上转移，增弹剂采用JRH-ZT56，利用超微乳柔软剂和增弹剂来改善衬布柔而挺及保形性好风格。
(6)涂层
具体是首先松式将布导入J型容布箱，用E+L(Erhardt+Lenimer)公司的纠偏装置进入荷兰Stork公司的印花涂点机，印花方式通过荷兰Stork公司封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上底浆点，通过瑞士S-Line公司撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过S-Line公司吹吸粉单元将没有和底浆粘合的多余胶粉吸走，进入S-Line公司的焙烘箱将浆点上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过冷却辊成卷，本步使用荷兰Stork公司的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；
第6步中采用如下工艺条件：
a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀
热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；
b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃
压力：2.25bar
幅宽：123cm
涂浆量：11g/m2
涂层量：16g/m2
车速：47m/min。
本步使用先进的封闭式刮刀及高目数微点圆网可以获得饱满、清晰、均匀的涂点，和面料复合后剥离强力大，不透胶；PA粉采用PLATAMID H 2651 PA粉-聚酰胺热熔胶100％，H2651热熔胶既耐水洗有耐干洗，并且压烫温度低
(7)检验；
严格按TC2133-070B及JSB8.1标准进行检测检验，不能漏验。打卷要整齐、松紧适度，无折无皱，白度手感符合标样。
Claims (6)
1.一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺，本发明方法步骤如下：
1坯布检验，2翻布、打印、缝头，3溢流松弛精练碱减量，4染色，5定型整理，6涂层，7检验；
其特征在于在所述第5步中采用如下工艺是：纠偏进布架-两辊卧式轧车-整纬器-超喂-探边-焙烘-冷却筒-落布；
具体是使用纠偏单元进布，卧式两辊轧车浸轧70-80％工作液后，通过整纬器调整纬斜，超喂进入焙烘箱拉宽定型，冷却辊冷却，落布架落入布车；
所述第5步中采用如下工艺条件：
a、工作液采用如下成分：
超微乳柔软剂：28g/L
增弹剂：4g/L；
b、焙烘温度：180-183℃
幅宽：126-127cm
车速：40-45m/min；
所述第6步中采用如下工艺步骤：退卷-J型容布箱-纠偏装置-涂层机头-撒粉-吹吸粉-探边-焙烘-冷却-成卷；
具体是首先松式将布导入J型容布箱，再通过纠偏装置进入印花涂点机，用印花方式通过先进封闭式刮刀、圆网在布面上均匀地涂上底浆点，通过撒粉单元往布面上均匀撒上所需热熔胶粉，再通过布面下两个四角导布辊振动布面，使胶粉和底浆充分粘合，再通过吹吸粉单元将没有和底浆粘合的点与点间多余胶粉吸走，进入焙烘箱将浆点上的热熔胶低温长烘充分熔融聚合，出布带着清晰均匀饱满的涂点过冷却辊成卷；
第6步中采用如下工艺条件：
a、封闭式刮刀采用30-45目圆网封闭式刮刀
热熔胶粉采用PA粉-聚酰胺热熔胶100％；
b、焙烘温度：电加热145℃，油加热150℃
压力：2-2.5bar
幅宽：122--124cm
涂浆量：10--12g/m2
涂层量：13-19g/m2
车速：45--50m/min。
2.根据权利要求1所述的一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产工艺，其特征在于在所述第3步中采用如下工艺步骤：将退入布车的坯布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好，织物在液流带动下在导布管工作液中循环处理，开始升温至80℃后，保温15分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30-40分钟，降温用水清洗，找头出管，甩干待用；
所述第3步中采用如下工艺条件如下：
a、重量浴比：1∶12-1∶15；
b、溢流松弛精练碱减量工作液采用如下成分：
NaOH：40g/L
精炼剂0.5-1g/L
布面除垢分散剂：1-2g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产方法，其特征在于在所述第4步中采用如下工艺步骤：将步骤3甩干待用布按浴比绳状导入溢流导布管，导入所需量后，首尾头接好-织物在染色工作液流带动下，在导布管工作液中循环处理，开始升温至70℃后，保温10分钟，再以1℃/min升温速度缓慢升至130℃后，保温处理30分钟，降温至80℃开始还原清洗，甩干待用；其特征在于所述第4步中采用如下工艺条件：
a、升温到130℃染色30分钟，后降到80℃加入还原清洗剂调PH值4.0-4.5进行清洗；
b、染色工作液采用如下成分：
100％分散黑S-2BL8g/L
100％分散红3B 0.5g/L
匀染剂0.5-1.0g/L
防止折皱擦伤滑移剂1.0g/L
98％醋酸调PH值5.5。
4.根据权利要求1所述的一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产方法，其特征在于所述超微乳柔软剂采用美国道康宁超微乳柔软剂，增弹剂采用JRH-ZT56，PA粉采用PLATAMID H 2651 PA粉(聚酰胺热熔胶100％)。
5.根据权利要求2所述的一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产方法，其特征在于所述布面除垢分散剂采用Sequogene580和精炼剂采用Scotexil SF。
6.根据权利要求3所述的一种高档休闲衬衣微点粘合衬的生产方法，其特征在于所述100％分散黑、100％分散红采用武汉100％分散黑、武汉100％分散红，匀染剂采用LevogeneGS，防止折皱擦伤滑移剂采用Lubtexil420D，还原清洗剂调采用还原清洗剂RAS。
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