CN104389065A - 一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法 - Google Patents

一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比纺制而成：50％-70％的经脱色的牦牛绒纤维和30％-50％的原色牦牛绒纤维。该工艺包括：将原色牦牛绒进行预处理，取其中30％-50％原色牦牛绒纤维进行脱色处理，将经过脱色处理的牦牛绒纤维和原色牦牛绒纤维分别经过和毛加油、梳毛、3道第一针梳、精梳、3道第二针梳、2道预粗、粗纱后，经细纱工序中采用段彩竹节纱工艺纺制脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。本发明生产的纱线手感柔软、蓬松保暖、柔韧性好、色泽自然，且价格低，附加值高；同时采用原色牦牛绒和脱色牦牛绒纤维进行组合使用实现具有段彩和竹节效果的花式纱线的生产，使产品风格多样，满足市场需求。

Description

一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱及其生产方法。 
背景技术
牦牛绒是生长于牦牛的粗被毛底部的一层细密的绒毛，主要用来保暖、抵御外部的寒冷。牦牛绒纤维光泽柔和、大多呈黑色、褐色，不仅如此，牦牛绒纤维还具有弹性强、手感滑糯，极好的吸湿放湿性，服用性能好等一系列特点，是最高档的天然纺织原料。由于牦牛生长于纯净无污染的青藏高原，使得纤维原料纯净、风格自然，用其生产加工的牦牛绒产品满足了现代人们对于环保和保健的要求，在性能优良的同时也具有一定的审美价值，是高档的纺织材料，并且纺制同样质地的织物，牦牛绒成本较羊绒低，性价比高。 
段彩竹节纱是一种新型的花式纱线，这种纱线不同于一般的花式纱线，不仅在长度方向上呈现色彩交替变化，在纱线轴向也有粗细变化，具有丰富的立体感和层次感，具有较高的附加值。因此，采用脱色牛绒和原色牛绒进行混纺段彩竹节纱将具有广阔的市场前景。针对此，本发明采用原色牦牛绒纤维经脱色后与原色牦牛绒纤维混纺段彩竹节纱，纺制一种脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱并给出相应的生产方法。 
发明内容
本发明的目的是给出一种脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱及其生产方法。 
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱，包含50％-70％的经脱色的牦牛绒纤维和30％-50％的原色牦牛绒纤维，所述原色牦牛绒纤维可为黑牦牛绒纤维、紫牦牛绒纤维、棕牦牛绒纤维或者青牦牛绒纤维。该种纱线不仅具有牦牛绒纱线的柔软、滑糯的手感，还具有段彩竹节纱丰富多彩的风格。 
为实现上述脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱的生产，本发明还给出一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的生产方法：包括如下步骤： 
第一步，将原色牦牛绒进行预处理，除掉其中的异纤和杂质； 
第二步，取其中30％-50％原色牦牛绒纤维进行脱色处理； 
第三步，将经过脱色处理的牦牛绒纤维和原色牦牛绒纤维分别经过和毛加油、梳毛、3道第一针梳、精梳、3道第二针梳、2道预粗、粗纱后，经细纱工序中采用段彩竹节纱工艺纺制脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。 
采用上述方法生产的纱线手感柔软、蓬松保暖、柔韧性好、色泽自然，深受广大消费者的厚爱，且牦牛绒纤维成本较羊绒低，附加值高；同时采用原色牦牛绒和脱色牦牛绒纤维进行组合使用实现具有段彩和竹节效果的花式纱线的生产，使得产品风格多样，满足了市场多纱线产品多样性的需求。 
本发明方法进一步完善的技术方案如下： 
第一步中，在前道工序中，分别通过利用开洗烘联合机对原料进行开毛、洗毛、烘毛处理，除掉纤维中的砂土杂质、脂汗及粘附的杂质等，然后再利用牦牛绒纤维耐酸，植物性杂质不耐酸的特点，利用三氯化铝溶液除掉剩下的草杂，为后道工序的顺利进行创造条件。 
第二步中，牦牛绒纤维的脱色工艺包含以下步骤： 
(1)预媒处理：取牦牛绒纤维置于由5-10g/L的柠檬酸和5-10g/L的硫酸亚铁配成的混合溶液中，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中加热1-2h，然后进行充分水洗； 
(2)双氧水脱色：取20-40g/L的双氧水，5g/L的焦磷酸钠、5g/L氧漂稳定剂制成混合溶液，利用氨水将溶液的PH值调节到8-9，然后将经过预媒处理的牦牛绒纤维置于该混合溶液内，在浴比为1:50，温度为60℃的环境中保温60min，然后进行充分水洗； 
(3)还原漂白：取6g/L的保险粉和4g/L的焦磷酸钠，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中保温30min，然后进行充分水洗。 
第三步中， 
(1)和毛加油工序：首先在B262型和毛机上对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，从而使得牦牛绒纤维具有较好的柔软性和韧性，并且降低了牦牛绒纤维在纺纱过程中因摩擦而产生的静电现象，其中，加入的和毛油重量为牦牛绒重量的0.4-0.48％，抗静电剂重量为牦牛绒重量的0.4-0.5％，控制回潮率为20-21％，平衡时间为8-12h，原色牦牛绒较脱色牦牛绒纤维，和毛油加入量多0.05-0.10％，静电剂加入量少0.05-0.10％。 
(2)梳毛工序：根据牦牛绒原料的喂入量和原料状态，采用小隔距、轻喂入负荷、小速比、柔和梳理的工艺配置原则，具体参数设置为：对于原色牦牛绒纤维，喂入辊速度为2-3r/min，锡林速度为110-120r/min，道夫速度为8-11r/min，转移辊速度为140-160r/min，锡林到工作辊四点的隔距为0.12-0.20mm，生条定量为6.0-8.0g/m；在对脱色牦牛绒纤维进行梳毛处理时，各机件的速度较原色牦牛绒加工要稍慢一些，锡林与工作辊四点的隔距要偏小一些。 
(3)第一针梳工序：针梳的作用在于将毛条内的纤维理直，使之平行排列，改善与提高毛条的均匀度，在工艺配置时，遵循小牵伸、小隔距、轻定量和低车速的工艺原则，本发明采用三道第一针梳梳理，以进一步提高纤维的伸直平行，减少弯钩纤维的数量，每道第一针梳工艺的具体参数设置为：牵伸倍数为3.2-6倍，隔距为18-25mm，车速控制在30-45m/min，下机条重范围为5-15g/m。 
(4)精梳工序：精梳工序主要任务是除去毛条中不适应纺纱要求的短纤维，较为完善的清除毛粒和细小的草屑杂质，使纤维在梳理中进一步顺直平行，并使混料得到进一步的混合，精梳工序遵循小隔距、轻定量、低车速的工艺，具体工艺参数设置为：喂入根数10-12根，牵伸倍数为8-10，隔距为20-25mm，车速为130-150钳次，下机条重范围为6-10g/m。 
(5)第二针梳工序：采用三道第二针梳进行梳理，使精梳毛条在充分混合的基础上进一步对条子进行牵伸、并合和梳理作用，使毛纤维进一步平行顺直并且除掉细小的杂质和短毛，第二针梳工序遵循小牵伸、小隔距和轻定量的工艺原则，每道第二针梳的牵伸倍数控制在5-8之间，车速范围为30-40r/min，隔距为20-25mm，末道针梳出条重量为1.5-2g/m。 
(6)预粗工序：在粗纱工序前，先进行两道预粗工序，预粗工序的具体工艺参数设置为：牵伸倍数为6-8倍，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，预粗纱定量为5-7.5g/10m，车速为150-180m/min。 
(7)粗纱工序：粗纱工序的任务将毛条经过一定的牵伸和加捻作用制成粗纱，以适应细纱工序的要求，粗纱工序采用三罗拉双皮圈牵伸装置，滑溜牵伸且使用适当加厚的上皮圈销，缩小前隔距，加强对纤维的控制，在纺纱过程中，遵循轻定量、慢车速的工艺原则，粗纱工艺的具体工艺参数设置为：牵伸倍数为8-10倍，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱定量为4-6g/10m，捻度控制在60-95捻/米，车速为600-800m/min。 
(8)细纱工序：细纱工序采用在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5A型段彩竹节纱装置进行纺纱，其中脱色牦牛绒粗纱从中罗拉连续喂入，原色牦牛绒纤维从后罗拉间断喂入，经过前罗拉加捻纺制成脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。具体工艺参数设置为：纱线平均公支为48-80Nm，竹节倍率为2-3.5倍，段彩节长为70mm，基纱长度为370mm、490mm、530mm、610mm四种，罗拉直径：25mm×25mm×25mm，罗拉隔距为(17-19)×(36-40)mm，成纱捻度为700-1300T/m，锭速为5000-6000r/min。 
本发明的优点和有益效果在于： 
(1)牦牛绒纤维作为加工原料品质优良，所纺制的产品手感柔软，蓬松保暖、柔韧性好，色泽自然，深受广大消费者的厚爱，且牦牛绒纤维成本较羊绒低，附加值高； 
(2)本发明针对纤维的特性，对牦牛绒纤维进行脱色处理，利用脱色牦牛绒和原色牦牛绒按一定的比例在改造过的细纱机上纺制段彩竹节纱，使得产品风格多样，满足了市场需求。 
具体的实施方式： 
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。 
实施例
本实施例为在加装ZJ-5A型段彩竹节纱装置的EJM128K型细纱机上纺制48Nm的脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。 
本实施例的脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱由以下成分按重量百分比组合纺制而成：50％的脱色黑牦牛绒和50％的原色牦牛绒纤维，其生产的具体工艺如下：首先将牦牛绒进行预处理，除掉其中的异纤和杂质，然后再取部分牦牛绒纤维进行脱色处理，将经过脱色处理的牦牛绒纤维和原色牦牛绒纤维分别经过和毛加油、梳毛、针梳(3道)、精梳、针梳(3道)、预粗(2道)、粗纱后在细纱工序中采用段彩竹节纱工艺纺 制脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。 
制造工艺如下： 
第一步中，首先对原料进行开毛、洗毛、烘毛处理，除掉纤维中的砂土杂质、脂汗及粘附的杂质等，然后再利用利用三氯化铝溶液除掉纤维中剩下的草杂。 
第二步中，牦牛绒脱色工艺：(1)预媒处理：取牦牛绒纤维置于由10g/L的柠檬酸和5g/L的硫酸亚铁配成的混合溶液中，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中加热2h，然后进行充分水洗；(2)双氧水脱色：取30g/L的双氧水，5g/L的焦磷酸钠、5g/L氧漂稳定剂制成混合溶液，利用氨水将溶液的PH值调节到8.5，然后将经过预媒处理的牦牛绒纤维置于该混合溶液内，在浴比为1:50，温度为60℃的环境中保温60min，然后进行充分水洗；(3)还原漂白：取6g/L的保险粉和4g/L的焦磷酸钠，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中保温30min，然后进行充分水洗。 
第三步中， 
(1)和毛加油工序：首先在B262型和毛机上对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，从而使得牦牛绒纤维具有较好的柔软性和韧性，并且降低了牦牛绒纤维在纺纱过程中因摩擦而产生的静电现象。其中，原色牦牛绒加入的和毛油重量为牦牛绒重量的0.45％，抗静电剂重量为牦牛绒重量的0.4％，脱色牦牛绒加入0.4％的和毛油，加入0.5％的抗静电剂，控制回潮率为20-21％，平衡时间为10h。 
(2)梳毛工序：原色牦牛绒喂入辊速度为3r/min，锡林速度为120r/min，道夫速度为10.5r/min，转移辊速度为155r/min，锡林到工作辊四点的隔距为0.13、0.15、0.17、0.19，生条定量为8g/m。脱色牦牛绒喂入辊速度为2r/min，锡林速度为110r/min，道夫速度为8r/min，转移辊速度为140r/min，锡林到工作辊四点的隔距为0.12、0.14、0.16、0.18，生条定量为8g/m。 
(3)第一针梳工序：头道针梳的喂入根数为6根，牵伸倍数为3.2，车速控制在30m/min，出条重量为15g/m；二道针梳的喂入根数为3根，牵伸倍数为4.5，车速控制在38m/min，出条重量为10g/m；三道针梳的喂入根数为3根，牵伸倍数为6，车速控制在40m/min，出条重量为5g/m。 
(4)精梳工序：针梳工序中，原色牦牛绒喂入根数为10根，牵伸倍数为8，车速设定为145钳次/min，出条重量为6.3g/m；脱色牦牛绒喂入根数为12根，牵伸倍数为10，车速设定为130钳次/min，出条重量为6g/m。 
(5)第二针梳工序：头道针梳的喂入根数为4，牵伸倍数设定为5.5，车速为35m/min；二道针梳喂入的根数为3，牵伸倍数设定为5.25，车速为35m/min；三道针梳喂入的根数为3，牵伸倍数设定为5，车速为35m/min。原色牦牛绒纤维的出条重量为1.6g/m，脱色牦牛绒纤维的出条重量为1.5g/m。 
(6)预粗工序：头道预粗工艺的喂入根数为4，牵伸倍数为6，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，车速为150m/min；二道预粗工艺的喂入根数为4，牵伸倍数为6，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，车速为150m/min。脱色牦牛绒的出条重量为0.71g/m，原色牦牛绒纤维的 0.67g/m。 
(7)粗纱工序：粗纱工艺的喂入根数为4，牵伸倍数为10，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，，车速为400m/min，原色牦牛绒的出条重量为5.33g/10m，成纱捻度为78捻/米，脱色牦牛绒的出条重量为5g/10m，成纱捻度为82捻/米。 
(8)细纱工序：细纱工序采用在EJM128K型细纱机上加载2J-5A型段彩竹节纱装置进行纺纱。纱线均纱公支设定为48Nm，具体工艺参数设置如下：段彩节长为70mm，段彩竹节倍率为2倍，基纱长度为490mm，罗拉直径：25mm×25mm×25mm，罗拉隔距为19×37mm，细纱捻度为738.8捻/10cm，锭子速度为6000r/min。 
经检测，根据上述方法生产的脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的各项指标如下： 

Claims (5)

1.一种脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱，其特征是：由50％-70％的经脱色的牦牛绒纤维和30％-50％的原色牦牛绒纤维按重量百分比纺制而成，所述述原色牦牛绒纤维可为黑牦牛绒纤维、紫牦牛绒纤维、棕牦牛绒纤维或者青牦牛绒纤维。
2.一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将原色牦牛绒进行预处理，除掉其中的异纤和杂质；
第二步，取其中30％-50％原色牦牛绒纤维进行脱色处理；
第三步，将经过脱色处理的牦牛绒纤维和原色牦牛绒纤维分别经过和毛加油、梳毛、3道第一针梳、精梳、3道第二针梳、2道预粗、粗纱后，经细纱工序中采用段彩竹节纱工艺纺制脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。
3.根据权利要求2所述的一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的生产方法，其特征是：第一步中，分别通过利用开洗烘联合机对原料进行开毛、洗毛、烘毛处理，除掉纤维中的砂土杂质、脂汗及粘附的杂质等，然后再利用牦牛绒纤维耐酸，植物性杂质不耐酸的特点，利用三氯化铝溶液除掉剩下的草杂，为后道工序的顺利进行创造条件。
4.根据权利要求2所述的一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的生产方法，其特征是：第二步中，牦牛绒纤维的脱色工艺包含以下步骤：
(1)预媒处理：取牦牛绒纤维置于由5-10g/L的柠檬酸和5-10g/L的硫酸亚铁配成的混合溶液中，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中加热1-2h，然后进行充分水洗；
(2)双氧水脱色：取20-40g/L的双氧水，5g/L的焦磷酸钠、5g/L氧漂稳定剂制成混合溶液，利用氨水将溶液的PH值调节到8-9，然后将经过预媒处理的牦牛绒纤维置于该混合溶液内，在浴比为1:50，温度为60℃的环境中保温60min，然后进行充分水洗；
(3)还原漂白：取6g/L的保险粉和4g/L的焦磷酸钠，在浴比为1:50，温度为50℃的环境中保温30min，然后进行充分水洗。
5.根据权利要求2所述的一种脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的生产方法，其特征是：第三步中，
(1)和毛加油工序：首先在B262型和毛机上对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，从而使得牦牛绒纤维具有较好的柔软性和韧性，并且降低了牦牛绒纤维在纺纱过程中因摩擦而产生的静电现象，其中，加入的和毛油重量为牦牛绒重量的0.4-0.48％，抗静电剂重量为牦牛绒重量的0.4-0.5％，控制回潮率为20-21％，平衡时间为8-12h，原色牦牛绒较脱色牦牛绒纤维，和毛油加入量多0.05-0.10％，静电剂加入量少0.05-0.10％。
(2)梳毛工序：根据牦牛绒原料的喂入量和原料状态，采用小隔距、轻喂入负荷、小速比、柔和梳理的工艺配置原则，具体参数设置为：对于原色牦牛绒纤维，喂入辊速度为2-3r/min，锡林速度为110-120r/min，道夫速度为8-11r/min，转移辊速度为140-160r/min，锡林到工作辊四点的隔距为0.12-0.20mm，生条定量为6.0-8.0g/m；在对脱色牦牛绒纤维进行梳毛处理时，各机件的速度较原色牦牛绒加工要稍慢一些，锡林与工作辊四点的隔距要偏小一些。
(3)第一针梳工序：针梳的作用在于将毛条内的纤维理直，使之平行排列，改善与提高毛条的均匀度，在工艺配置时，遵循小牵伸、小隔距、轻定量和低车速的工艺原则，本发明采用三道第一针梳梳理，以进一步提高纤维的伸直平行，减少弯钩纤维的数量，每道第一针梳工艺的具体参数设置为：牵伸倍数为3.2-6倍，隔距为18-25mm，车速控制在30-45m/min，下机条重范围为5-15g/m。
(4)精梳工序：精梳工序主要任务是除去毛条中不适应纺纱要求的短纤维，较为完善的清除毛粒和细小的草屑杂质，使纤维在梳理中进一步顺直平行，并使混料得到进一步的混合，精梳工序遵循小隔距、轻定量、低车速的工艺，具体工艺参数设置为：喂入根数10-12根，牵伸倍数为8-10，隔距为20-25mm，车速为130-150钳次，下机条重范围为6-10g/m。
(5)第二针梳工序：采用三道第二针梳进行梳理，使精梳毛条在充分混合的基础上进一步对条子进行牵伸、并合和梳理作用，使毛纤维进一步平行顺直并且除掉细小的杂质和短毛，第二针梳工序遵循小牵伸、小隔距和轻定量的工艺原则，每道第二针梳的牵伸倍数控制在5-8之间，车速范围为30-40r/min，隔距为20-25mm，末道针梳出条重量为1.5-2g/m。
(6)预粗工序：在粗纱工序前，先进行两道预粗工序，预粗工序的具体工艺参数设置为：牵伸倍数为6-8倍，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，预粗纱定量为5-7.5g/10m，车速为150-180m/min。
(7)粗纱工序：粗纱工序的任务将毛条经过一定的牵伸和加捻作用制成粗纱，以适应细纱工序的要求，粗纱工序采用三罗拉双皮圈牵伸装置，滑溜牵伸且使用适当加厚的上皮圈销，缩小前隔距，加强对纤维的控制，在纺纱过程中，遵循轻定量、慢车速的工艺原则，粗纱工艺的具体工艺参数设置为：牵伸倍数为8-10倍，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，粗纱定量为4-6g/10m，捻度控制在60-95捻/米，车速为600-800m/min。
(8)细纱工序：细纱工序采用在EJM128K型细纱机上加装ZJ-5A型段彩竹节纱装置进行纺纱，其中脱色牦牛绒粗纱从中罗拉连续喂入，原色牦牛绒纤维从后罗拉间断喂入，经过前罗拉加捻纺制成脱色/原色牦牛绒段彩竹节纱。具体工艺参数设置为：纱线平均公支为48-80Nm，竹节倍率为2-3.5倍，段彩节长为70mm，基纱长度为370mm、490mm、530mm、610mm四种，罗拉直径：25mm×25mm×25mm，罗拉隔距为(17-19)×(36-40)mm，成纱捻度为700-1300T/m，锭速为5000-6000r/min。
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