CN105696155A - 一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺 - Google Patents

一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺 Download PDF

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Abstract

随着纺织生产格局的不断变化，以及人们消费水平的日益提高，服装家纺不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能，瑛赛尔纤维以其良好的悬垂性能，有广阔市场，本发明提供了一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺，该混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，将上述混纺纤维通过织造工艺织成面料，制备的面料手感挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性也非常出色，解决了面料吸湿排汗性越差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处。

Description

一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，具体说是一种瑛赛尔与棉混纺纤维胶纸的面料及其织造工艺。
背景技术
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平的日益提高，服装家纺不再作为单纯的装饰，而又赋予服装一些特殊功能，瑛赛尔纤维以其良好的悬垂性能，有广阔市场。
瑛赛尔纤维来源于大自然中最清新的原木，瑛赛尔纤维一大自然中可再生的树木为原料，把木浆和水、NMMO溶液混合，加热至完全分解。瑛赛尔纤维生产过程环保，原料可再生，废弃物可自然降解，对环境无任何污染，符合全球资源可再生利用的环保的环保理念，被称为二十一世纪的“绿色纤维”，是国家生物基材料重大创新发展工程重点支持和鼓励发展的生物基纤维材料。瑛赛尔纤维的特点：1、吸湿透气；2、随环境调节温度；3、减少细菌，健康卫生。
天然纤维纯棉和瑛赛尔纤维进行混纺，主要利用瑛赛尔纤维的吸湿透气、超好的悬垂性能，改善纯棉的悬垂性不良的缺陷；并且天然纤维纯棉和瑛赛尔纤维混纺后的面料还具有良好的吸湿功能，也具有良好的肌肤亲和特性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，穿着舒适瑛赛尔纤维由于具有较好的亲肤性和悬垂性，适合于做衬衣或内衣面料。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供了一种瑛赛尔与棉混纺纤维交织的面料及其织造工艺，该面料手感好挺括、质地轻薄、吸水性透气性好，抗皱性也非常出色，解决了面料吸湿排汗性越差，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，弥补了棉纤维的不足之处。
为了实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：
本发明技术方案1设计了一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1中所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为10%~90%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1中所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为20%~80%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，所使用的混纺纱为混纺比为60％瑛赛尔纤维和40%棉的瑛赛尔/C(60/40)，混纺比为70％瑛赛尔纤维和30%棉的瑛赛尔/C(70/30)，混纺比为80％瑛赛尔纤维和20%棉的瑛赛尔/C(80/20)。
进一步，技术方案1中所述的面料由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱为：瑛赛尔/C（60/40），所述的纬纱为：瑛赛尔/C(60/40)、瑛赛尔/C(70/30)、瑛赛尔/C(80/20)中的任一种，成布后长度40码，幅宽63英寸，缩率：经纱12.3%，纬纱5.2%，经纱密度：110根/英寸，纬纱密度90根/英寸，经向强力：486-619N，纬向强力：439-506N，用纱量：0.1067kg/y，纬纱0.0838kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米），棉结杂质：45/23，每平方米无浆干重117.3g。
本发明技术方案2设计一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，所述经纱为瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（2）调浆工序：
DF-AG微波合成浆料87.5kg、PVA15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强约1MPa，PH值7，蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；DF-AG微波合成浆料由枣庄东方变性淀粉有限公司生产，DF-AG微波合成浆料质量指标如下：
产品外观：白色或微黄色粉末，水份：18%±1%，细度：98％，PH值：7.5-8.5，粘度：8-22。
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，压浆力14KN，车速45~50m/min，纱线上浆率达到12~14%，回潮率6.0~8.0%；
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：103.5，筘长：2085mm，综框页数：4×1，筘幅67英寸，采用顺穿法；其穿综法为：A1、A2、A3、A4，布身筘入数为2入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6，（数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱）；
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间310度，后梁高度0刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为320mm，机上布幅63英寸，车速710r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经***的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，所述纬纱为瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量,由人工对布面疵点修补，最终下机布幅63±0.5英寸。
进一步，在技术方案2的整经工序中，经纱支数CM40S，筒子个数693，每轴头份693，经轴数量10，整经长度150米，整经车速600r/min，经纱长度2500米。
进一步，在技术方案2的浆纱工序中，总经根数6930，墨印长度41.7m，浆槽温度≥96℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力14KN，车速60m/min，压力：锡林侧14KN、经轴侧10KN，温度96，湿度6%，边盘宽度1695mm，煮闷时间90min。
注：浆槽黏度6.5-8.5秒指：96℃下、100ml的浆液流经漏斗式粘度计所需时间（该漏斗式粘度计在常温下水值为3.5秒）。
进一步，在技术方案2的织造工序中，纬纱支数CM40S，纬纱密度90根/英寸，综框页数4×1。
进一步，本发明技术方案2的中所述的经纱为：瑛赛尔/C（60/40），所述的纬纱为：瑛赛尔/C(60/40)、瑛赛尔/C(70/30)、瑛赛尔/C(80/20)中的任一种；织造而成三种织品如下：
织品一，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(60/40)；
织品二，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(70/30)；
织品三，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(80/20)。
本发明的有益效果在于：本发明的面料由天然纤维纯棉和瑛赛尔纤维进行混纺，利用瑛赛尔纤维的吸湿透气、超好的悬垂性能，改善了纯棉悬垂性不良的缺陷，同时具有良好的吸湿功能、亲肤性，能够充分吸收人体汗液，减少细菌滋生，与棉混纺后弥补了棉纤维的不足之处，穿着舒适，面料柔软光滑、手感挺括、质地轻薄，与人体接触不会发生不良反应抗皱性也非常出色。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，面料由经纱和纬纱交织而成，经纱为：瑛赛尔/C（60/40），纬纱为：瑛赛尔/C(60/40)、瑛赛尔/C(70/30)、瑛赛尔/C(80/20)中的任一种，供纱质量：平均强力297.12CN，强力CV%7.76%，断裂伸长4.8，伸长CV%10.48%，成布后长度40码，幅宽63英寸，缩率：经纱12.3%，纬纱5.2%，经纱密度：110根/英寸，纬纱密度90根/英寸，经向强力：486-619N，纬向强力：439-506N，用纱量：0.1067kg/y，纬纱0.0838kg/y，合计0.1905kg/y（其中y表示码，码（yard，yd）1码=3英尺=0.9144米），棉结杂质：45/23，每平方米无浆干重117.3g。
瑛赛尔/C(60/40)：纤维混纺比为60％瑛赛尔纤维和40%棉；
瑛赛尔/C(70/30)：纤维混纺比为70％瑛赛尔纤维和30%棉；
瑛赛尔/C(80/20)：纤维混纺比为80％瑛赛尔纤维和20%棉。
一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱瑛赛尔/C（60/40）从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，经纱支数CM40S，筒子个数693，每轴头份693，经轴数量10，整经长度150米，整经车速600r/min，张力杆距离4mm，张力杆延迟时间3.5s，张力片延迟时间3.5s。
（2）调浆工序：
淀粉87.5kg、PVA15kg，投入调浆桶内，其中淀粉经微波处理，处理方法徐徐倒入调浆桶中，然后加水至0.8m3，固体量12g/100ml，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强约1MPa，PH值7，蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，纱线上浆率达到12~14%，回潮率6.0~8.0%；浆纱工序中，总经根数6930，墨印长度41.7m，浆槽温度≥96℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力14KN，车速60m/min，压力：锡林侧14KN、经轴侧10KN，温度96，湿度6%，边盘宽度1695mm，煮闷时间90min；处理后，质量指标见表1。
表1
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：103.5，筘长：2085mm，综框页数：4×1，筘幅67英寸，采用顺穿法；其穿综法为：A1、A2、A3、A4，布身筘入数为2入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6。
（数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱）
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间310度，后梁高度0刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为320mm，纬纱支数CM40S，纬纱密度90根/英寸，综框页数4×1，机上布幅63英寸，车速710r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经***的配合使经纬纱按照设计的要求交织形成织物。
织品一，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(60/40)；
织品二，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(70/30)；
织品三，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(80/20)；
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅63±0.5英寸，物理指标见表2。经向强力：486-619N，纬向强力：439-506N
表2
织品一：
织品二：
织品三：
织成的面料总体质量较好，面料手感好挺括，质地轻薄吸水性透气性好与人体接触不会发生不良反应抗皱性也非常出色。

Claims (10)

1.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，其特征在于：所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，其特征在于：所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为10%~90%，余量为棉纤维。
3.根据权利要求1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，其特征在于：所述的混纺面料由瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱编织而成，所述混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为20%~80%，余量为棉纤维。
4.根据权利要求1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，其特征在于：所述混纺纱为混纺比为60％瑛赛尔纤维和40%长绒棉的瑛赛尔/C(60/40)，混纺比为70％瑛赛尔纤维和30%长绒棉的瑛赛尔/C(70/30)，混纺比为80％瑛赛尔纤维和20%长绒棉的瑛赛尔/C(80/20)。
5.根据权利要求4所述的瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料，其特征在于：面料由经纱和纬纱交织而成，所述的经纱为：瑛赛尔/C（60/40），所述的纬纱为：瑛赛尔/C(60/40)、瑛赛尔/C(70/30)、瑛赛尔/C(80/20)中的任一种，成布后长度40码，幅宽63英寸，缩率：经纱12.3%，纬纱5.2%，经纱密度：110根/英寸，纬纱密度90根/英寸，经向强力：486-619N，纬向强力：439-506N，用纱量：0.1067kg/y，纬纱0.0838kg/y，棉结杂质：45/23，每平方米无浆干重117.3g。
6.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）整经工序：
分别将经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上，所述经纱为瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（2）调浆工序：
DF-AG微波合成浆料87.5kg、PVA15kg，投入调浆桶内，然后加水至0.8m3，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃以上，压强约1MPa，PH值7，蒸煮30分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；
（3）浆纱工序：
将调制好的浆液用导浆泵分别注入上浆槽，将经纱通过上浆槽内的浆液，浆纱时采用“重渗透、小被覆”的工艺原则，压浆力14KN，车速45~50m/min，纱线上浆率达到12~14%，回潮率6.0~8.0%；
（4）穿筘工序：
将经纱按织物织造工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，筘号英制：103.5，筘长：2085mm，综框页数：4×1，筘幅67英寸，采用顺穿法，其穿综法为：A1、A2、A3、A4，布身筘入数为2入，停经片穿综方法为顺穿A1、A2、A3、A4、A5、A6，（数字代表经纱穿在第几页综框上，A表示经纱）；
（5）织造工序：采用JAT-710型织机，开口时间310度，后梁高度0刻度，后梁前后位置为3刻度，停经架高度0刻度，停经架距离最后一页综框的距离为320mm，机上布幅63英寸，车速710r/min；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经***的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，所述纬纱为瑛赛尔纤维和棉纤维的混纺纱，混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维；
（6）整理工序：在验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补，最终下机布幅63±0.5英寸。
7.根据权利要求6所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述整经工序中，经纱支数CM40S，筒子个数693，每轴头份693，经轴数量10，整经长度150米，整经车速600r/min。
8.根据权利要求6所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述浆纱工序中，总经根数6930，墨印长度41.7m，浆槽温度≥96℃，浆槽黏度6.5-8.5秒，压浆力14KN，车速60m/min，压力：锡林侧14KN、经轴侧10KN，温度96，湿度6%，边盘宽度1695mm，煮闷时间90min。
9.根据权利要求6所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：在所述的织造工序中，纬纱支数CM40S，纬纱密度90根/英寸，综框页数4×1。
10.根据权利要求6-9中任一权利要求所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺交织的面料的织造工艺，其特征在于：所述的经纱：所述的经纱为：瑛赛尔/C（60/40），所述的纬纱为：瑛赛尔/C(60/40)、瑛赛尔/C(70/30)、瑛赛尔/C(80/20)中的任一种；织造而成三种织品如下：
织品一，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(60/40)；
织品二，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(70/30)；
织品三，经纱：瑛赛尔/C（60/40），纬纱：瑛赛尔/C(80/20)。
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