CN101956279A - 一种新型面料及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型面料，包括经纱和纬纱，所述经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维，其织造方法，包括混纺、络筒、整经、浆纱、织造。这样经过特殊的配比及方法织成的新型面料具有吸汗、透湿、肤感凉爽、滑腻、手感柔软、吸放湿性能优良的特点，并具有独特的抗菌、抑菌和防紫外线功能，而且易于生物降解，不对环境造成污染，被广泛应用于纺织领域，是理想的纺织服装环保型面料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型面料及其织造方法，特别是一种由天丝纤维、云竹纤维、棉纤维、麻纤维按特殊得制造工艺制成的环保型面料。
背景技术：
随着科技的发展和人们环保意识的增强，人们对衣着提出了更高的要求，衣着不仅需美观，而且要舒适环保。据专家介绍，用竹子为原料生产的竹纤维亲肤性强、具有良好透气、吸湿、抗菌等特性，同时，竹纤维可以与毛、棉、麻、绢丝、腈纶、天丝、MODAL等多种天然和人造纤维混纺，应用于服装、家具、医疗卫生等领域，被誉为“会呼吸的纺织纤维”。本发明就是针对广大民众所需，利用天然纤维良好的吸湿透气特性，经过一系列加工流程，再以“溶剂纺丝”技术制取的人造纤维，最后通过纱线混纺工序、络筒工序、整经工序、浆纱工序、织造工序而成的一种环保面料，由于天然纤维性能优良被誉为“二十一世纪得绿色纤维”，其织造的面料为绿色环保型面料。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种具有良好的吸湿透气性、抗菌抑菌和防紫外线，在生产时不会对环境造成污染，广泛应用于纺织领域的一种新型面料及其织造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：一种新型面料，面料包括经纱和纬纱，经纱和纬纱的质量比为40∶60，经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维。
一种新型面料的织造方法，由经纱和纬纱以40∶60的比例进行混纺，经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维，混纺后进行络筒，采用自动络筒机以车速1000m/min，张力5g进行，整经，采用整经机以车速500m/min，张力分别以4g、3g、2g、4g分段排列进行，且在经轴落轴时粘双层封头布条，最后浆纱，采用在浆纱机上进行双浸双压，织造，在宽幅喷气织机上进行。
本发明的进一步改进在于：所述浆纱包括纱支和浆料，通过退绕、第一压浆、第二压浆、预烘、主烘、干区、卷取、托纱，通过退绕将纱引入第一压浆和第二压浆，使纱线在浆槽中经受反复的浸浆和压浆，并通过预烘和干烘将湿纱中的多余水分排除，然后进入干区，并对纱线进行卷取和托纱。
本发明的进一步改进在于：所述浆纱时的退绕张力为500N，所述第一压浆辊的压力为8KN，所述第二压浆辊的压力为7KN/5m/min和16KN/50m/min，所述预烘温度为110℃，所述主烘温度为80℃，所述干区的张力为1450N，所述卷取的张力为1800N，所述托纱的张力为2800N。
本发明的进一步改进在于：所述浆纱的浆料包括聚乙烯醇∶变性PVA∶FZ-1淀粉∶聚丙烯酸类浆料∶浆纱油∶杀菌剂，其重量比为37.5∶25∶25∶25∶2∶0.125。
本发明的进一步改进在于：所述浆料配制成的浆液浓度为10.5％～11.5％，浆液温度为96℃，浆液粘度为9S。
本发明与现有技术相比具有以下优点：采用棉和纤维丝进行混纺，织造出的面料具有很好的染色和抗起球效果，能赋予织物柔软悬垂的时尚感，且手感柔软，吸放湿性能优良，具有独特的抗菌、抑菌和防紫外线功能，并且易于生物降解，不对环境造成污染，被广泛应用于纺织领域，是理想的纺织服装面料。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种新型面料的实施方式，所述面料包括经纱和纬纱，经纱和纬纱的质量比为40∶60，经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维，所述新型面料的制造方法，由经纱和纬纱以40∶60的比例进行混纺，经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维，混纺后进行络筒，采用自动络筒机以车速1000m/min，张力5g进行，这样就可以有利于降低毛羽，并在络筒过程中严格控制电子清纱器的参数，可以减少布面的瑕疵，并合理调整张力使络筒纱密度适中，成形良好，捻结质量优良，整经采用整经机以车速500m/min，张力分别以4g、3g、2g、4g分段排列进行，且经轴落轴时粘双层封头布条，以保证浆纱分绞完整，浆纱采用在浆纱机上进行双浸双压，织造在宽幅喷气织机上进行，而在浆纱时，浆料必须高浓、低粘，能够将经纱内的单纤维相互粘结以增加抱合力，同时强化浆膜与纱体的结合程度，提高经纱的强力与弹性，浆料采用聚乙烯醇、变性PVA、FZ-1淀粉、聚丙烯酸类浆料、浆纱油和杀菌剂，且这些物料的重量比为37.5∶25∶25∶25∶2∶0.125，聚乙烯醇能够保证浆膜的强度，提高浆膜的耐磨性，变性PVA浆料，是针对普通聚乙烯醇易结皮，浆膜易于撕裂，浆膜完整性差的特点，在聚乙烯醇中引入特性基因而得到的一种低粘将，可以减少干分绞毛羽的再生，FZ-1淀粉是淀粉经过变性，其稳定性有一定程度的提高，浆液粘度降低，浆液成膜性、浆膜耐磨性、耐曲性、弹性有较好的提高，聚丙烯酸类浆料能够在经纱上浆中起着提高浆液粘附性，改善浆纱柔韧性的作用，其成膜性好、浆膜柔软、吸湿再粘性高、浆纱干分绞容易，开口清晰、织机断经少，落物少并且与淀粉混合能改善了淀粉浆膜粗硬，减少纱线脆断的缺点，这样将多种浆料混合在一起，制成浆液，制成后的浆液浓度为10.5％～11.5％，浆液温度为96℃，浆液粘度为9S，采用浆纱双浸双压工序包括纱支和浆料，通过退绕、第一压浆、第二压浆、预烘、主烘、干区、卷取、托纱，通过退绕将纱引入第一压浆和第二压浆，使纱线在浆槽中经受反复的浸浆和压浆，并通过预烘和干烘将湿纱中的多余水分排除，然后进入干区，并对纱线进行卷取和托纱。，为保证浆纱工艺的质量，浆纱双浸双压工序退绕张力为500N，原则为停摋车时能及时阻止由于惯性转动的经轴，经纱不扭结、不起小辨子为宜，进浆锅张力为在经纱能运行的条件下偏小掌握，可使经纱松驰进入浆锅，为充分吸附浆液做好准备，要求第一压浆辊压力为5KN，而在湿区张力偏小为宜，在湿纱的情况下易伸长，过分伸长将会破坏纱线的弹性，最小以在停车时纱线不粘上浆辊，在浆锅、烘筒上，不打蹴为合适，控制第二压浆辊的压力为7KN/5m/min和16KN/50m/min，为使分绞顺利，再生毛羽少并减少拥纱断头、织轴卷绕平整，干区张力为1450N，卷取张力1800N，托纱张力为2800N，主压浆力在渗透的同时兼顾被伏毛羽，达到增强、伏毛羽的目的。同时使用湿分绞棒，内通冷水，使湿分绞棒表面结露，并匀速转动，伏贴毛羽，再加上后上蜡，保证上浆纱线纱身的光滑，为减少脆断，掌控回潮是重中之重，在匀速生产时预烘温度110℃，主烘温度80℃保证回潮率，这样整个浆纱工序均为确保达到浆纱的质量，以符合退浆率为12.2％、回潮率为9.0％、增强率为42.83％、减伸率为10.24％的要求，最后将织造，这样织造出的新型面料具有很好的染色和抗起球效果，能赋予织物柔软悬垂的时尚感，且手感柔软，吸放湿性能优良，具有独特的抗菌、抑菌和防紫外线功能，并且易于生物降解，不对环境造成污染，被广泛应用于纺织领域，是理想的纺织服装面料。
Claims (6)
1.一种新型面料，其特征在于：所述面料包括经纱和纬纱，经纱和纬纱的质量比为40∶60，所述经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维。
2.一种新型面料的织造方法，其特征在于：由经纱和纬纱以40∶60的比例进行混纺，所述经纱为棉纤维，纬纱为天丝纤维或云竹纤维或麻纤维或任意几种纤维的交织纤维，混纺后进行络筒，采用自动络筒机以车速1000m/min，张力5g进行，整经，采用整经机以车速500m/min，张力分别以4g、3g、2g、4g分段排列进行，且在经轴落轴时粘双层封头布条，最后浆纱，采用在浆纱机上进行双浸双压，织造，在宽幅喷气织机上进行。
3.根据权利要求2所述一种新型面料的织造方法，其特征在于：所述浆纱包括纱支和浆料，通过退绕、第一压浆、第二压浆、预烘、主烘、干区、卷取、托纱，通过退绕将纱引入第一压浆和第二压浆，使纱线在浆槽中经受反复的浸浆和压浆，并通过预烘和干烘将湿纱中的多余水分排除，然后进入干区，并对纱线进行卷取和托纱。
4.根据权利要求2或3所述一种新型面料的织造方法，其特征在于：所述浆纱时的退绕张力为500N，所述第一压浆辊的压力为8KN，所述第二压浆辊的压力为7KN/5m/min和16KN/50m/min，所述预烘温度为110℃，所述主烘温度为80℃，所述干区的张力为1450N，所述卷取的张力为1800N，所述托纱的张力为2800N。
5.根据权利要求4所述一种新型面料的织造方法，其特征在于：所述浆纱的浆料包括聚乙烯醇∶变性PVA∶FZ-1淀粉∶聚丙烯酸类浆料∶浆纱油∶杀菌剂，其重量比为37.5∶25∶25∶25∶2∶0.125。
6.根据权利要求5所述一种新型面料的织造方法，其特征在于：所述浆料配制成的浆液浓度为10.5％～11.5％，浆液温度为96℃，浆液粘度为9S。
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