CN104400355A - 一种棒料套切的加工方法 - Google Patents

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李迎丽
刘海波
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刘伟
赵志强
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

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Abstract

一种棒料套切的加工方法，它涉及一种棒料套切的加工方法。本发明是要解决现有棒料加工过程中材料利用率低、生产效率低的问题。方法：一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料；二、细车装夹好的棒料端面，然后细车外径，得到待加工件A；三、钻待加工件A的内孔，得到待加工件B；四、镗待加工件B的内孔，然后倒内角，得到待加工件C；五、选取端面切槽刀同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，得到处理后的棒料；六、切断得到两个套圈，即完成一种棒料套切的加工。本发明用于棒料套切加工。

Description

一种棒料套切的加工方法
技术领域
本发明涉及一种棒料套切的加工方法。
背景技术
在轴承的生产加工中，套圈材料的利用率是对企业的经济效益产生重要影响的因素之一。在加工中小型套圈时棒料的用量较大，其价格比管料低很多，适合在自动车床上加工，上下料方便，自动化连续加工性好，一般大批量生产合适选用。但由于套圈属环形结构，采用实心棒料加工材料利用率很低，一般在40％以下，钻孔消耗材料极为严重。国外轴承加工设备先进，资金雄厚，有些厂家采用管料进行加工；在国内一些厂家试图采用类似套筒形状的刀具将内外圈进行分离，但终因无法反屑导致刀具磨损和加工质量差而被迫放弃研究。目前在轴承行业中仍无法解决实心棒料材料利用率低的问题。
发明内容
本发明是要解决现有棒料加工过程中材料利用率低、生产效率低的问题，而提供一种棒料套切的加工方法。
本发明一种棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：
一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料；
二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀细车装夹好的棒料端面，然后采用车刀细车外径，得到待加工件A；
三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头钻待加工件A的内孔，得到待加工件B；
四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀镗待加工件B的内孔，然后倒内角，得到待加工件C；
五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料；
六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料采用切割刀具切断得到两个套圈，即完成一种棒料套切的加工。
本发明的有益效果：
本发明采用套切加工技术一次装夹完成两个套圈的投料加工，生产效率提高了28％，节省了加工时的辅助时间，又能减少机床耗电量和设备成本，同时由于该项目技术含量高、附加值高，成功对工艺改进后可以使加工出的产品从价格上更具有市场竞争力，因此降低成本，提高材料的利用率和生产效率。不同规格、数量零件的合理套切可以有效地减少废料，使材料的利用率提高62.5％，仅一年一台设备即可节省约三十万元的经济效益。
附图说明
图1为具体实施方式一中所述步骤二的加工示意图；图2为具体实施方式一中所述步骤三的加工示意图；图3为具体实施方式一中所述步骤四的加工示意图；图4为具体实施方式一中所述步骤五的加工示意图；图5为具体实施方式一中所述步骤六的加工示意图；图6为具体实施方式一完成示意图；图7为具体实施方式一步骤五所述端面切槽刀的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图7所示，本实施方式一种棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：
一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料1；
二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀2细车装夹好的棒料1端面，然后采用车刀2细车外径，得到待加工件A3；
三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头4钻待加工件A3的内孔，得到待加工件B5；
四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀6镗待加工件B5的内孔，然后倒内角，得到待加工件C7；
五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀8，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料9；
六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料9采用切割刀具10切断得到两个套圈11，即完成一种棒料套切的加工。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述数控车床棒料机主轴转速为400r/min。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤五所述端面切槽刀8的刀杆上设置有带弧度的刀夹12。如此设置，可以保证切出的槽是与内外圈同心的环形槽，对于不同型号不同尺寸的产品通过更换刀夹即可完成加工，具有一定的经济性，符合实际需要。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：步骤五所述端面切槽刀8的刀片为负刃倾角刀片且其前刀面带凹形断屑槽。如此设置，凹形槽可以兜住铁屑并流向前刀面，便于排屑，提高加工质量，符合实际需要。其他与具体实施方式一至三相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例：一种棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：
一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料1；所述棒料尺寸为φ48mm；
二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀2细车装夹好的棒料1端面，然后采用车刀2细车外径，得到待加工件A3；
三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头4钻待加工件A3的内孔，得到待加工件B5；
四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀6镗待加工件B5的内孔，然后倒内角，得到待加工件C7；
五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀8，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料9；
六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料9采用切割刀具10切断得到两个套圈11，即完成一种棒料套切的加工。
本发明采用用端面切槽刀进行加工可节省加工内圈用的同等长度的φ30mm的棒料。轴承钢棒料1.3万元/吨，按棒料直径和长度计算φ30mm棒料为6.06kg/m。以加工1件产品计算如下：
(幅高14.2+0.15+刀宽2)×1件＝0.016m；0.016m×6.06kg/m＝0.99kg；1.3万/吨×0.99kg＝1.3元；
每一件外圈都能节省一个内圈，一个内圈的原材料成本是1.3元，也就是说在提高加工外圈的棒料的材料利用率的同时，还节省了加工内圈的棒料成本。材料的利用率在改变加工方法后提高了62.5％。
采用φ48棒料加工套圈，外圈每件需用时3min，内圈每件需用时2.5min，加工时还有换活时间和辅助时间约4h。用套切的方法加工外圈、内圈同时完成共需4min，并节省一次换活时间；按单件计算约省时间为0.033h。按一台设备全年加工2.5万件计算，可节省时间约为825小时。同时一台数控棒料机总价值60万，设备折旧一般为十年，每小时的设备损耗是20.5元,825小时的损耗是1.69万元。机床总功率为19KW，825小时的耗电量1.6万度，约合1.6万元。大大节约了加工成本，提高了材料的利用率。

Claims (4)

1.一种棒料套切的加工方法，其特征在于棒料套切的加工方法是按以下步骤进行：
一、将棒料装夹在数控车床棒料机上，得到装夹好的棒料(1)；
二、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为220m/min的条件下采用车刀(2)细车装夹好的棒料(1)端面，然后采用车刀(2)细车外径，得到待加工件A(3)；
三、在进给量为0.12mm/r、切屑速度为85m/min的条件下采用钻头(4)钻待加工件A(3)的内孔，得到待加工件B(5)；
四、在进给量为0.25mm/r、切屑速度为110m/min的条件下采用镗刀(6)镗待加工件B(5)的内孔，然后倒内角，得到待加工件C(7)；
五、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为110m/min的条件下选取端面切槽刀(8)，同时加工内圏的外倒角和外圈的内倒角，进行切槽处理，得到处理后的棒料(9)；
六、在进给量为0.05mm/r、切屑速度为90m/min的条件下将处理后的棒料(9)采用切割刀具(10)切断得到两个套圈(11)，即完成一种棒料套切的加工。
2.根据权利要求1所述的一种棒料套切的加工方法，其特征在于步骤一中所述数控车床棒料机主轴转速为400r/min。
3.根据权利要求1所述的一种棒料套切的加工方法，其特征在于步骤五所述端面切槽刀(8)的刀杆上设置有带弧度的刀夹(12)。
4.根据权利要求1所述的一种棒料套切的加工方法，其特征在于步骤五所述端面切槽刀(8)的刀片为负刃倾角刀片且其前刀面带凹形断屑槽。
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