CN203030946U - 数控车床专用多功能刀具夹具 - Google Patents
数控车床专用多功能刀具夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203030946U CN203030946U CN 201220707668 CN201220707668U CN203030946U CN 203030946 U CN203030946 U CN 203030946U CN 201220707668 CN201220707668 CN 201220707668 CN 201220707668 U CN201220707668 U CN 201220707668U CN 203030946 U CN203030946 U CN 203030946U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- numerically controlled
- controlled lathe
- installing hole
- hole
- multifunctional tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控车床专用多功能刀具夹具，属于金属加工领域。其能够使数控车床在加工轴类工件的油杯孔时既能保证加工精度和质量，又能减轻工人劳动强度和提高加工效率。其包括夹具本体，在夹具本体的同一侧面上设有安装槽甲、安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁；所述安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁均为通孔；夹具本体上设有刀具固定孔和夹具固定孔，各安装孔可依据加工需求分别设置对应的不同型号刀具，使数控车床无需换装刀具即可一次性加工成型油杯孔。本实用新型主要用于数控车床加工轴类工件的油杯孔。
Description
技术领域
本实用新型属于金属加工机械领域，更具体的说，尤其涉及一种专用于加工轴类工件油杯孔的数控车床专用多功能刀具夹具。
背景技术
传统的机械加工设备如普通车床在加工机械工件上的油杯孔时，一般需要经过四道工序，即加工工件端面、钻孔、车孔、花孔，这种情况下往往需利用车刀加工工件端面后，再用手摇尾座主轴钻孔，虽然满足了工艺要求的生产加工过程，但是由于设备自身条件的限制使工件的加工精度不高，而且每道工序后都需在加工设备上调整刀具，使工人的辅助时间长、劳动强度大；鉴于上述情况，现在机械加工领域在加工油杯孔时采用数控车床，相比于传统的加工方法提高了加工精度，降低了工人的劳动强度，但是限于加工工序及设备换装刀具的影响，仍然达不到进一步提高加工效率的目的。
发明内容
本实用新型提供了一种专门用于加工油杯孔的数控车床专用多功能刀具夹具，能够使数控车床在现有技术的条件下既能保证加工精度和降低工人劳动强度又能提高加工效率，增加产能。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括夹具本体，在夹具本体的同一侧面上设有安装槽甲、安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁；所述安装孔乙、安装孔丙和安装孔丁均为通孔；夹具本体上设有刀具固定孔和夹具固定孔。
所述安装孔乙为阶梯状圆形孔，包括大孔径端和小孔径端；所述安装槽甲为矩形槽；所述安装孔丙为矩形孔；所述安装孔丁为圆形孔。
本实用新型取得的有益效果是：在现有的技术条件下，本实用新型能够在保证产品加工精度和减少工人劳动强度的前提下，提高在数控车床加工油杯孔的工作效率，利用数控车床的自动进刀功能、刀架，无须换装，可一次性加工工件端面、钻孔、车孔、花孔四道工序，既提高了产能又保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的后视图；
图5是本实用新型的刀具安装位置示意图。
图中：1、夹具本体；2、安装槽甲；3、安装孔乙；4、安装孔丙；5、安装孔丁；6、刀具固定孔；7、成型车刀甲；8、钻头甲；9、成型车刀乙；10、钻头乙；11、夹具固定孔；12、矩形缺口；13、凸出结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1到图4所示，包括夹具本体1，在夹具本体1的朝向加工油杯孔的同一侧面上设有安装槽甲2、安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5；所述安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5均为通孔；夹具本体1上设有刀具固定孔6和夹具固定孔11。
所述安装孔乙3为阶梯状圆形孔，包括大孔径端和小孔径端；所述安装槽甲2为矩形槽；所述安装孔丙4为矩形孔；所述安装孔丁5为圆形孔。
所述夹具本体1为长方体结构，选用经过调制热处理的高性能钢质材料制成，其对应安装孔乙3的后端设有长方体形凸出结构13。
如图5所示，本实用新型在使用前，需要将对应的刀具通过紧固螺栓及固定孔6固定在各自的安装孔内。刀具在固定时优先选用平头紧固螺栓进行紧固，这样选用合适的配合公差，使刀杆与夹具本体接触面呈“U”型，有效增加了刀杆的强度。安装槽甲2为阶梯状矩形孔槽，便于固定安装成型车刀甲7，用以加工轴类工件的端面，为了方便取出车刀甲7可在安装槽甲2处还切出了矩形缺口12；安装孔乙3为阶梯状圆形通孔，其大孔径端可根据不同钻头的锥柄型号安装一个套筒；所述套筒内孔为锥形，可根据不同钻头的型号设计锥形孔的大小；套筒与安装孔3的大孔径端的安装间隙控制在0mm-0.03mm，套筒内安装有钻头甲8，用以钻油杯孔的毛坯孔；安装孔丙4为矩形孔，可安装成型车刀乙9，用以加工油杯孔的内圆及内圆倒角；安装孔丁5为圆形孔，可安装钻头乙10，用以扩钻螺纹孔的底孔。本实用新型中的安装槽及安装孔可根据加工油杯孔的刀具尺寸更改安装孔的尺寸大小，以适应不同规格的刀具锥柄尺寸，但是必须保证安装后各种刀具之间的距离不会相互影响数控车床正常准确的加工轴类工件的油杯孔。
本实用新型在使用时需利用紧固螺栓和夹具固定孔11将夹具本体1水平安装在数控车床的中拖板上，为保证油杯孔的加工精度和质量，须保证安装孔乙3、安装孔丙4和安装孔丁5三个安装孔中的刀具中心与数控车床主轴中心等高，且其对应的高度误差不能超过0.03mm；数控车床的X向行程必须大于夹具本体1安装刀具侧面的最大尺寸，以便于加工过程中的换刀和进刀。调整结束后，可根据对应数据及加工工序编写数控机床程序，进行操作即可加工。本实用新型可以加工直径为φ20mm-φ100mm之间的轴类零件的油杯孔，且工人的体力劳动小，加工精度高，加工过程无须换装，多工序一次性完成，提高了工作效率。
Claims (2)
1.一种数控车床专用多功能刀具夹具，包括夹具本体（1），其特征在于：所述夹具本体（1）的同一侧面上设有安装槽甲（2）、安装孔乙（3）、安装孔丙（4）和安装孔丁（5）；所述安装孔乙（3）、安装孔丙（4）和安装孔丁（5）均为通孔；所述夹具本体（1）上设有刀具固定孔（6）和夹具固定孔（11）。
2.根据权利要求1所述的数控车床专用多功能刀具夹具，其特征在于：所述安装孔乙（3）为阶梯状圆形孔，包括大孔径端和小孔径端；所述安装槽甲（2）为矩形槽；所述安装孔丙（4）为矩形孔；所述安装孔丁（5）为圆形孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220707668 CN203030946U (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 数控车床专用多功能刀具夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220707668 CN203030946U (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 数控车床专用多功能刀具夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203030946U true CN203030946U (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48683087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220707668 Expired - Fee Related CN203030946U (zh) | 2012-12-19 | 2012-12-19 | 数控车床专用多功能刀具夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203030946U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128631A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 数控车床刀具夹持装置 |
| CN109894641A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种应用于小孔零件加工的一体化刀具夹具 |
-
2012
- 2012-12-19 CN CN 201220707668 patent/CN203030946U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128631A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | 数控车床刀具夹持装置 |
| CN109894641A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-18 | 哈尔滨理工大学 | 一种应用于小孔零件加工的一体化刀具夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201201077Y (zh) | 一种铰锥孔倒角复合刀具 | |
| CN201201067Y (zh) | 一种钻铰复合刀具 | |
| CN104400008A (zh) | 一种封严环深腔的数控加工方法 | |
| CN205290369U (zh) | 一种加工刹车盘的数控复合车床 | |
| CN103737265B (zh) | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 | |
| CN104816160A (zh) | 一种车钻复合机床 | |
| CN204565165U (zh) | 一种镗削刀具 | |
| CN203030946U (zh) | 数控车床专用多功能刀具夹具 | |
| CN201752770U (zh) | 多功能镗刀杆 | |
| CN202212626U (zh) | 一种钻铰倒角复合刀具 | |
| CN105522340A (zh) | 水压机分配器阀体的主阀孔加工方法 | |
| CN204584328U (zh) | 可调式沉孔反向拉镗加工装置及其配套对刀块 | |
| CN105479099A (zh) | 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺 | |
| CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
| CN202097417U (zh) | 车床用方便刀架 | |
| CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 | |
| CN201157926Y (zh) | 轴承端面油槽专用铣刀 | |
| CN201537707U (zh) | 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 | |
| CN112676766B (zh) | 一种基于零点编程的钛合金壳体类零件高效加工方法 | |
| CN203649494U (zh) | 一种自定位高倍径可转位数控沉孔锪刀 | |
| CN204294943U (zh) | 一种用于数控车床回转刀架的夹具 | |
| CN212042701U (zh) | 一种可同时进行内孔粗加工和精加工的车刀杆 | |
| CN205032744U (zh) | 数控车床加工手表夹板的刀架结构 | |
| CN202780474U (zh) | 带排刀功能的数控旋风铣 | |
| CN214321853U (zh) | 一种车床副刀架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20151219 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |