CN204711290U - 双面倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面倒角刀，包括刀柄、刀杆和钻头，刀杆与钻头为一体结构，刀柄沿轴向设有深孔，深孔直径与刀杆直径匹配，刀柄径向设有通孔，通孔内设有螺纹，通孔与深孔连通，刀柄下端呈圆台状，钻头包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圆台状，下方倒角部呈倒立的圆锥状，上方倒角部和下方倒角部均设有倒角刃口，刀杆表面设有刻度，刀杆上端穿入深孔内，通孔两侧设有螺栓，螺栓穿入刀柄与螺纹配合固定刀杆。本实用新型结构简单，装夹方便，能够在数控加工机床上完成产品上平面边沿、下平面边沿及侧壁沿的倒角、去毛刺工作，避免后期费时费力的人工操作，在提高工作效率的同时降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种双面倒角刀。
背景技术
目前，数控加工在机械制造领域中应用广泛，机械产品在数控机床上加工完成后通常需进行倒角、去毛刺等工序。对于具有上平面、下平面及侧壁的的规则产品，数控机床上的常规倒角刀只能完成上平面边沿的倒角、去毛刺工作，而产品下平面及侧壁的边沿毛刺则需后期人工去除，不仅严重影响生产效率，而且增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的双面倒角刀，可利用数控机床完成产品上平面和下平面边沿的倒角、去毛刺工作，避免后期费时费力的人工操作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
双面倒角刀，包括刀柄、刀杆和钻头，所述刀杆与钻头为一体结构，所述刀柄沿轴向设有深孔，深孔直径与刀杆直径匹配，刀柄径向设有通孔，通孔内设有螺纹，所述通孔与深孔连通，刀柄下端呈圆台状，所述钻头包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圆台状，下方倒角部呈倒立的圆锥状，上方倒角部和下方倒角部均设有倒角刃口，上方倒角部的最大直径与下方倒角部的最大直径相同，上方倒角部的最小直径与刀杆直径相同，所述刀杆表面设有刻度，刀杆上端穿入深孔内，通孔两侧设有螺栓，螺栓穿入刀柄与螺纹配合固定刀杆。
所述的刀杆设有直刃。
所述的下方倒角部下端为平面。
所述上方倒角部和下方倒角部的倒角刃口斜度均为45°。
本实用新型通过在钻头部分设置固定连接的上方倒角部和下方倒角部，可以分别对规则产品的上平面边沿和下平面边沿进行倒角、去毛刺，确保产品通过数控机床加工成型，免除后续的人力作业，不仅提高了工作效率，同时降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型对产品上平面边沿的加工示意图；
图3为本实用新型对产品下平面边沿的加工示意图；
图4为本实用新型对产品侧壁沿的加工示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的双面倒角刀，包括刀柄1、刀杆2和钻头3，刀杆2与钻头3为一体结构，刀柄1沿轴向设有深孔4，深孔4直径与刀杆2直径相匹配，刀柄1径向设有通孔5，通孔5内设有螺纹，通孔5与深孔4连通，刀柄1下端呈圆台状，钻头3包括上方倒角部6和下方倒角部7，上方倒角部6呈圆台状，下方倒角部7呈倒立的圆锥状，上方倒角部6和下方倒角部7均设有倒角刃口，上方倒角部6的最大直径与下方倒角部7的最大直径相同，上方倒角部6的最小直径与刀杆2直径相同，刀杆2表面设有刻度，刀杆2上端穿入深孔4内，通孔5两侧设有螺栓，螺栓穿入刀柄1与螺纹配合固定刀杆2。
本实施例中刀杆2一侧设有直刃10，可对产品的侧壁沿进行倒角、去毛刺；钻头3的下方倒角部7下端设置为平面，可避免对产品表面造成误伤；钻头3的上方倒角部6和下方倒角部7的倒角刃口斜度均设置为45°，可在加工过程中快速满足多种倒角角度要求。
本实用新型工作时，将刀柄1安装在数控加工机床的一次装夹治具上，刀具按照设定轨迹运动，如图2所示，当需加工产品的上表面边沿时，将钻头3的下方倒角部7移动至产品上表面一侧，利用倒角刀刃9进行倒角、去毛刺工作；如图3所示，当需加工产品的下表面边沿时，针对不同厚度的产品，可先松动通孔5一侧的螺栓，参照刀杆2上的刻度调节刀柄1与钻头3之间的刀杆2长度，使产品侧壁处于刀杆2的避空区内，有效防止侧壁损伤，然后拧紧螺栓固定刀杆2，将钻头3的上方倒角部6移动至产品下表面一侧，利用倒角刀刃8进行倒角、去毛刺工作；如图4所示，当需加工产品的侧壁沿时，首先按照上述步骤调节刀柄1与钻头3之间的刀杆2长度，保证钻头3的上方倒角部6与产品下表面不接触，然后将刀杆2移动至产品侧壁处，利用直刃10对侧壁进行倒角、去毛刺工作。本实用新型结构简单，装夹方便，能够在数控加工机床上完成产品上平面边沿、下平面边沿及侧壁沿的倒角、去毛刺工作，避免后期费时费力的人工操作，在提高工作效率的同时降低了人工成本。
Claims (4)
1.双面倒角刀，包括刀柄、刀杆和钻头，所述刀杆与钻头为一体结构，其特征在于：所述刀柄沿轴向设有深孔，深孔直径与刀杆直径匹配，刀柄径向设有通孔，通孔内设有螺纹，所述通孔与深孔连通，刀柄下端呈圆台状，所述钻头包括上方倒角部和下方倒角部，上方倒角部呈圆台状，下方倒角部呈倒立的圆锥状，上方倒角部和下方倒角部均设有倒角刃口，上方倒角部的最大直径与下方倒角部的最大直径相同，上方倒角部的最小直径与刀杆直径相同，所述刀杆表面设有刻度，刀杆上端穿入深孔内，通孔两侧设有螺栓，螺栓穿入刀柄与螺纹配合固定刀杆。
2.如权利要求1所述的双面倒角刀，其特征在于：所述的刀杆设有直刃。
3.如权利要求2所述的双面倒角刀，其特征在于：所述的下方倒角部下端为平面。
4.如权利要求3所述的双面倒角刀，其特征在于：所述上方倒角部和下方倒角部的倒角刃口斜度均为45°。
Priority Applications (1)
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| CN201520329268.XU CN204711290U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 双面倒角刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520329268.XU CN204711290U (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 双面倒角刀 |
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| CN204711290U true CN204711290U (zh) | 2015-10-21 |
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ID=54310318
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204711290U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015317A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 胡丹萍 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
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2015
- 2015-05-21 CN CN201520329268.XU patent/CN204711290U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015317A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 胡丹萍 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
| CN111015317B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-07-13 | 宁波永石精密工具有限公司 | 一种高速钻铣中心用刀具夹持结构 |
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20210521 |
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