CN201862859U - 不等齿锥度铰刀 - Google Patents
不等齿锥度铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201862859U CN201862859U CN2010206090992U CN201020609099U CN201862859U CN 201862859 U CN201862859 U CN 201862859U CN 2010206090992 U CN2010206090992 U CN 2010206090992U CN 201020609099 U CN201020609099 U CN 201020609099U CN 201862859 U CN201862859 U CN 201862859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- improved
- tooth
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不等齿锥度铰刀,刀齿(1)采用不等分齿,刀具沟槽(2)带有斜度。本实用新型具有以下优点:采用不等分刀齿使切削阻力减小,切削轻快,切削速度提高,同时可以改变刀具在高速大进给切削时产生共振,提高了表面光洁度,切削时刀具更加轻快,提高了工件表面的加工质量,该刀具复磨次数更多,刀具的耐用度得到提高,刀具使用寿命延长,生产效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥孔加工刀具中的复合式锥孔铰刀,特别是不等齿锥度铰刀。
背景技术
加工锥孔一般常用锥孔铰刀或是挤压刀来完成,这样就要求锥孔加工完成后达到一定的光洁度,在锥孔加工时,为了使加工效率提高,只有考虑提高其加工速度,包括刀具的转速与刀具进给,而普通锥孔铰刀在高速大进给时,会使锥孔光洁度大幅降低。采用传统的锥度铰刀,其齿槽形状及深度在同一外圆上完全相同,每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同,这样在加工中由于工件和切削齿每一齿接触都相同,使得切削时容易产生共振,切削阻力增大,导致切削表面质量差,甚至在高速加工中产生震纹。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点,提供一种能提高加工锥孔表面质量的不等齿锥度铰刀,它能提高生产效率,提高耐用度,并适合于高速加工。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:不等齿锥度铰刀,刀齿采用不等分齿,刀具沟槽带有斜度。
不等分刀齿在圆周上有六个,不等分刀齿齿形角分别为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6,其中θ1=θ4=60°50',θ2=θ5=61°40’,θ3=θ6=57°30’。
刀具沟槽的倾斜角度为α,α为0.5~3°。
通过上面的叙述可以看出,本实用新型具有以下优点:采用不等分刀齿使切削阻力减小,切削轻快,切削速度提高,同时可以改变刀具在高速大进给切削时产生共振,提高了表面光洁度;带斜度刀具沟槽使刀具前角从前到后不断加大,使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低,切削时刀具更加轻快;刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而适当加大,使得加大容屑空间的同时还增强了刀齿强度和刀具整体强度,使排屑顺畅,铁屑不易挤伤和挂花已加工好的锥孔表面,切削液也能顺利流入,充分起到润滑和冷却作用,从而提高了工件表面的加工质量。该刀具由于采用不等分斜齿切削,刀具复磨与普通锥孔铰刀基本相同,刀具结构调整后比普通刀具复磨次数更多,刀具的耐用度得到提高,刀具使用寿命延长,刀具生产成本相应降低,加工工件的速度提高,单件工时降低,生产效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型结构图
图2为本实用新型K向端面视图
图中,1-刀齿,2-刀具沟槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但保护范围不限于以下所述。
如图1、图2,不等齿锥度铰刀,刀齿1采用不等分齿,不等分刀齿1在圆周上有六个,不等分刀齿1齿形角分别为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6,其中θ1=θ4=60°50',θ2=θ5=61°40’,θ3=θ6=57°30’。 不等分齿 使刀具在高速大进给切削时,使每齿切削量不一致,具有较高稳定性,在加工过程中不产生共振,提高了锥孔表面光洁度。
刀具沟槽2带有斜度,刀具沟槽2的倾斜角度为α,α为0.5~3°。α斜度沟槽使刀具前角从前到后不断加大,沟槽和刃背也不断增大,在切削时具有很高的稳定性,使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低,切削时刀具更加轻快,容屑槽可以采用直槽或是螺旋槽,当刀具在高速大进给切削时,由于不等齿铰刀不易产生震纹,使产品因锥孔光洁度较差而引起的质量下降甚至变成废品得到很好的控制。
Claims (3)
1.不等齿锥度铰刀,其特征在于:刀齿(1)采用不等分齿,刀具沟槽(2)带有斜度。
2.根据权利要求1所述的不等齿锥度铰刀,其特征在于:不等分刀齿(1)在圆周上有六个,不等分刀齿(1)齿形角分别为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6,其中θ1=θ4=60°50',θ2=θ5=61°40’,θ3=θ6=57°30’。
3.根据权利要求1所述的不等齿锥度铰刀,其特征在于:刀具沟槽(2)的倾斜角度为α,α为0.5~3°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206090992U CN201862859U (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 不等齿锥度铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206090992U CN201862859U (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 不等齿锥度铰刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201862859U true CN201862859U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44134026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010206090992U Expired - Fee Related CN201862859U (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 不等齿锥度铰刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201862859U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103737112A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种锥螺纹底孔铰刀 |
US10335170B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-07-02 | Viant As&O Holdings, Llc | Cutting heads for intramedullary reamers |
US10405872B2 (en) | 2016-08-14 | 2019-09-10 | Viant As&O Holdings, Llc | Cutting head for an intramedullary reamer |
-
2010
- 2010-11-16 CN CN2010206090992U patent/CN201862859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103737112A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 无锡雨田精密工具有限公司 | 一种锥螺纹底孔铰刀 |
US10335170B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-07-02 | Viant As&O Holdings, Llc | Cutting heads for intramedullary reamers |
US10405872B2 (en) | 2016-08-14 | 2019-09-10 | Viant As&O Holdings, Llc | Cutting head for an intramedullary reamer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204565247U (zh) | 整体叶盘流道高效侧铣加工用整体式环形铣刀 | |
CN202539643U (zh) | 加工钛合金专用钻铰复合刀具 | |
CN201644880U (zh) | 一种螺旋槽锥度锪钻 | |
CN201862859U (zh) | 不等齿锥度铰刀 | |
CN103286389B (zh) | 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法 | |
CN207479687U (zh) | 一种带球形导向柱的pcd成型锪钻 | |
CN205888197U (zh) | 立铣刀 | |
CN202147059U (zh) | 螺旋槽锥度铰刀 | |
CN206653008U (zh) | 加工不锈钢用麻花钻 | |
CN101412121A (zh) | 大功率中速柴油机连杆齿形加工方法及其专用加工刀具 | |
CN205270984U (zh) | 一种高效铝加工立铣刀 | |
CN201030447Y (zh) | 一种高效麻花钻头 | |
CN202162421U (zh) | 深孔枪钻 | |
CN203900587U (zh) | 正反螺旋槽铣刀 | |
CN202506889U (zh) | 单刃成型“v”型槽专用立铣刀 | |
CN203281948U (zh) | 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀 | |
CN206492963U (zh) | 一种双头中心钻 | |
CN205888193U (zh) | 一种双槽型立铣刀 | |
CN206869198U (zh) | 一种子母刃结构的铣刀 | |
CN202427984U (zh) | 镗孔倒角刀 | |
CN205271029U (zh) | 一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀 | |
CN205289944U (zh) | 一种用于加工软磁不锈钢接杆内孔的成型铰刀 | |
CN104400355A (zh) | 一种棒料套切的加工方法 | |
CN103616850A (zh) | 一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法 | |
CN202845946U (zh) | 硬质合金直柄直槽铰刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20141116 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |