CN104394999B - 用于从粉末容器输送涂覆粉末的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于从粉末容器(12、24)输送涂覆粉末的设备(110)。所述粉末输送设备具有粉末输送管(70)，该粉末输送管(70)具有粉末入口(71)，借助于所述粉末入口(71)，尤其借助于抽吸可将涂覆粉末从粉末容器(12、24)供给到粉末输送管(70)。此外，设置粉末输送管保持器(72)以保持粉末输送管(70)。优选地可选地使粉末输送管(70)在粉末输送管(70)的纵向方向(L)上相对于粉末输送管保持器(72)移动，其中为了清洁粉末输送管(70)，粉末输送管(70)的粉末入口(71)可被关闭且压缩空气线路(142)可被连接到粉末输送管(70)。

Description

用于从粉末容器输送涂覆粉末的设备
本发明涉及用于将涂覆粉末输送出粉末容器的设备。
尤其，本发明涉及用于输送粉末或粉末状材料(尤其是涂覆粉末)的设备，由此粉末泵被用于通过流体连接到或可连接到粉末泵的粉末输送管将粉末抽吸出粉末容器。
例如，可以以喷射器的形式实现粉末泵，该喷射器具有流体连接到或可连接到用于输送运载气体(尤其是输送器空气)的运载气体线路的运载气体连接器。优选地，该喷射器还包括连接到或可连接到用于定量气体(尤其是定量空气)的经调节的供应的定量气体线路的定量气体连接器，其中运载气体被供给到该喷射器使得在该喷射器内形成负压力区域。
本发明还涉及用于粉末涂覆***的粉末供应设备，其中该粉末供应设备包括至少一个上述类型的粉末输送设备和至少一个粉末容器。
最后，本发明还涉及用于清洁上述类型的粉末输送设备的方法。
粉末制造商以粉末容器向喷涂涂覆公司供应喷涂涂覆粉末，由此这样的粉末容器常常是粉末袋。喷涂涂覆公司其后使用喷涂涂覆***来将涂覆粉末喷涂到待被涂覆的物体上。然后施加热量以使涂覆粉末熔融至已涂覆的物体。
喷涂涂覆粉末通常以粉末袋形式被递送到喷涂涂覆公司，所述粉末袋可具有袋的通常形状。它们还可由塑料管形成，该塑料管在顶部和底部处密封且然后在该顶部处切开以排放涂覆粉末。
在喷涂涂覆***中，在正将涂覆粉末从粉末袋中抽取出的期间内，粉末袋通常停留在尺寸稳定的纸箱内，粉末制造商将各个粉末袋供应在所述纸箱内。
为了将涂覆粉末引导出喷涂设备的粉末容器，使用粉末输送设备。这样的粉末输送设备通常包括粉末泵(诸如例如喷射器)，此外还包括连接到所述粉末泵的吸入连接器的粉末输送管，借助于粉末泵将来自粉末容器的涂覆粉末供应到喷涂设备用于对物体进行喷涂涂覆。
用于将涂覆粉末从粉末容器气动输送到喷涂设备的喷射器的原理是从例如粉末涂覆技术普遍已知的。借助于喷射器可将涂覆粉末气动输送到喷涂设备，所述喷涂设备采取手动可操作枪的形式或自动控制的喷涂器的形式。如通过印刷出版物US3,521,815A、US4,802,625A和US4,788,933示出的，根据期望的喷涂方法，喷涂设备可具有不同配置。
从后面的两个引用的印刷出版物已知的喷涂设备，除了粉末/气体流，还可被供给清洁气体，所述清洁气体在电极上流动以使涂覆粉末静电充电且从而清洁所述电极且保持它们无粉末沉积杂质。电极的高电压可通过纳入到喷涂设备内的高电压发生器或通过外部高电压发生器以已知的方式产生。高电压发生器的高电压创建所述电极和待被涂覆的物体之间的接地的静电场，涂覆粉末粒子沿着该静电场从喷涂设备流动到该物体。
为了获得粉末/空气混合物的恒定流动速率，流体线路内(尤其是粉末输送管内)的空气速度优选地需要具有10m/s到15m/s之间的值。在较低的流体线路空气速度下，粉末输送变得不稳定；在粉末/空气混合物中发生脉动，该脉动继续传到喷涂设备上的粉末出口。较高的空气速度严重地阻碍涂覆粉末在待被涂覆的物体上的静电沉积，因为较高的空气速度还伴有吹掉已经固定到物体上的粉末的风险。
根据涂覆过程的需要增加或减少供给到喷涂设备的粉末的量。每时间单位供应的粉末的量的来自实际经验的一个值是300g/min。当需要减小每时间单位供应的粉末的量时，首先减小供应到喷射器的输送空气的压力。这样因此还减小流体线路内的输送空气的流动速率。然而，空气的总体积不会变得太低，也不会超过最大值。为了弥补空气的量的减小，即，为了将空气速度恢复到至少10m/s同时维持减小的粉末输出，将更多的定量空气供应到喷射器。对喷射器的已知的操作如下：
输送空气在喷射器内产生负压力，负压力引起涂覆粉末被抽吸出粉末容器、通过输送器空气拾取且被引导通过喷涂设备的流体线路。通过改变压力，且因此改变输送器空气的量，可调节每时间单位供应的涂覆粉末的量。由于输送量是由输送器空气创建的喷射器内的负压的量级的函数，在恒定输送器空气或可变输送器空气下，还可以通过 将定量空气引入到喷射器的负压区域内来调节传送器空气，以根据期望的粉末供给速率改变该负压的量级。这意味着粉末供给速率不仅取决于输送器空气的体积而且还取决于输送器空气减去定量空气的差。然而，出于上述给出的原因，在给定涂覆过程期间，输送涂覆粉末的空气的总体积必须保持恒定。
上述类型的气动粉末输送设备(即，包括粉末输送管和至少一个粉末泵(例如，喷射器形式的粉末泵)的设备)尤其适合于向用粉末静电地喷涂涂覆物体的粉末涂覆***供给粉末，在该粉末中，新鲜涂覆粉末(在下面也被称为“新鲜粉末”)和如果适用的回收涂覆粉末(在下面还被称为“重获粉末”)在粉末容器中且通过在开始引用的类型的喷涂设备的气动粉末输送设备而被输送。如上所示，喷涂设备可以是例如手动枪或自动枪。
WO 01/15813 A2公开了一种用于将涂覆粉末输送出粉末容器的设备，该设备具有带有粉末入口的粉末输送管，通过抽吸可经由粉末入口将涂覆粉末从粉末容器供给到粉末输送管，且具有粉末输送管保持器以保持粉末输送管，其中粉末输送管可在粉末输送管的纵向方向上相对于粉末输送管保持器选择性地移位，且其中出于清洁粉末输送管的目的，可关闭粉末输送管的粉末入口且可将压缩空气线路连接到粉末输送管，其中粉末输送管保持器具有导引区域，该导引区域具有与粉末输送管的纵向轴线同轴地且同中心地安排的开口，粉末输送管的至少一部分延伸通过该开口。
本发明基于当改变粉末(从一种类型的粉末改变到另一种类型的粉末)时尤其是当改变颜色(从第一颜色的粉末改变到另一种颜色的粉末)时需要彻底地清洁粉末涂覆***(尤其是用在粉末涂覆***中的粉末输送设备)的问题，因为当用新的粉末类型涂覆时，即使只有很少的先前类型的粉末粒子可导致涂覆缺陷。
因此，本发明将实现的目的是提供用于容易地改变粉末的快速选择。
关于粉末输送设备，根据本发明通过特征“一种用于将涂覆粉末输送出粉末容器的粉末输送设备，其中所述设备包括以下：粉末输送管，具有粉末入口，通过抽吸经由所述粉末入口来自粉末容器的涂覆粉末能够被供给到所述粉末输送管；以及粉末输送管保持器，用于保持所述粉末输送管；其中所述粉末输送管能够在所述粉末输送管的纵向方向上相对于所述粉末输送管保持器选择性地移位，且其中出于清洁所述粉末输送管的目的，所述粉末输送管的所述粉末入口能够被关闭且压缩空气线路能够被连接到所述粉末输送管，其中所述粉末输送管保持器包括导引区域，所述导引区域具有与所述粉末输送管的纵向轴线同轴地且同中心地安排的开口，所述粉末输送管的至少一部分延伸通过所述开口，设置包括滑动器元件的滑动器组件，所述滑动器组件能够相对于所述粉末输送管保持器且相对于至少部分地延伸通过所述粉末输送管保持器的所述开口的所述粉末输送管从第一位置移位到第二位置，在所述第一位置中，所述滑动器元件至少部分地覆盖形成在所述导引区域中的所述开口的通孔，在所述第二位置中，所述滑动器元件未覆盖形成在所述导引区域中的所述开口的所述通孔，使得所述粉末输送管能够在所述粉末输送管的纵向方向上借由所述导引区域的所述开口相对于所述导引区域移位，以及所述压缩空气线路的压缩空气出口被连接到所述滑动器元件，使得在所述滑动器元件的所述第一位置中所述压缩空气出口通向形成在所述导引区域中的所述开口的所述通孔”实现此目的。
关于用于粉末输送设备的选择性自动清洁(尤其是在颜色或粉末 改变时)的方法，通过“一种用于清洁粉末输送设备的方法，其中所述方法包括以下方法步骤：使所述粉末输送设备的所述粉末输送管在所述粉末输送管的纵向方向上相对于所述粉末输送管保持器移位，使得通过设置在所述粉末输送管保持器上的擦拭器组件能够至少部分地机械地擦拭掉可能粘附到所述粉末输送管的外表面区域的任何粉末残渣；以及关闭所述粉末输送管的所述粉末入口且将压缩空气线路连接到所述粉末输送管，其中压缩清洁空气以脉冲方式经由压缩空气线路供给到所述粉末输送管的内部，通过连接到所述压缩空气线路的滑动器元件关闭所述粉末入口”的目的实现本发明所基于的目的。
因此，尤其提出一种用于将涂覆粉末输送出粉末容器的设备，其中所述设备包括粉末输送管和用于保持所述粉末输送管的粉末输送管保持器。粉末输送管具有粉末入口，经由该粉末入口涂覆粉末能够被从粉末容器供给到粉末输送管(尤其是通过抽吸)。通过粉末输送管保持器保持粉末输送管使得粉末输送管优选地可在粉末输送管的纵向方向上相对于粉末输送管保持器选择性地移位。出于清洁粉末输送管的目的(尤其是当颜色或粉末改变时)，粉末输送管的粉末入口可被关闭且压缩空气线路被连接到粉末输送管。粉末输送管保持器具有导引区域，该导引区域包括与粉末输送管的纵向轴线同轴地且同中心地安排的开口，其中粉末输送管的至少一部分延伸通过该开口。设置包括滑动器/关闭元件的滑动器/关闭组件，该滑动器/关闭组件可相对于粉末输送管保持器且相对于至少部分地延伸通过粉末输送管保持器的开口的粉末输送管从第一位置移位到第二位置，在该第一位置中，滑动器/关闭元件至少部分地覆盖形成在导引区域中的开口的通孔，在该第二位置中，滑动器/关闭元件未覆盖形成在导引区域中的开口的通孔使得粉末输送管可在粉末输送管的纵向方向上借由所述导引区域的所述开口相对于导引区域移位。压缩空气线路的压缩空气出口被连接到滑动器/关闭元件使得在滑动器/关闭元件的第一位置中压缩空气出口通向形成在导引区域中的开口的通孔。
由此对于导引区域开口有利的是，与粉末输送管的延伸通过开口的一个部段形成导引区域内的环形腔，该环形腔至少部分地包围延伸通过导引区域的开口的粉末输送管部段。
还为了实现尤其是对粉末输送管的外表面区域的在粉末改变期间可能已经粘附到它的任何粉末残渣的清洗，本发明解决方案的进一步发展设置了擦拭器组件，该擦拭器组件与粉末输送管的至少部分地延伸通过导引区域的开口的部段相互作用，使得当粉末输送管在粉末输送管的纵向方向上相对于粉末输送管保持器移位时能够将可能已经粘附到粉末输送管的外表面区域的任何粉末残渣从粉末输送管的外表面 区域至少部分地机械地擦拭掉。
对于用于将任何给定的粉末残渣从粉末输送管的外表面区域机械地擦拭掉的擦拭器组件而言附加地或替代地，有利的是设置优选地选择性地可连接的剩余粉末提取器，从而当需要时抽取掉可能已经粘附到粉末输送管的外表面区域的任何粉末残渣。这尤其应用在使粉末输送管在粉末输送管的纵向方向上相对于粉末输送管保持器移位时。
剩余粉末提取器优选地包括抽吸管，所述抽吸管被连接到或可连接到真空源或其他这样的抽吸机构，当需要时借助于剩余粉末提取器可抽吸掉粘附到粉末输送管的外表面区域的粉末残渣的至少一部分。
本发明解决方案的一个优选实现将剩余粉末提取器的抽吸管的吸入侧端部段设置成与至少部分地包围粉末输送管部段的环形腔流体连接或能够与至少部分地包围粉末输送管部段的环形腔流体连接。
为了有效地清洁粉末输送管的内部和有效地清洁布置在粉末输送管出口处的粉末泵(尤其是喷射器)，已经示出以脉冲形式引入被供给到粉末输送管内的清洁或冲洗气体是有利的，因为通过这样做，可尤其有效地驱逐可能已经粘附到粉末输送管的内壁和/或粉末泵或粘附到被连接到粉末输送管或粉末泵的其他粉末线路的内壁的任何粉末粒子。当用连续的冲洗气体流冲洗该***时可形成并非微不足道的表面层的事实在此将被作为因素考虑。由于此作为结果的表面层，则常常出现不能够驱逐粘附到粉末输送管的内壁或粘附到被连接到粉末输送管的粉末泵的粒子或粘附到当需要时被连接到粉末泵的粉末线路的内壁的粒子的情况。
为了能够在粉末输送设备的清洁模式期间以脉冲方式将出于清洁或冲洗目而设置的气体(压缩空气)引入到***内，本发明的解决方案的一个有利的实现设置了可控制的阀(尤其是可控制的弹簧加载的2/2通阀)，所述可控制的阀被流体连接到或可连接到可连接到粉末输送管的压缩空气线路，且可通过控制单元控制所述阀以便尤其是在粉末输送设备的清洁模式期间以脉冲方式供应冲洗气体。
根据本发明的粉末输送设备尤其适合于在用于粉末涂覆***的粉末供应设备中使用，在所述粉末涂覆***中，除了粉末输送设备，还设置了至少一个具有用于涂覆粉末的粉末腔的粉末容器，其中例如借 助于连接到粉末输送管的喷射器吸入粉末且其中粉末输送管的吸入侧端部段伸入到粉末容器内。
本发明不仅涉及先前描述的气动粉末输送设备而且涉及用于清洁这样的粉末输送设备(尤其是当颜色或粉末改变时)的方法。
下面在描述本发明的解决方案的示例性实施方案时将参考附图。
附图示出：
图1作为其中可有利地使用本发明的粉末输送设备的多个不同类型的粉末涂覆***中的一个的实例的粉末涂覆***的示意性视图；
图2a本发明的粉末输送设备的示例实施方案的粉末输送管的侧视图；
图2b设置在图2a中描绘的粉末输送管的上区域处用于抽吸涂覆粉末通过粉末输送管的喷射器的透视图；
图3包括使用根据图2a的粉末输送管的本发明的粉末输送设备的示例实施方案的粉末喷涂涂覆手推车的透视图；
图4本发明的粉末输送设备的又一个示例实施方案的示意性垂直截面视图；
图5粉末输送管的示意性细节的部分垂直横截面，其中该粉末输送管在其上端区域处具有作为粉末泵的喷射器，该喷射器适合用于在根据本发明的粉末输送设备中使用；以及
图6a至图6c根据本发明的粉末输送设备的一个实施方案的粉末输送管保持器的不同状态的示意性垂直截面视图以解释粉末输送设备清洁过程。
图1示出了用于用涂覆粉末喷涂涂覆物体2的粉末涂覆***1的示例实施方案的示意图，然后在加热炉(图1中未示出)内将该涂覆粉末熔融至物体2上。设置一个或多个电子控制设备35以控制粉末涂覆***1的操作。
设置粉末泵4用于气动输送涂覆粉末。这些粉末泵可以是喷射器，借助于充当输送器空气的压缩空气用喷射器将涂覆粉末抽吸出粉末容器，在这之后输送器空气和涂覆粉末的混合物一起流动到容器内或流 动到喷涂设备。
合适的喷射器是例如从印刷出版物EP 0 412 289 B1已知的。
借助于压缩空气连续地输送小部分的粉末的泵也可用作粉末泵4，其中小部分的粉末(粉末量)在每种情况下存储在粉末腔内且然后通过压缩空气从粉末腔排出。压缩空气保持在该部分的粉末的后面且推动在其自身前面的该部分的粉末。这些类型的泵有时被称为压缩空气推力泵或旋塞泵，因为压缩空气像塞子一样推动在其前面的存储部分粉末通过泵出口线路。多种类型的用于输送压实涂覆粉末的这样的粉末泵例如从以下文档已知：DE103 53 968 A1、US 6,508,610 B2、US 2006/0193704 A1、DE 101 45 448 A1和WO 2005/051549 A1。
为了生产用于气动输送涂覆粉末以及用于使涂覆粉末流体化的压缩空气，设置了压缩空气源6，该压缩空气源借助于相应的压力设定元件8(例如压力调节器和/阀)连接到多种设备。
粉末泵4将来自粉末供应商的新鲜粉末从粉末供应商的容器供给到筛网设备10的新鲜粉末线路16或18内，供应商的容器例如可以是小容器12，例如以包含例如在10kg至50kg之间(例如，35kg)粉末量的尺寸稳定的容器或袋的形式；或例如可以是大容器14，例如同样地包含例如在100kg至1000kg之间粉末量的尺寸稳定的容器或袋。筛网设备10可设置有振动器11。在下面的描述中，除非明确提及所述容器中的一种类型或另一种类型，否则术语“小容器”和“大容器”均分别表示“尺寸稳定的容器”和“非尺寸稳定的柔性袋”。
由筛网设备10过滤的涂覆粉末通过重力或优选地通过各自的粉末泵4经由一个或多个粉末供应线路20、20’而被输送通过尺寸稳定的粉末容器24的粉末腔中的入口开口26、26’。优选地，粉末腔22的体积显著小于小新鲜粉末容器12的体积。
根据本发明的解决方案的一个可想到的实现，到粉末容器24的至少一个粉末供应线路20、20’的粉末泵4是压缩空气推力泵。粉末供应线路20的第一部段因此可以充当泵腔，通过筛网设备10过滤的涂覆粉末通过阀(例如，夹管阀)落到该泵腔内。一旦泵腔包含一定部分的粉末，则通过关闭该阀切断粉末供应线路20和筛网设备10之间的流体连接。压缩空气然后推动该部分的粉末通过粉末供应线路20、20’ 到粉末腔22内。
粉末泵4(例如，喷射器)被连接到粉末容器24的一个或优选地多个粉末出口开口36以输送涂覆粉末通过粉末线路38到喷涂设备40。喷涂设备40可以包括喷涂喷嘴或旋转雾化器，用于将涂覆粉末42喷涂到优选地位于涂覆间43内的待被涂覆的物体2上。
来自风扇46的抽吸空气流抽吸未粘附到待被涂覆的物体2的涂覆粉末42通过过量粉末线路44到旋风分离器48内作为过量粉末。在旋风分离器48内使尽可能多的过量粉末与抽吸空气流分离。然后通过回收粉末线路50将已分离的部分的粉末作为回收粉末或重获粉末从旋风分离器48路由到筛网设备10，在此所述已分离的部分的粉末穿过所述筛网设备10且然后经由粉末供应线路20、20’单独地或与新鲜粉末混合地返回到粉末腔22。
根据粉末的类型和/或粉末污染的程度，也可设置将回收粉末线路50从筛网设备10断开且使该回收粉末(重获涂覆粉末)路由到如图1中由断线51示意性描绘的废弃物容器内。为使得不需要使回收粉末线路50从筛网设备10分离，它可设置有偏转器52，用于使它替代地可连接到筛网设备10或可连接到废弃物容器。
粉末容器24可包括一个或多个(优选地两个)传感器S1和/或S2，用于借助于控制单元3和粉末供应线路20、20’中的粉末泵4控制涂覆粉末到粉末腔22内的供给。例如，下部传感器S1检测下部粉末水平限制且上部传感器S2检测上部粉末水平限制。
旋风分离器48的下端部段48-2可被设计且被用作用于回收粉末的储存仓库且出于此目的被设置有可操作地连接到控制单元3的一个或多个传感器(例如，两个传感器S3和/或S4)。这样做时，只要旋风分离器48内有充足量的回收粉末以根据喷涂设备40的喷涂涂覆模式的需要供应充足量的回收粉末通过筛网设备10到粉末腔22，可停止(例如，自动地)新鲜粉末通过新鲜粉末线路16和18的供给。当出于所述目的旋风分离器48内不再有足够的回收粉末时，则自动切换可发生以供给新鲜粉末通过新鲜粉末线路16或18。还有将新鲜粉末和回收粉末同时供给到筛网设备10使得它们将混合在一起的另一个选项。
旋风分离器48的排放空气经由排放管道54被路由到后过滤器设 备56且在其中通过一个或多个过滤元件58到风扇46且然后从那里到外层大气。过滤元件58可以是过滤袋、过滤筒、过滤板或其他这样的类似过滤元件。通过过滤元件58分离出空气流的涂覆粉末通常是废弃物粉末且通过重力落到废弃物容器内或它可如图1示出的经由一个或多个废弃物线路60(每个线路均具有各自的粉末泵4)被路由到废弃物站63处的废弃物容器62内。
根据粉末的类型和特定粉末涂覆条件，废弃物粉末还可被再次回收用于筛网设备10以便返回到涂覆循环中。这是在图1中通过废弃物线路60的偏转器59和分支线路61示意性地描绘的。
在多色操作中，不同的颜色每个均仅被喷涂持续一个短时间段，通常使用旋风分离器48和后过滤器设备56且后过滤器设备56的废弃物粉末结束在废弃物容器62内。虽然旋风分离器48在沉积粉末方面的效率一般低于后过滤器设备56在沉积粉末方面的效率，但是与后过滤器设备56相比它可被更快地清洁。在单色操作中，相同的涂覆粉末被使用持续长时间段，可能免除旋风分离器48且将过量粉末线路44连接到后过滤器设备56而不是连接到排放线路54且将废弃物线路60(其在此情况下包含待被重获的涂覆粉末)连接到筛网设备10作为回收粉末线路。
在单色操作中，旋风分离器48通常仅在有问题的涂覆粉末的情况下与后过滤器设备56结合使用。在这样的情况下，仅旋风分离器48的回收粉末经由回收粉末线路50被供给到筛网设备10，而后过滤器设备56的废弃物粉末作为废弃物被路由到废弃物容器62内或被路由到可不需要废弃物线路60而直接放置在后过滤器设备56的出口开口下面的另一个废弃物容器内。
旋风分离器48的下端可包括出口阀64，例如，夹管阀。用于使涂覆粉末流体化的流体化设备66还可以被设置在所述出口阀64上方在被设计为储存仓库的旋风分离器48的下端部段48-2的下端中或在其下端处。流体化设备66包含至少一个由开孔材料或具有窄孔的材料制成的流体化壁80，所述流体化壁能透过压缩空气但不能透过涂覆粉末。流体化壁80被安排在粉末的路径和流体化压缩空气腔81之间。借助于压力设定元件8可将流体化压缩空气腔81连接到压缩空气源6。
新鲜粉末线路16和/或18可在其上游端处直接地或经由粉末泵4流体连接到能够伸入到供应商容器12或14内以抽取新鲜涂覆粉末的粉末输送管70。粉末泵4可被安排在新粉末线路16和/或18中在其开始处、在其端处或在其间的其他点处或被安排在粉末输送管70的上端或下端处。
图1示出了在袋接收料斗74内作为小新鲜粉末容器的新鲜粉末袋12。袋接收料斗74以限定的形状保持粉末袋12，由此该袋的开口位于其上端处。袋接收料斗74可被布置在天平或重量传感器76上。根据它们的类型，所述天平或重量传感器76可生成视觉显示和/或电子信号，在减去袋接收料斗74的重量之后对应于小容器12内的涂覆粉末的重量且因此还对应于小容器12内的涂覆粉末的量。至少一个振动器78优选地被安排在袋接收料斗74上。
两个或更多个小容器12可被设置在一个各自的袋接收料斗74内和/或两个或更多个大容器14可被设置以被交替地使用。这使能够从一个小容器12或大容器14更快速地改变到另一个小容器或大容器成为可能。
虽然图1中未描述，原则上可以想到将筛网设备10集成到粉末容器24中。当新鲜粉末具有足够好的质量时还可免除筛网设备10。在此情况下，此外有使用分离筛网(例如，在旋风分离器48的上游或下游，或在旋风分离器48自身内)来过滤线路44和55的回收粉末的选项。当回收粉末的质量足够好足以重新使用时则回收粉末也不需要筛网。
下面在描述本发明的粉末输送设备110的不同方面时将参考图2a至图6c表示。根据本发明的粉末输送设备110尤其适合作为上文参考图1表示描述的粉末涂覆***1的部件且粉末输送设备110包括具有粉末入口71的粉末输送管70，经由粉末入口71，尤其通过抽吸，涂覆粉末可从粉末容器12、24供应到粉末输送管70。还设置了用于保持粉末输送管的粉末输送管保持器72，由此粉末输送管70优选地可在粉末输送管70的纵向方向L上相对于粉末输送管保持器72选择性移位。
详细地，图2a示出了本发明的粉末输送设备110的示例实施方案的粉末输送管70的侧视图。如所示出的，粉末泵4(例如，以喷射器111的形式)被设置在粉末输送管70的端部区域处——在此在粉末输 送管70的上端区域处——粉末泵4具有流体连接到或可连接到运载气体线路用于运载气体(尤其是输送器空气)的经调节的供应的运载气体连接器93。
图2b示出了设置在图2a中描绘的粉末输送管70的上部区域处用于抽取涂覆粉末通过粉末输送管70的喷射器11的透视图。除了运载气体连接器93之外，喷射器111还被设置有定量气体连接器94，该定量气体连接器94被连接到或可连接到定量气体线路以供应给喷射器111定量气体(尤其是定量压缩空气)的经调节的供给。如从现有技术已知的，运载气体被供应到喷射器111使得在所述喷射器111内形成负压力区域。
运载气体(尤其是输送器压缩空气)可经由运载气体连接器93供应到喷射器111以便在喷射器111的负压力区域内产生负压力。这样做将涂覆粉末抽吸出粉末容器通过粉末吸入开口(粉末入口71)和粉末输送管70且然后输送它通过喷嘴扩散器112(粉末出口)通过粉末管输送到可以是所引用的喷涂设备40或另一个粉末容器24的接收点。为了支持粉末的输送，喷射器111可设置有定量气体和/或附加气体连接器94用于在粉末出口处将定量气体和/或附加气体(优选地压缩空气)供应到输送器空气粉末流内。
图3示出了具有包括根据图2a的粉末输送管70的粉末输送设备110的示例实施方案的粉末喷涂涂覆手推车120的透视图。如所示出的，粉末喷涂涂覆手推车120具有粉末容器底座结构121，底座结构121包括在其上侧上的倾斜平台。粉末容器12可被相应地定位在倾斜平台上的斜面处使得其中的涂覆粉末可滑动到容器的壁或滑动到容器的角内且从而使得更多的剩余粉末能够被抽吸出所述粉末容器12。
在根据图3的粉末喷涂涂覆手推车120内，粉末输送设备110的粉末输送管70在其上端处具有喷射器111用于气动输送粉末。粉末输送管70经由粉末输送管保持器72固定，粉末输送管保持器72包括与粉末喷涂涂覆手推车120的基础框架连接的臂部分72’。
粉末容器底座结构121可被设置有振动器，借助于该振动器可在平台内引起振动性移动以支持粉末容器12内部的涂覆粉末的滑动。
根据图3的粉末喷涂涂覆手推车120的示例实施方案还包括控制 单元容器122，控制单元容器122具有接收隔间，控制至少一个喷涂枪的操作的电子控制单元123可被***到该接收隔间内。控制喷涂枪的操作尤其意味着控制压缩空气到喷射器111的至少一个流动，借助于该喷射器涂覆粉末可被抽取出粉末容器12且被供给到压缩空气的喷涂枪流中。控制喷涂枪的操作还可用于控制压缩空气到喷涂枪的供应和/或当为此目的设计喷涂枪时控制喷涂枪处的高电压。
由粉末输送管保持器72保持用在根据图3的粉末喷涂涂覆手推车120中的粉末输送设备110的粉末输送管70使得粉末输送管70可在所述粉末输送管70的纵向方向L上移位。粉末输送管保持器72优选地支持粉末输送管70使得粉末输送管可自由地移动以便能够通过其自身重力的拉动伸入到粉末容器12内且进而与粉末容器12内部的涂覆粉末的下降水平保持同步。然而也可能将粉末输送管70机械地连接到高度调节设备，优选地，自动控制的升降设备且借助于所述高度调节设备用于使粉末输送管上下移动。
如尤其在图6a至图6c的示意性截面视图中可以看出的，粉末输送管保持器72包括导引区域130，导引区域130具有与粉末输送管70的纵向轴线同轴地且同中心地安排的开口131，粉末输送管70的至少一部分延伸穿过开口131。详细地，且如尤其从图6a表示可以看出的，导引区域130的开口131被配置成使得它与所述粉末输送管70的延伸通过所述导引区域130内的所述开口131的一个部段形成环形腔132，所述环形腔132至少部分地包围该粉末输送管的延伸穿过导引区域130的所述开口131的部段。
优选地设置密封装置73，该密封装置与延伸通过导引区域130的开口131的粉末输送管70相互作用以至少部分地密封环形腔132。例如密封装置73可想的到包括至少一个环形密封件，该环形密封件同时地承担擦拭器组件的功能且当使粉末输送管70在其纵向方向L上相对于粉末输送管保持器72移位时机械地使粘附到粉末输送管70的外表面区域的粉末残渣脱落。
当需要时，图中描绘的示例性粉末输送设备110优选地还被设置有选择性地可连接的剩余粉末提取器140以抽吸掉粘附到粉末输送管70的外表面区域的粉末残渣。为此，剩余粉末提取器140包括连接到 或可连接到真空源或其他这样的抽吸机构的抽吸管141，优选地，抽吸管141被集成到或被纳入到粉末输送管保持器72的臂部分72’内。剩余粉末提取器140的抽吸管141的吸入侧端部段与至少部分地包围粉末输送管区域的环形腔132处于流体连接。
图4描绘了配备有根据本发明的粉末输送设备110的用于将涂覆粉末从保持在袋接收料斗74内的粉末袋12中提取出的排放设备的示例实施方案。在如描绘的实施方案中，用于保持粉末袋12的袋接收料斗74的底部比顶部窄，使得料斗壁以稳定的形状和位置保持粉末袋12，其中袋的开口在其上端处。
到袋接收料斗74的内表面(优选地也到料斗的外表面)的料斗角度α的量优选地在45°到90°之间，甚至更优选地在50°到70°之间，例如，约60°。粉末袋12可由塑料膜(尤其是塑料管)制成，该塑料管至少在形成袋下端的该塑料管的下端处熔融闭合。袋的上端也可被熔融闭合，然而为了提取涂覆粉末，需要将袋的上端切开。料斗角度优选地是成比例的，使得随着粉末袋12内粉末的量的减少粉末粒子可通过重力的拉动沿着袋壁向下滑动。
袋接收料斗74的料斗中心轴线L’优选地垂直对齐。根据其他实施方案，只要料斗的漏斗形内表面的所有区域向上倾斜，也可以将料斗中心轴线L’布置成倾斜。
在根据图4的实施方案中，袋接收料斗74优选地具有横向于料斗中心轴线的沿着所述料斗中心轴线通过其整个高度的圆形横截面，虽然其他横截面形式(例如，椭圆圆周形状或角圆周形状)当然也是可能的。
根据一个优选实施方案，袋接收料斗74被设置有至少一个重量传感器76用于测量袋接收料斗74的重量，该重量包括袋接收料斗74的内容物(尤其是粉末的量)。至少一个重量传感器76可被设计成使得视觉地显示该重量且/或被设计成使得可操作地连接到重量传感器74的信号设备77产生作为测得的重量的函数的信号。根据一个具体的实施方案，每当达到特定的最小重量或重量下降到最小值以下时产生该信号。还可产生作为两个或更多个不同粉末重量的函数的信号，例如指示最小重量正快速接近和/或粉末袋12的空状态正快速接近的信号。
图4的实施方案提供了三个重量传感器76作为天平的一个实施例，通过该天平在三个不同的圆周点处支持袋接收料斗74。然而，为了称量袋接收料斗74，还可想得到其上安置有袋接收料斗74的天平。
当粉末的量减少时，出于使涂覆粉末从袋壁抖落和促使涂覆粉末在粉末袋12内向下转移的目的，袋接收料斗74可设置有一个或多个振动器以使袋接收料斗74振动。在根据图4的实施方案中，具有粉末输送管70的粉末输送设备110被用于清空容纳在袋接收料斗74内的粉末袋12，其中在所述粉末输送管70的上端区域处带有粉末泵4。
粉末输送管70通过粉末输送管保持器72保持在适当位置中且换句话说以粉末输送管70可相对于粉末袋12垂直地移动的方式保持。粉末输送管保持器72展现了臂部分72’，臂部分72’直接地或借助于高度调节设备(优选地自动控制的升降设备)机械地连接到粉末输送管保持器72的(固定的)底座，使得臂部分72’可以垂直地上下移动。
如根据图3的粉末输送设备110的情况，在根据图4的实施方案中，粉末输送管70相应地被支撑在粉末输送管保持器72的导引区域130内。具体地，粉末输送管70的下管端优选地被定位成朝向料斗的下端，其中粉末输送管70的下管端能够向下移动直至料斗的下端附近或向下移动到料斗的下端附近内，使得能够将涂覆粉末抽吸出粉末袋12的最下端。根据图中描绘的优选实施方案，在所述料斗中心轴线的纵向方向L’上，粉末输送管70被布置在料斗中心轴线处且可上下移动。
根据本发明的优选实施方案，粉末泵4被布置在粉末输送管70的上端处。粉末泵4可以是期望的任何已知类型的泵。
粉末输送管70可以是单个的粉末输送管70或多个的粉末管。
图5示出了一个优选实施方案，在该实施方案中，两个管被安排成一个管以径向间隔在另一个管内作为双管单元。该双管包含内部布置的粉末输送管70和在粉末输送管70外部径向布置的流体化空气管75，流体化空气管75用于通过压缩空气调节器8从压缩空气源6至该管的下端供应流体化压缩空气79，流体化空气在该管的下端处离开且流体化空气在此点处使涂覆粉末流体化；即，使涂覆粉末进入悬浮状 态，因此它可以被更容易地气动输送通过粉末输送管70。
用于来自粉末袋12的新鲜粉末的粉末泵4可被安排在新鲜粉末线路16中，或根据优选实施方案，被安排在粉末输送管70的上端处，如使用喷射器111的实施例的图5中所示出的。借助于压力调节器，喷射器111被供给来自压缩空气源的输送压缩空气，在喷射器111内产生负压力，导致涂覆粉末通过粉末传输管70被抽吸出粉末袋12。通过输送压缩空气的流动被抽吸上来的涂覆粉末与输送压缩空气流混合且与压缩空气流一起流动通过新鲜粉末线路16作为压缩空气/粉末混合物。为了防止粉末在新鲜粉末线路16内的沉积，还可通过在喷射器111的端处或在新鲜粉末线路16开始处的另一个压缩空气调节器供应来自压缩空气源的附加压缩空气。
下面在描述根据图3和图4的实施方案中使用的粉末输送管保持器72的设计和操作时将参考图6a到图6c中提供的描绘。详细地，图6a至图6c示出了用于保持本发明的粉末输送设备110的粉末输送管70的粉末输送管保持器72的示例性实施方案的垂直截面视图。
据此，粉末输送管保持器72的示例性实施方案被设置有导引区域130，导引区域130通过臂部分72’直接连接到粉末输送管保持器72的底座或经由***的高度调节设备通过臂部分72’连接到粉末输送管保持器72的底座。开口131被设置在导引区域130内，开口131与粉末输送管70的纵向轴线同轴地且同中心地安排。粉末输送管70的至少一部分延伸穿过所述开口131。开口131被配置成使得与所述粉末输送管70的延伸通过所述开口131的一个部段形成导引区域130内的环形腔132，所述环形腔132至少部分地包围该粉末输送管的延伸穿过导引区域130的开口131的部段。
根据图6a至图6c中的示意性视图，还设置了密封装置73，该密封装置与延伸通过导引区域130的开口131的粉末输送管70相互作用以至少部分地密封包围粉末输送管的延伸穿过导引区域130的开口131的部段的环形腔132。密封装置73附加地承担擦拭器组件的功能，当使粉末输送管70在所述粉末输送管70的纵向方向L上相对于导引区域130——如由图6a中的垂直指向的箭头指示的——移动时，可借助于该擦拭器组件擦拭掉附着到粉末输送管70的外表面区域的粉末残 渣。
当需要时，本发明的解决方案还使用优选地选择性可连接的剩余粉末提取器140以能够抽吸掉粘附到粉末输送管70的外表面区域的粉末残渣。为此，提供的剩余粉末提取器140包括连接到或可连接到真空源或其他类似抽吸机构的抽吸管141，抽吸管141优选地被集成到或被纳入到粉末输送管保持器72的臂部分72’内。剩余粉末提取器140的抽吸管141的吸入侧端部段与至少部分地包围粉末输送管区域的环形腔132处于流体连接或可使其处于流体连接。
这样做确保可以简单且有效的方式实现清洁粉末输送管70的外表面区域的可能已经粘附到其上的任何剩余粉末。具体地，所有必须的是将剩余粉末提取器140的抽吸管141分别地连接到真空源或抽吸机构且然后使粉末输送管70相对于粉末输送管保持器72向上垂直地移动。然后，可能粘附到粉末输送管70的外表面区域的任何涂覆粉末被机械地擦拭掉或通过剩余粉末提取器140被抽吸掉。
详细地，且如图6a和图6b中示意性地示出的，密封装置73与粉末输送管70的外表面区域相互作用使得至少一个抽吸通道保持暴露在粉末输送管70的外表面区域和导引区域130之间使得当剩余粉末提取器140被分别用于将粘附的粉末残渣抽吸出环形腔132或从粉末输送管70的外表面区域抽吸粘附的粉末残渣时空气可经由抽吸通道流动到环形腔132内。图6a和图6b中的箭头用于示意性地指示空气穿过抽吸通道的流动。
为了附加地清洁粉末输送管70和连接到粉末输送管70的部件(尤其是粉末泵4)的内部，本发明提供了粉末输送管70的能够被关闭的粉末入口71和连接到粉末输送管70的压缩空气线路142。
在本发明的解决方案的一个优选实现中且如图6a至图6c中描绘的，出于此目的，提供了滑动器组件150，滑动器组件150包括滑动器元件151，滑动器元件151可相对于粉末输送管保持器72且相对于至少部分地延伸通过粉末输送管保持器72的开口131的粉末输送管70移位。具体地，滑动器组件150的滑动器元件151可被从第一位置移动到第二位置，在第一位置中，滑动器元件151至少部分地覆盖形成在粉末输送管保持器72的导引区域130中的开口131的通孔133(参 见图6c)，在第二位置中，滑动器元件151暴露形成在导引区域130中的开口131的通孔133使得可使粉末输送管70在粉末输送管70的纵向方向L上通过导引区域130的开口131相对于导引区域130移位(参见图6a和图6b)。
滑动器组件150优选地被连接到粉末输送管保持器72。然而，用于附接滑动器组件150的其他解决方案也是可想到的。
如图6a至图6c所建议的，对于滑动器组件151有利的是包括导引件152以导引滑动器元件151从其第一位置到其第二位置的移动且反之亦然。导引件152被实现为例如导引轨或诸如此类。
因此，在清洁模式期间且当使粉末输送管70在纵向方向L上相对于粉末输送管保持器72向上移位直到粉末输送管70的吸入侧端部段在粉末输送管保持器72的高度处时(参见图6b)，滑动器组件150的滑动器元件151使粉末输送管70的粉末入口71能够被关闭且使压缩空气线路141能够被连接到(关闭的)粉末输送管70。
压缩空气线路142优选地包括压缩空气出口142，压缩空气出口142被连接到滑动器元件151使得处于滑动器元件151的第一位置时压缩空气出口142流注到在导引区域130内形成的开口131的通孔133。通过这样做，压缩清洁空气可被供给到粉末输送管70的内部以清洁该管的内部以及连接到粉末输送管70的粉末泵4的内部。由此，以脉冲形式向粉末输送管70的吸入侧端内供应压缩空气是尤其有利的。
本发明不限制于如附图中示例性描绘的实施方案，而是从本文中一起公开的所有特征的整体考虑得到。
尤其可想到的是使用具有例如铰链关闭元件的关闭组件代替具有滑动器元件151的滑动器组件150以用于在需要时关闭粉末输送管70的粉末入口71。

Claims (18)

1.一种用于将涂覆粉末输送出粉末容器(12、14)的粉末输送设备(110)，其中所述设备(110)包括以下：
-粉末输送管(70)，具有粉末入口(71)，通过抽吸经由所述粉末入口(71)来自粉末容器(12、14)的涂覆粉末能够被供给到所述粉末输送管(70)；以及
-粉末输送管保持器(72)，用于保持所述粉末输送管(70)；
其中所述粉末输送管(70)能够在所述粉末输送管(70)的纵向方向上相对于所述粉末输送管保持器(72)选择性地移位，且其中出于清洁所述粉末输送管(70)的目的，所述粉末输送管(70)的所述粉末入口(71)能够被关闭且压缩空气线路(142)能够被连接到所述粉末输送管(70)，
其中所述粉末输送管保持器(72)包括导引区域(130)，所述导引区域(130)具有与所述粉末输送管(70)的纵向轴线同轴地且同中心地安排的开口(131)，所述粉末输送管(70)的至少一部分延伸通过所述开口(131)，
其特征在于
设置包括滑动器元件(151)的滑动器组件(150)，所述滑动器组件(150)能够相对于所述粉末输送管保持器(72)且相对于至少部分地延伸通过所述粉末输送管保持器(72)的所述开口(131)的所述粉末输送管(70)从第一位置移位到第二位置，在所述第一位置中，所述滑动器元件(151)至少部分地覆盖形成在所述导引区域(130)中的所述开口(131)的通孔(133)，在所述第二位置中，所述滑动器元件(151)未覆盖形成在所述导引区域(130)中的所述开口(131)的所述通孔(133)，使得所述粉末输送管(70)能够在所述粉末输送管(70)的纵向方向(L)上借由所述导引区域(130)的所述开口(131)相对于所述导引区域(130)移位，以及
所述压缩空气线路(142)的压缩空气出口(143)被连接到所述滑动器元件(151)，使得在所述滑动器元件(151)的所述第一位置中所述压缩空气出口(143)通向形成在所述导引区域(130)中的所述开口(131)的所述通孔(133)。
2.根据权利要求1所述的粉末输送设备(110)，
其中所述导引区域(130)的所述开口(131)被配置成使得所述开口(131)与所述粉末输送管(70)的延伸通过所述开口(131)的一个部段形成导引区域(130)内的环形腔(132)，所述环形腔(132)至少部分地包围所述粉末输送管的延伸通过所述导引区域(130)的所述开口(131)的所述部段。
3.根据权利要求2所述的粉末输送设备(110)，
其中设置密封装置(73)，所述密封装置(73)与延伸通过所述导引区域(130)的所述开口(131)的所述粉末输送管(70)相互作用，以至少部分地密封包围所述粉末输送管的延伸通过所述导引区域(130)的所述开口(131)的所述部段的所述环形腔(132)，使得至少一个抽吸通道保持暴露在所述粉末输送管(70)的外表面区域和所述导引区域(130)之间，空气能够通过所述至少一个抽吸通道流动到所述环形腔(132)内。
4.根据权利要求3所述的粉末输送设备(110)，
其中设置擦拭器组件，用于机械地擦拭掉粘附到所述粉末输送管(70)的所述外表面区域的粉末残渣。
5.根据权利要求4所述的粉末输送设备(110)，
其中所述擦拭器组件与所述粉末输送管的至少部分地延伸通过所述导引区域(130)的所述开口(131)的所述部段相互作用，使得当所述粉末输送管(70)在所述粉末输送管(70)的所述纵向方向(L)上相对于所述粉末输送管保持器(72)移位时，粘附到所述粉末输送管(70)的所述外表面区域的粉末残渣能够被从所述粉末输送管(70)的所述外表面区域至少部分地机械地擦拭掉。
6.根据权利要求3所述的粉末输送设备(110)，
其中设置剩余粉末提取器(140)，以当需要时抽吸掉粘附到所述粉末输送管(70)的所述外表面区域的任何粉末残渣。
7.根据权利要求6所述的粉末输送设备(110)，
其中所述剩余粉末提取器(140)包括抽吸管(141)，所述抽吸管(141)被连接到真空源以抽吸掉粘附到所述粉末输送管(70)的所述外表面区域的粉末残渣。
8.根据权利要求7所述的粉末输送设备(110)，
其中所述粉末输送管保持器(72)包括臂部分(72’)，所述臂部分(72’)被连接到所述导引区域(130)，经由所述臂部分(72’)所述导引区域(130)被连接到所述粉末输送管保持器(72)的底座。
9.根据权利要求8所述的粉末输送设备(110)，
其中所述抽吸管(141)被至少部分地集成到所述粉末输送管保持器(72)的所述臂部分(72’)中。
10.根据权利要求8所述的粉末输送设备(110)，
其中所述抽吸管(141)被至少部分地纳入到所述粉末输送管保持器(72)的所述臂部分(72’)中。
11.根据权利要求7至10之一所述的粉末输送设备(110)，其中所述剩余粉末提取器(140)的所述抽吸管(141)的吸入侧端部段与至少部分地包围所述粉末输送管部段的所述环形腔(132)处于流体连接。
12.根据权利要求1所述的粉末输送设备(110)，
其中所述滑动器组件(150)被连接到所述粉末输送管保持器(72)。
13.根据权利要求12所述的粉末输送设备(110)，
其中所述滑动器组件(150)包括导引件(152)，以导引所述滑动器元件(151)从其第一位置到其第二位置的移动且反之亦然。
14.根据权利要求1至10中的任一项权利要求所述的粉末输送设备(110)，
其中所述压缩空气线路(142)被连接到压缩空气源，用于在所述设备(110)的清洁模式期间将压缩空气引入到所述粉末输送管(70)的吸入侧端内，其中以脉冲方式供应所述压缩空气。
15.一种用于用涂覆粉末喷涂涂覆物体(2)的粉末涂覆***(1)，其中所述粉末涂覆***(1)包括至少一个根据权利要求1至14中的任一项权利要求所述的用于将涂覆粉末输送出粉末容器(12、14)到至少一个喷涂设备(40)的粉末输送设备(110)。
16.根据权利要求15所述的粉末涂覆***(1)，
其中所述粉末容器(12、24)是容纳在袋接收料斗(74)内的粉末袋。
17.根据权利要求16所述的粉末涂覆***，
其中剩余粉末提取器(140)被用于当所述粉末输送管(70)相对于所述粉末输送管保持器(72)移位时抽吸掉可能粘附到所述粉末输送管(70)的外表面区域的任何粉末残渣。
18.一种用于清洁根据权利要求1至14中的任一项权利要求所述的粉末输送设备(110)的方法，其中所述方法包括以下方法步骤：
-使所述粉末输送设备(110)的所述粉末输送管(70)在所述粉末输送管(70)的纵向方向(L)上相对于所述粉末输送管保持器(72)移位，使得通过设置在所述粉末输送管保持器(72)上的擦拭器组件能够至少部分地机械地擦拭掉可能粘附到所述粉末输送管(70)的外表面区域的任何粉末残渣；以及
-关闭所述粉末输送管(70)的所述粉末入口(71)且将压缩空气线路(142)连接到所述粉末输送管(70)，其中压缩清洁空气以脉冲方式经由压缩空气线路(142)供给到所述粉末输送管(70)的内部，
其特征在于，通过连接到所述压缩空气线路(142)的滑动器元件(151)关闭所述粉末入口(71)。
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