CN104391402A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法。所述显示装置包括：相对而置的第一基板和第二基板；支撑在所述第一基板和第二基板之间的吸附式间隙控制物，所述吸附式间隙控制物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物的第二端吸附在所述第二基板的内侧。上述显示装置的制造方法，包括如下步骤：形成第一基板和第二基板；在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物；在真空中，将所述第二基板和第一基板对盒，所述吸附式间隙控制物的另一端与所述第二基板吸附。本发明的显示装置及其制造方法，与现有技术相比，解决了间隙控制物相对于基板滑动的技术问题。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及到一种显示装置及其制造方法。
背景技术
现有的液晶显示装置，如图1所示，包括对盒的彩膜基板10和阵列基板20，支撑在两者之间的柱状隔垫物30，彩膜基板和阵列基板之间填充有液晶。柱状隔垫物30形成在彩膜基板10的内侧，柱状隔垫物30的端部直接顶在阵列基板20的内侧；其中，彩膜基板的内侧是彩膜基板与阵列基板相对的一侧，阵列基板的内侧是阵列基板与彩膜基板相对的一侧。由于柱状隔垫物的端部直接顶在阵列基板的内侧，没有任何保护，在液晶显示装置移动过程中，不可避免的出现柱状隔垫物的端部相对于阵列基板滑动的现象，导致阵列基板划伤，进而引发各种痕迹。
发明内容
本发明提供了一种显示装置，与现有技术相比，解决了间隙控制物相对于基板滑动的技术问题。
本发明提供了以下技术方案：
一种显示装置，包括：
相对而置的第一基板和第二基板；
支撑在所述第一基板和第二基板之间的吸附式间隙控制物，所述吸附式间隙控制物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物的第二端吸附在所述第二基板的内侧；
其中，第一基板的内侧为第一基板与第二基板相对的一侧，第二基板的内侧为第二基板与第一基板相对的一侧。
优选的，所述吸附式间隙控制物包括柱状隔垫物和吸附件；所述柱状隔垫物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附件形成在所述柱状隔垫物的第二端。
优选的，所述吸附件与所述第二基板的内侧吸附一端的尺寸大于所述柱状隔垫物的第二端的尺寸。
优选的，所述吸附件是碗型吸附件，所述碗型吸附件碗型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
优选的，所述吸附件是盘型吸附件，所述盘型吸附件盘型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
优选的，所述吸附式间隙控制物的第二端的在所述第一基板的投影位于所述吸附式间隙控制物的第一端在所述第一基板的投影内。
优选的，所述第一基板是彩膜基板，所述第二基板是阵列基板且阵列基板的内侧包括取向膜。
本发明还提供了以下技术方案：
一种制造上述任一所述的显示装置的方法，包括如下步骤：
形成第一基板和第二基板；
在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物；
在真空中，将所述第二基板和第一基板对盒，所述吸附式间隙控制物的另一端与所述第二基板吸附。
优选的，在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物包括如下步骤：
第一次涂布光刻胶，第一次涂布的光刻胶用于形成柱状隔垫物；
通过第一掩膜版进行第一曝光，第一次曝光用于形成柱状隔垫物；
第二次涂布光刻胶，第二次涂布的光刻胶用于形成吸附件；
通过渐变透过率的掩膜版进行第二次曝光，第二次曝光用于形成吸附件，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区与柱状隔垫物端部相对；
显影，去除柱状隔垫物和吸附件之外的光刻胶。
优选的，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区的尺寸小于第一掩膜版的曝光区的尺寸。
本发明的显示装置，其吸附式间隙控制物支撑在第一基板和第二基板之间，吸附式间隙控制物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物的第二端吸附在所述第二基板的内侧。即吸附式间隙控制物的第一端与第一基板相对固定，吸附式间隙控制物的第二端与第二基板相对固定。在显示装置移动过程中，吸附式间隙控制物的第二端与第二基板之间位置仍然相对固定，不会相对于第二基板滑动。与现有技术相比，本发明的显示装置的吸附式间隙控制物不会相对于第二基板滑动，进而避免了因间隙控制物相对于第二基板滑动导致的各种不良。
附图说明
图1为现有的液晶显示装置的示意图；
图2为本发明的显示装置的示意图；
图3为图2所示的显示装置的吸附式间隙控制物的示意图；
图4为本发明的显示装置的制造方法的流程图。
附图标记：
背景技术中：
10彩膜基板，20阵列基板，30柱状隔垫物；
本发明中：
100第一基板，200第二基板，
300吸附式间隙控制物，310柱状隔垫物，320吸附件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供的一种显示装置，如图2和图3所示，包括：
相对而置的第一基板100和第二基板200；
支撑在所述第一基板和第二基板之间的吸附式间隙控制物300，所述吸附式间隙控制物300的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物300的第二端吸附在所述第二基板200的内侧；
其中，第一基板的内侧为第一基板与第二基板相对的一侧，第二基板的内侧为第二基板与第一基板相对的一侧。
本实施例的显示装置，其吸附式间隙控制物支撑在第一基板和第二基板之间，吸附式间隙控制物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物的第二端吸附在所述第二基板的内侧。即吸附式间隙控制物的第一端与第一基板相对固定，吸附式间隙控制物的第二端与第二基板相对固定。在显示装置移动过程中，吸附式间隙控制物的第二端与第二基板之间位置仍然相对固定，不会相对于第二基板滑动。与现有技术相比，本实施例的显示装置的吸附式间隙控制物不会相对于第二基板滑动，进而避免了因间隙控制物相对于第二基板滑动导致的各种不良。
在上述实施例中，作为一种优选的方式，如图3所示，所述吸附式间隙控制物300包括柱状隔垫物310和吸附件320；所述柱状隔垫物310的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附件形成在所述柱状隔垫物的第二端。
在柱状隔垫物的第二端形成吸附件。这样结构的吸附式间隙控制物，结构简单，便于形成。
在上述实施例中，作为一种优选的方式，如图3所示，所述吸附件320与所述第二基板的内侧吸附一端的尺寸大于所述柱状隔垫物310的第二端的尺寸。
这样，吸附件与所述第二基板的内侧吸附一端比柱状隔垫物的第二端的尺寸大，与第二基板的吸附可以更加稳定。
在上述实施例中，作为一种优选的方式，如图3所示，所述吸附件是碗型吸附件，所述碗型吸附件碗型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
在显示装置的真空对盒过程中，碗型吸附件的碗型的内表面吸附住第二基板的内侧；在真空对盒完成后，第一基板和第二基板的环境气压会有一定程度的上升，环境气压将碗型吸附件压合在所述第二基板的内侧。这样结构的吸附件，可以稳定的吸附柱第二基板，进而避免了因间隙控制物相对于第二基板滑动导致的各种不良。
当显示装置是液晶显示装置时，在液晶填入量在上限波动时，碗型吸附件可以拖拽住第二基板，从而避免了重力导致的各种痕迹。
同时，在显示装置受到按压时，吸附式间隙控制物受到按压，碗型吸附件可以对因按压产生的形变有反拨的作用，帮助吸附式间隙控制物恢复，防止因按压导致的各种痕迹。
在上述实施例中，作为一种优选的方式，所述吸附件是盘型吸附件，所述盘型吸附件盘型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
盘型吸附件的盘型的内表面吸附在所述第二基板的内侧，这样结构的吸附件，可以稳定的吸附柱第二基板，进而避免了因间隙控制物相对于第二基板滑动导致的各种不良。
需要说明的是，碗型吸附件和盘型吸附件只是吸附件中具体的实现形式，只要能与第二基板吸附即可，不限于上述两种具体的形式。
在上述实施例中，作为一种优选的方式，如图3所示，所述吸附式间隙控制物的第二端的在所述第一基板的投影位于所述吸附式间隙控制物的第一端在所述第一基板的投影内。这样，吸附式间隙控制物的第二端小于其第一端，吸附式间隙控制物的第二端不会给显示装置的透光性带来不利的影响。
具体的，所述第一基板是彩膜基板，所述第二基板是阵列基板且阵列基板的内侧包括取向膜。即所述吸附式间隙控制物的第二端与阵列基板的取向膜吸附，所述吸附式间隙控制物的第二端不会相对于于阵列基板的取向膜滑动，不会划伤取向膜。因此，显示装置不会因为取向膜划伤导致各种不良。
实施例二
本发明的实施例二提供了制造实施例一的显示装置的制造方法，如图4所示，包括如下步骤：
形成第一基板和第二基板；
在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物；
在真空中，将所述第二基板和第一基板对盒，所述吸附式间隙控制物的另一端与所述第二基板吸附。
具体的，在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物包括如下步骤：
第一次涂布光刻胶，第一次涂布的光刻胶用于形成柱状隔垫物；
通过第一掩膜版进行第一曝光，第一次曝光用于形成柱状隔垫物；
第二次涂布光刻胶，第二次涂布的光刻胶用于形成吸附件；
通过渐变透过率的掩膜版进行第二次曝光，第二次曝光用于形成吸附件，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区与柱状隔垫物端部相对；
显影，去除柱状隔垫物和吸附件之外的光刻胶。
具体的，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区的尺寸小于第一掩膜版的曝光区的尺寸。这样可以保证吸附件的尺寸小于形成在第一基板之上的柱状隔垫物的一端的尺寸，不会给显示装置的透光性带来不利的影响。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
相对而置的第一基板和第二基板；
支撑在所述第一基板和第二基板之间的吸附式间隙控制物，所述吸附式间隙控制物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附式间隙控制物的第二端吸附在所述第二基板的内侧；
其中，第一基板的内侧为第一基板与第二基板相对的一侧，第二基板的内侧为第二基板与第一基板相对的一侧。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述吸附式间隙控制物包括柱状隔垫物和吸附件；所述柱状隔垫物的第一端形成在所述第一基板的内侧，所述吸附件形成在所述柱状隔垫物的第二端。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述吸附件与所述第二基板的内侧吸附一端的尺寸大于所述柱状隔垫物的第二端的尺寸。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述吸附件是碗型吸附件，所述碗型吸附件碗型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述吸附件是盘型吸附件，所述盘型吸附件盘型的内表面吸附在所述第二基板的内侧。
6.如权利要求1-5中任一所述的显示装置，其特征在于，所述吸附式间隙控制物的第二端的在所述第一基板的投影位于所述吸附式间隙控制物的第一端在所述第一基板的投影内。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第一基板是彩膜基板，所述第二基板是阵列基板且阵列基板的内侧包括取向膜。
8.一种权利要求1-7中任一所述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
形成第一基板和第二基板；
在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物；
在真空中，将所述第二基板和第一基板对盒，所述吸附式间隙控制物的另一端与所述第二基板吸附。
9.如权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在所述第一基板之上形成吸附式间隙控制物包括如下步骤：
第一次涂布光刻胶，第一次涂布的光刻胶用于形成柱状隔垫物；
通过第一掩膜版进行第一曝光，第一次曝光用于形成柱状隔垫物；
第二次涂布光刻胶，第二次涂布的光刻胶用于形成吸附件；
通过渐变透过率的掩膜版进行第二次曝光，第二次曝光用于形成吸附件，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区与柱状隔垫物端部相对；
显影，去除柱状隔垫物和吸附件之外的光刻胶。
10.如权利要求9所述的显示装置的制造方法，其特征在于，所述渐变透过率的掩膜版的曝光区的尺寸小于第一掩膜版的曝光区的尺寸。
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