CN104122710A - 一种显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板，包括第一基板、第二基板和设置在所述第一基板和第二基板之间的吸附隔垫物；其中，所述吸附隔垫物上设置有吸附部，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对盒在一起。本发明还公开了一种上述显示面板的制造方法，采用本发明能降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质。

Description

一种显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及薄膜场效应晶体管液晶显示器(TFT-LCD)技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制造方法。

背景技术

在现有的TFT-LCD工艺中，通常将封框胶涂布在显示面板(Panel)周边以粘合彩膜基板和阵列基板，形成液晶面板，这里，所述封框胶起粘合作用、以及支撑显示面板周边盒厚的作用。但是，由于在对所述封框胶进行紫外线(UV)固化时，要考虑UV透过率，这就需要显示面板的周边布线留出一定的空间，但封框胶本身较宽、无法压缩，这就导致现有技术中无法制备超窄边框的显示屏。

同时，采用现有的封框胶工艺，还容易在封框胶涂布过程中发生断裂及聚集，从而导致显示面板出现气泡(Bubble)、以及显示面板周边高度(Gap)不均而使得显示面板发白等不良现象；在对盒以及固化过程中，由于封框胶的未完全固化，因此又会导致液晶的污染和机械手取放彩膜基板和阵列基板过程中造成上述两块基板对位的偏差，从而易引起异常显示和漏光等不良现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种显示面板及其制造方法，能降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种显示面板，包括第一基板、第二基板和设置在所述第一基板和第二基板之间的吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上设置有吸附部，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对盒在一起。

优选地，所述吸附部为设置在所述吸附隔垫物顶端的凹槽。

优选地，所述隔垫物的顶端的凹槽至少为一个。

优选地，所述凹槽的形状为梯形或圆弧形。

具体地，所述吸附隔垫物形成于显示面板的周边；所述显示面板还包括形成于显示面板内部的支撑隔垫物。

优选地，所述吸附隔垫物的底部宽度为0.3-0.5mm，其顶部宽度为0.25-0.45mm，所述吸附隔垫物的高度与所述支撑隔垫物的高度相同。

具体地，所述吸附隔垫物的顶端的凹槽为一个时，所述凹槽的顶部宽度为0.2-0.4mm。

优选地，所述吸附隔垫物采用的材料为高弹性树脂。

优选地，所述高弹性树脂为聚氨基甲酸酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

本发明还提供一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，包括：

在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部；

将第一基板和第二基板对盒形成显示面板，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对合在一起。

具体地，所述在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物包括：

在第一基板或第二基板上涂覆高弹性树脂材料；

通过构图工艺形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部，所述吸附部为形成在吸附隔垫物顶端的凹槽。

具体地，所述构图工艺包括多灰阶掩膜工艺。

本发明所提供的显示面板及其制造方法，具有以下的优点和特点：

本发明显示面板上形成有吸附隔垫物(吸附PS)，且所述吸附PS的顶端设置有凹槽结构的吸附部，在对盒过程中，通过所述显示面板上吸附PS的吸附部使第一基板和第二基板紧紧贴合，因此，在无需涂布封框胶进行粘合的情况下，也能使所述第一基板和第二基板粘合紧密和均匀；

从节约生产成本角度讲，一方面，本发明显示面板上的吸附PS与现有技术中的PS通过同一工艺曝光所得，成本没有任何增加，而且，所述吸附PS能彻底取代封框胶，能节约购买封框胶、金球(Au-ball)、硅球等原料的成本；另一方面，由于本发明显示面板上形成有吸附PS而无需使用封框胶，因此，能减少搅拌、涂布、检测、固化等相关工序，能彻底节省相关工序设备及备件的固定投资，例如，无需UV固化工序，进而无需紫外线掩膜板(UV Mask)的制作，能节省前期产品开发时的开发费用，进一步能节省相关工艺所占用的生产时间，从而能极大地节约生产成本、提高生产效率；

另外，由于无需UV固化工序，因此，本发明显示面板的周边布线不需考虑UV透过率等问题，因此，能使显示面板周边布线紧密排列，从而能大大节省布线空间，为制造超窄边框的显示面板奠定基础；

由于本发明显示面板上形成有吸附PS，所述吸附PS能完全替代封框胶，不会对液晶造成污染，因此能完全避免液晶受封框胶污染而导致显示面板周边显示不良等问题，从而能提高产品品质，提升良率，进而为降低成本奠定基础；

由于显示面板上的吸附PS由构图工艺制作而成，不会发生封框胶涂布过程中断裂、聚集而导致的Panel Bubble及Panel周边Gap等不良现象，从而进一步为提高产品品质，提升良率，降低成本奠定基础；

在真空对盒完毕后，由于本发明显示面板上形成有吸附PS，通过所述吸附PS吸附部的的真空吸附作用使第一基板和第二基板紧紧的贴合在一起，这样，在取放过程中，上述两块基板不会发生错位，因此在取放过程中能避免由于封框胶未固化而造成上述两块基板偏移的问题，从而能避免对位偏差(Zara Align)和漏光等不良，提升产品良率。

附图说明

图1为吸附隔垫物的结构示意图一；

图2为吸附隔垫物的结构示意图二；

图3为吸附隔垫物在第一基板上制造完成后的分布示意图；

图4为本发明显示面板上吸附隔垫物的真空吸附原理图。

图5为本发明显示面板的制造过程示意图。

附图标记说明

1、第一基板，2、吸附隔垫物，21、显示面板周边的吸附隔垫物，22、显示面板内部的支撑隔垫物，3、第二基板，4、隔垫物层，5、光刻胶，6、掩膜板，7、光源，8、曝光后的光刻胶。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本发明的实施方式进行详细描述。

图1为吸附隔垫物的结构示意图一，其中，图1(a)为吸附隔垫物的截面图，图1(b)为吸附隔垫物的俯视图；一种显示面板，包括第一基板、第二基板和设置在所述第一基板和第二基板之间的吸附隔垫物；其中，所述吸附隔垫物上设置有吸附部，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对盒在一起。

这里，所述吸附部为设置在所述吸附隔垫物顶端的凹槽；

进一步的，所述隔垫物的顶端的凹槽至少为一个；

进一步的，所述凹槽的形状为梯形或圆弧形；

进一步的，所述吸附隔垫物设置于显示面板的周边；所述显示面板还包括形成在显示面板内部的支撑隔垫物；这里，值得注意的是，所述支撑隔垫物的用于支撑盒厚(即液晶层厚度)，因此，本发明显示面板中的支撑隔垫物的结构可以是与所述吸附隔垫物的结构相似的隔垫物，即所述支撑隔垫物的顶端设置有凹槽，也可以是现有技术中的隔垫物。

进一步的，形成于显示面板周边的吸附隔垫物的大小、与形成于显示面板内部的支撑隔垫物的大小不同；这里，所述隔垫物的大小包括：隔垫物的底部宽度D1、顶部宽度D2；当所述支撑隔垫物的结构与所述吸附隔垫物的结构相似时，所述隔垫物的大小还包括隔垫物顶端凹槽的顶部宽度D3；

进一步的，所述吸附隔垫物的底部宽度D1为0.3-0.5mm，其顶部宽度D2为0.25-0.45mm，所述吸附隔垫物的高度h与所述支撑隔垫物的高度相同；

进一步的，所述吸附隔垫物的顶端的凹槽为一个时，所述凹槽的顶部宽度D3为0.2-0.4mm；这里，所述凹槽的顶部宽度指的是吸附PS的顶端仅有一个凹槽时，在对盒时所述凹槽与基板接触的最大长度；

进一步的，所述吸附隔垫物采用的材料为高弹性树脂；由于吸附隔垫物采用的高弹性树脂材料，因此，在对盒工艺中能较好实现真空吸附作用以使第一基板和第二基板紧紧贴合；其中，所述高弹性树脂为聚氨基甲酸酯(PU)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。

值得注意的是，图1(a)和图1(b)仅给出了吸附隔垫物的顶端带有一个凹槽的情况，此结构仅为本发明的一个可选方案，并非用于限制本发明显示面板上吸附隔垫物的结构；在实际应用过程中，形成于显示面板上的吸附隔垫物的顶端的凹槽的形状还可以为图2所示的结构；而且，形成于显示面板的吸附隔垫物顶端的凹槽的个数可以为多个，且各凹槽的大小可以不相同，只要所述凹槽能通过真空吸附方式使第一基板和第二基板紧紧贴合即可。

这里，本发明形成于显示面板内部的支撑PS的底部宽度和顶部宽度、与现有技术中PS的底部宽度和顶部宽度大小基板一致，即形成于显示面板内部的支撑PS的底部宽度为20um左右，其顶部宽度为15um左右；当所述支撑隔垫物顶端设置有凹槽时，所述支撑PS顶端凹槽的顶部宽度为10um左右(这里，所述凹槽的顶部宽度指的是支撑PS的顶端仅有一个凹槽时，在对盒时所述凹槽与基板接触的最大长度)；另外，由于本发明显示面板上的吸附PS的顶端设置有凹槽结构，因此，采用所述吸附PS时，一部分高度用于支撑盒厚，另一部分高度由于真空吸附作用被压缩吸附在第一基板上，因此本发明中形成于Panel上的吸附PS的高度要略高于现有技术中PS的高度，而且，用于被压缩吸附在第一基板上的所述吸附PS的高度占整个吸附PS高度的30％左右；例如，吸附PS的高度为5um，则用于被压缩吸附在第一基板上高度为1.5um，而用于支撑盒厚的高度为3.5um。值得注意的是，形成于Panel上的所述吸附PS的底部宽度、顶部宽度以及顶端凹槽的顶部宽度均可根据具体情况进行调整，例如根据Panel的尺寸等来调整形成于Panel上的PS的底部宽度、顶部宽度以及顶端凹槽的顶部宽度。

值得注意的是，当形成于显示面板内部的支撑PS与形成于显示面板周边的吸附PS的结构相似时，所述支撑PS也可以称之为吸附PS；此时，所述形成于显示面板上的吸附PS包括：形成于显示面板周边的吸附PS和形成于显示面板内部的吸附PS；当形成于显示面板内部的支撑PS为现有技术中的PS时，所述形成于显示面板上的吸附PS仅指形成于显示面板周边的吸附PS。

图3为吸附隔垫物在第一基板上制造完成后的分布示意图，图3中形成于显示面板内部的支撑隔垫物的结构和形成于显示面板周边的吸附隔垫物的结构均为图1(a)所示的结构；由于Panel包括第一基板，因此，吸附隔垫物在第一基板1上制造完成后的分布示意图、与所述吸附隔垫物在Panel上的分布图情况一样。值得注意的是，所述Panel包括第一基板和第二基板，在Panel上形成多个吸附隔垫物，可以进一步理解为：在第一基板的周边形成多个吸附PS，且使所述吸附PS紧密排列以代替现有技术中的封框胶，由于本发明显示面板上的吸附PS的顶端设计有凹槽，第一基板和第二基板能通过形成于显示面板周边的吸附PS(如图3中21所示)顶端凹槽的真空吸附作用紧紧贴合，因此，在无需涂布封框胶进行粘合的情况下，也能使所述第一基板和第二基板粘合紧密和均匀；又由于形成于Panel内部的支撑隔垫物的顶端也带有凹槽的(如图3中22所示)，因此，能进一步加强所述第一基板和第二基板之间的吸附力。

图4为本发明显示面板上吸附隔垫物的真空吸附原理图；吸附力F＝(P1-P2)*S，其中，P1为大气压，P2为吸附隔垫物凹槽内的真空压，S为吸附面积；当第一基板1和第二基板3对盒时，使用抽真空设备在第一基板1和第二基板3对盒过程中形成的腔体内抽真空，故P2≈0；当对盒完毕后，停止抽真空，大气开放即腔体内进入气体，故P1为大气压力，此时上述第一基板1和第二基板3之间的吸附力F≈P1*S。从上述公式可以看出，若出现吸附不良的现象时，可以通过增加S(即提高吸附PS顶端凹槽与基板的接触面积)以及减小P2(即提高真空对盒的真空度)来改善此类不良。

本发明还提供了一种上述显示面板的制造方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，其特征在于，包括：

在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部；

将第一基板和第二基板对盒形成显示面板，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对盒在一起。

进一步的，所述在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物包括：

在第一基板或第二基板上涂覆高弹性树脂材料；

通过构图工艺形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部，所述吸附部为形成在吸附隔垫物顶端的凹槽。

进一步的，所述构图工艺包括多灰阶掩膜工艺。

图5为本发明显示面板的制造过程示意图，如图5所示，形成上述显示面板的制造方法，其具体步骤包括：

(1)将隔垫物材料均匀涂布在第一基板1上，形成隔垫物层4，待所述隔垫物材料固化完成后，在所述隔垫物层4上涂布一层光刻胶5；

(2)采用多灰阶掩膜板6，且所述掩膜板6用于制造顶端带有凹槽的隔垫物，利用光源7对光刻胶进行曝光、显影后形成曝光后的光刻胶8，在上述曝光后的光刻胶8存在的条件下对所述隔垫物层4进行刻蚀，最后，在所述第一基板1上形成顶端具有凹槽的吸附隔垫物2。

这里，值得注意的是，当所述隔垫物材料采用的是光刻胶材料时，上述步骤中可省略涂布光刻胶、刻蚀的步骤，即上述步骤变为：

(1)将隔垫物材料均匀涂布在第一基板1上，形成隔垫物层4；

(2)采用多灰阶掩膜板6，且所述掩膜板6用于制造顶端带有凹槽的隔垫物，利用光源7对隔垫物层进行曝光、显影，即可在所述第一基板1上形成顶端具有凹槽的吸附隔垫物。

在显示面板的制造过程中还包括形成支撑隔垫物的步骤，当所述支撑隔垫物的结构与所述吸附隔垫物的结构相似时，在显示面板上形成所述支撑隔垫物的制造方法与形成所述吸附隔垫物的制造方法相同；当所述支撑隔垫物的结构为现有技术中的隔垫物时，在显示面板上形成所述支撑隔垫物的制造方法与现有技术中的方法相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板和设置在所述第一基板和第二基板之间的吸附隔垫物，其特征在于，所述吸附隔垫物上设置有吸附部，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对盒在一起。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述吸附部为设置在所述吸附隔垫物顶端的凹槽。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的顶端的凹槽至少为一个。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的形状为梯形或圆弧形。

5.根据权利要求2至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述吸附隔垫物形成于显示面板的周边；所述显示面板还包括形成于显示面板内部的支撑隔垫物。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述吸附隔垫物的底部宽度为0.3-0.5mm，其顶部宽度为0.25-0.45mm，所述吸附隔垫物的高度与所述支撑隔垫物的高度相同。

7.根据权利要求2至4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述吸附隔垫物的顶端的凹槽为一个时，所述凹槽的顶部宽度为0.2-0.4mm。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述吸附隔垫物采用的材料为高弹性树脂。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述高弹性树脂为聚氨基甲酸酯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

10.一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，其特征在于，包括：

在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部；

将第一基板和第二基板对盒形成显示面板，所述第一基板和第二基板通过所述吸附隔垫物的真空吸附作用对合在一起。

11.根据权利要求10所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述在第一基板或第二基板上形成吸附隔垫物包括：

在第一基板或第二基板上涂覆高弹性树脂材料；

通过构图工艺形成吸附隔垫物，所述吸附隔垫物上形成有吸附部，所述吸附部为形成在吸附隔垫物顶端的凹槽。

12.根据权利要求11所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述构图工艺包括多灰阶掩膜工艺。