CN104389107B - 一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法，属于纺织工业技术领域，汽车工业用水刺擦手布的表面设计有凹凸泡泡型花纹；选取聚丙烯短纤维和聚酯短纤维经过纤维混配、粗开松、精开松、大仓混棉得到混合纤维，混合纤维再经过定量给棉、梳理、成网获得纤维网，纤维网经过温水预湿或饱和蒸汽预湿、正面水刺、反面水刺获得固结纤维网，固结纤维网经过脱水、预干燥、干燥定型获得成品擦手布，成品擦手布再经过分切、记长卷曲包装成成品。本发明不仅解决了机织、针织、针刺非织造布擦手布，在使用过程中的掉毛问题，而且纳污能力更强，产品尺寸稳定，纵横向拉力大，降低了生产成本，具有非常强的吸油能力，对擦拭工人手上的油污效果极佳。

Description

一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法

技术领域

本发明属于纺织工业技术领域，特别是涉及到一种擦手布的制作工艺。

背景技术

目前国内外汽车工业用水刺擦手布有机织擦手布、针织擦手布、针刺非织造布擦手布、水刺非织造布擦手布等。机织、针织擦手布是传统的汽车工业用擦手布，是属于耐用型擦手布。由于机织、针织擦手布的生产工艺复杂，工艺流程较长，所以机织、针织传统擦手布的生产成本较高。另外，传统擦手布在使用的过程中，存在掉毛问题。

随着纺织工业科学技术水平的不断提高，产业用纺织品出现了针刺非织造布擦手布。因为针刺非织造布擦手布，是采用针刺法非织造布生产工艺加工而成，工艺流程简单，所以针刺非织造布擦手布的生产成本，较传统的机织、针织擦手布大为降低，但在使用的过程中仍然存在掉毛问题。

随着水刺法非织造布生产技术的诞生，汽车工业出现了水刺非织造布擦手布，水刺非织造布擦手布的最大优点是使用过程中不掉毛。它是一种用即弃型擦手布，因为生产工艺流程比较简单，所以成本也比传统机织、针织擦手布低得多。由于普通水刺擦手布，原料主要是聚酯短纤维、粘胶短纤维、木浆短纤维，表面风格多采用平纹或网状，所以普通水刺擦手布，在使用过程中，尤其是使用在装配生产线上，对工人手上的油污擦拭效果并不理想。因此，现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法，不仅解决了机织、针织、针刺非织造布擦手布，在使用过程中的掉毛问题，而且纳污能力更强，产品尺寸稳定，纵横向拉力大，降低了生产成本，具有非常强的吸油能力，对擦拭工人手上的油污效果极佳。

一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法，其特征是：包括五个步骤，

步骤一、纤维混合

取聚丙烯短纤维和聚酯短纤维为原料，进行称重，通过开包机械以8:2的比例混合，形成大块束状纤维；

将开包机械混合后的大块束状纤维，经过开松机粗齿滚筒进行粗开松，得到束状纤维，束状纤维经过细齿滚筒精开松，得到松散纤维；

松散纤维通过输送管道，经气流输送到大仓混棉机中，大仓混棉机上部的“S”头旋转将松散纤维均匀的平铺到大仓混棉机的底帘上，大仓混棉机底帘在电机带动下往复转动，将横铺后的松散纤维不断向前带动；大仓混棉机的升降斜帘将大仓混棉机底帘上的松散纤维纵向抓取，实现了横铺直取，得到充分混合的混合纤维；

步骤二、纤维成网

将所述步骤一中经大仓混棉机混合后得到的混合纤维通过输送管道，经气流输送到气压给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机的喂入滚筒；经过梳理机对混合纤维进行反复分梳至单根纤维状态，单根纤维顺直平行排列，在锡林表面，形成单层纤维网；

锡林表面上的单层纤维网，由梳理机的道夫剥取下来，落到输出帘上，单层纤维网进行交叉铺叠，得到纤维网；

步骤三、预湿及水刺处理

将所述步骤二中获得的纤维网采用45～55℃的水进行预湿，预湿后的纤维网，利用50～150bar压强的水流形成的水针对纤维网正面进行正面水刺，水针通过纤维网冲击到拖网板上，经拖网板反弹到纤维网的反面，进行反面水刺，得到固结纤维网；

步骤四、干燥定型处理

将所述步骤三水刺后的固结纤维网进行脱水、预烘干，利用凹凸花纹滚筒，将纤维网的表面压成凹凸花纹形状，通过转股烘干机或烘房进行干燥定型处理，得到成品擦手布；

步骤五、分切包装

将所述步骤四中获得的成品擦手布，利用分切机进行横向分切，在横向分切后的成品擦手布上轧印虚断、卷曲成卷，利用塑包机进行塑封。

所述步骤二中梳理机以主锡林为核心，由多组工作辊和剥毛辊与主锡林构成多个梳理环，对混合纤维进行分梳。

所述步骤三中的纤维网采用饱和蒸汽进行预湿处理。

所述凹凸花纹滚筒上设置有凹凸泡泡点。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法，不仅解决了机织、针织、针刺非织造布擦手布，在使用过程中的掉毛问题，而且纳污能力更强，产品尺寸稳定，纵横向拉力大，降低了生产成本，具有非常强的吸油能力，对擦拭工人手上的油污效果极佳。采用聚丙乙烯短纤维与聚酯短纤维为原料，大大提升了吸油污能力；新型擦手布具有最佳克重厚度范围，既能保证擦手布的使用强度要求，又能够满足表面风格设计的需要，同时又做到了成本最低；采用凹凸泡泡花纹点的特殊设计风格，使擦手布的吸污能力增强，并提高了纵横向拉力。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种汽车工业用水刺擦手布的结构示意图。

1-凹凸泡泡型花纹。

具体实施方式

如图1所示的一种汽车工业用水刺擦手布，包括聚丙烯短纤维和聚酯短纤维，聚丙烯短纤维和聚酯短纤维的含量比例为8:2；汽车工业用水刺擦手布的表面设置有凹凸泡泡型花纹1。

一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法包括以下步骤，

纤维混配：

先按照生产工艺配方，称重各种纤维。通过开包机械，将不同比例的纤维进行粗略混合。

粗开松：

将开包机喂入的块状或大束状纤维，经过开松机粗齿滚筒进型粗开松，使纤维束实现松散状态。

精开松：

将粗开松后的束状纤维，经过细齿滚筒进一步开松，完全变成松散纤维状态。

大仓混棉：

通过输送管道，由气流输送到大仓混棉机中。大仓混棉机上部是一个旋转的“S”头，将纤维均匀地平铺到大仓混棉机的底帘上。大仓混棉机底帘在电机的带动下往复转动，将横铺后的纤维不断向前带动。然后，大仓混棉机的升降斜帘将底帘上的纤维，不断实现纵向抓取，这样，通过横铺直取，就完成了对纤维的充分混合。

定量给棉：

由大仓混棉机输送管道，经气流输送的纤维到达气压给棉机，气压给棉机会根据工艺要求以一定的压力将纤维喂入到下道工序梳理机喂入滚筒。

梳理：

在梳理机上，以主锡林为核心，由多组工作辊和剥毛辊与主锡林构成多个梳理环，对纤维进行反复分梳，使纤维完全变成单根纤维状态，并顺直平行排列，形成单层纤维网。然后由梳理机上的道夫将主锡林表面形成的单层纤维网剥取下来。

成网：

利用交叉铺网机，将道夫剥取下来的单层纤维网往复交叉铺叠，形成工艺要求厚度的纤维网。

预湿：

从成网机输出的纤维网厚度较高，为了减少水刺难度，一般在水刺之前，先对较厚的纤维网进型预湿处理。由于新型擦手布使用原料初始模量较大，吸湿性较差，必须采用温水或饱和蒸汽对厚纤维网进型预湿处理，才能够满足水刺生产工艺的要求。

正面水刺：

利用高压细水流对经过预湿处理的纤维网进型正面水刺，通过水针作用，使纤维网得到固结，具有一定的抗拉强力和伸长率。

反面水刺：

在高压细水流对纤维网进行正面水刺的同时，高压细水流穿过纤维网，冲击到纤维网底部的托网板上，托网板将高压细水流反弹到纤维网的反面，完成了纤维网的反面水刺。

脱水：

为了提高后续生产工序的热湿交换效率，先将水刺后的纤维网进行脱水处理。

预烘干：

为了实现表面风格设计，必须对脱水后的纤维网进行必要的预烘干，使纤维网减少含水量。

干燥定型：

利用专门设计的凹凸花纹滚筒，先将纤维网表面轧成所需花纹，然后进行干燥定型处理，便实现了独特的表面风格设计效果。

分切：

按照使用客户的具体要求，采用分切机将成品坯布分切成不同的宽度。

记长卷曲：

按照用户要求，在不同长度轧印虚断，分成数段，然后按照长度要求卷曲成卷。

包装：

利用塑包机将每一卷擦手布塑封，一是方便运输；二是保证产品不受污染。

本发明使用聚丙烯为主要原料或主体原料，由于聚丙烯内部结构所决定，其初始模量大(20～40gf/d克力/旦)、吸湿性较差(公定回潮率为零)，所以，在新型水刺擦手布的生产过程中，预湿处理工艺技术难度相对增大。尤其是采用100％的聚丙烯短纤维，预湿处理工艺技术难度更大。在水刺过程中，工艺技术难度也相应增大。为了更好地解决生产工艺过程中的技术难题，我们在预湿过程中，采用45℃～55℃温水预湿或饱和蒸汽预湿纤维网；在水刺过程中，我们适当增大水刺头的水刺压力，从而满足了生产工艺的技术要求。这是新型水刺擦手布的生产技术关键之一；另外，为了实现表面风格设计，转鼓烘干机的隔距要根据凹凸泡泡点的高度适当增大，或者采用烘房烘干，工艺参数既要保证水刺擦手布具有良好的蓬松性，又要满足使用强度要求。

Claims (4)

1.一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法，其特征是：包括五个步骤，

步骤一、纤维混合

取聚丙烯短纤维和聚酯短纤维为原料，进行称重，通过开包机械以8:2的比例混合，形成大块束状纤维；

将开包机械混合后的大块束状纤维，经过开松机粗齿滚筒进行粗开松，得到束状纤维，束状纤维经过细齿滚筒精开松，得到松散纤维；

松散纤维通过输送管道，经气流输送到大仓混棉机中，大仓混棉机上部的“S”头旋转将松散纤维均匀的平铺到大仓混棉机的底帘上，大仓混棉机底帘在电机带动下往复转动，将横铺后的松散纤维不断向前带动；大仓混棉机的升降斜帘将大仓混棉机底帘上的松散纤维纵向抓取，实现了横铺直取，得到充分混合的混合纤维；

步骤二、纤维成网

将所述步骤一中经大仓混棉机混合后得到的混合纤维通过输送管道，经气流输送到气压给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机的喂入滚筒；经过梳理机对混合纤维进行反复分梳至单根纤维状态，单根纤维顺直平行排列，在锡林表面，形成单层纤维网；

锡林表面上的单层纤维网，由梳理机的道夫剥取下来，落到输出帘上，单层纤维网进行交叉铺叠，得到纤维网；

步骤三、预湿及水刺处理

将所述步骤二中获得的纤维网采用45～55℃的水进行预湿，预湿后的纤维网，利用50～150bar压强的水流形成的水针对纤维网正面进行正面水刺，水针通过纤维网冲击到拖网板上，经拖网板反弹到纤维网的反面，进行反面水刺，得到固结纤维网；

步骤四、干燥定型处理

将所述步骤三水刺后的固结纤维网进行脱水、预烘干，利用凹凸花纹滚筒，将纤维网的表面压成凹凸花纹形状，通过转股烘干机或烘房进行干燥定型处理，得到成品擦手布；

步骤五、分切包装

将所述步骤四中获得的成品擦手布，利用分切机进行横向分切，在横向分切后的成品擦手布上轧印虚断、卷曲成卷，利用塑包机进行塑封。

2.根据权利要求1所述的一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法，其特征是：所述步骤二中梳理机以主锡林为核心，由多组工作辊和剥毛辊与主锡林构成多个梳理环，对混合纤维进行分梳。

3.根据权利要求1所述的一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法，其特征是：所述步骤三中的纤维网采用饱和蒸汽进行预湿处理。

4.根据权利要求1所述的一种汽车工业用水刺擦手布的制作方法，其特征是：所述凹凸花纹滚筒上设置有凹凸泡泡点。