CN103290616A - 一种针刺无纺布的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针刺无纺布的加工工艺，该无纺布加工工艺利用原料为高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维，包括以下步骤：开包混料、开松、给棉、梳理、铺网、牵伸、针刺、热轧、成卷。通过上述方式，本发明指出的一种针刺无纺布的加工工艺，利用专业设备和调校来保证纤维的铺网均匀度和厚度，经过3种针刺机的精确针刺形成纵向、横向纤维网络均匀的布料，成型的无纺布手感柔软、强力高、延伸率小、质轻、耐磨、耐酸碱，由于纵向和横向的抗拉伸力和抗撕破性能的显著提高，所以此无纺布的水洗、干洗效果较好，同时其防水、防火、无毒、环保的特性广泛适用于软体沙发、家装、汽车座椅、内饰等领域。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，特别是涉及一种针刺无纺布的加工工艺。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，突破了传统的纺织原理，具有生产速率快，成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布质量轻、柔软、透气、拨水，而且抗菌，环保，但是与纺织布相比强度和耐久性较差，而且不可像纺织布料一样洗涤。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针刺无纺布的加工工艺，能够指导生产出强度高、抗撕裂、可水洗干洗的无纺布。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种针刺无纺布的加工工艺，该无纺布加工工艺利用原料为高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维，包括以下步骤：
a、开包混料：把高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料分别放在开包机上，按照比例开包称重，并混在一处流出；
b、开松：混在一起的高强阻燃丙纶和阻燃涤纶纤维经过预开松和精开松；
c、给棉：开松后的纤维流入振动式给棉机，光电控制出棉量；
d、梳理：梳理机接收给棉机按照设定流量喂给的纤维后梳成网状薄层；
e、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网7层~8层，棉网厚度30cm~35cm；
f、牵伸：15辊牵伸机将厚重的棉网均匀拉薄；
g、针刺：拉薄后的棉网分别经过预针刺机、下针刺机、上主针刺机成布；
h、热轧：针刺后的布料经过热轧机成型，线压力40kg/cm；
i、成卷：热轧后的布料流到自动成卷机上，设定长度自动报警，松紧自控；
在本发明一个较佳实施例中，所述的高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料的重量比为4︰1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的预开松使用的是羊角凿粗开机，转速950转/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的精开松使用的精开机含有7块钉凿板，转速950转/分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的梳理机含有双锡林和双道夫，锡林转速400转/分钟，锡林和道夫间隔7丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述的预针刺机频率500刺/分钟，排针密度4000枚/m，针孔直径4.2mm，针深刺透棉网1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的下针刺机频率650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径1.83mm，针深刺到与针孔平。
在本发明一个较佳实施例中，所述的上主针刺机频率650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径1.83mm，针深刺布表面。
本发明指出的一种针刺无纺布的加工工艺，充分发挥高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶的各项优点，利用专业设备和调校来保证纤维的铺网均匀度和厚度，经过3种针刺机的精确针刺形成纵向、横向纤维网络均匀的布料，最后在150度的高温下热轧成型的无纺布手感柔软、强力高、延伸率小、质轻、耐磨、耐酸碱，由于纵向和横向的抗拉伸力和抗撕破性能的显著提高，所以此无纺布的水洗、干洗效果较好，同时其防水、防火、无毒、环保的特性广泛适用于软体沙发、家装、汽车座椅、内饰等领域。
附图说明
图1是本发明一种针刺无纺布的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明指出的一种针刺无纺布的加工工艺，该无纺布加工工艺利用原料为高强丙纶纤维和涤纶纤维，包括以下步骤：
a、开包混料：把高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料分别放在开包机上，按照比例开包称重，并混在一处流出；
b、开松：混在一起的高强阻燃丙纶和阻燃涤纶纤维经过预开松和精开松；
c、给棉：开松后的纤维流入振动式给棉机，光电控制出棉量；
d、梳理：梳理机接收给棉机按照设定流量喂给的纤维后梳成网状薄层；
e、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网7层~8层，棉网厚度30cm~35cm；
f、牵伸：15辊牵伸机将厚重的棉网均匀拉薄；
g、针刺：拉薄后的棉网分别经过预针刺机、下针刺机、上主针刺机成布；
h、热轧：针刺后的布料经过热轧机成型，线压力40kg/cm；
i、成卷：热轧后的布料流到自动成卷机上，设定长度自动报警，松紧自控；
实施例一：
取重量比为4︰1的高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料放入开包机进行自动开包混料，混合好的纤维原料首先送入羊角凿粗开机进行预开松，转速设定950转/分钟，紧接着进行精开松，使用的精开机装有7块钉凿板，转速设置为950转/分钟。
开松后的纤维原料经振动式给棉机定量流入梳理机进行梳理成网状，梳理机含有双锡林和双道夫，锡林设置转速400转/分钟，锡林和道夫间隔7丝。蓬松的网状纤维流入铺棉机来回铺8层，厚度达到30cm~35cm，然后送入牵伸机进行均匀拉薄至10cm。
拉薄后的棉网首先进行预针刺，预针刺机频率设置500刺/分钟，排针密度4000枚/m，针孔直径4.2mm，针深刺透棉网1mm，预针刺后的棉网厚度压缩为1cm，然后流入下针刺机，下针刺机设置频率650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径1.83mm，针深刺到与针孔平，棉网厚度变为0.8cm，最后进行上部主针刺，主针刺机频率设置650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径0.76mm，针深刺布表面，得到0.7cm厚度的布料。
针刺后形成的布料还要经过150°高温、40kg/cm高压的热轧成型，成型的无纺布厚度0.4mm~0.5mm。宽度可以根据需要在成卷机上进行0.3米~1.8米的调整。
与普通无纺布相比，依照本发明指出的工艺生产出来的无纺布，主要利用3种设置不同的针刺来加强横向和纵向的抗拉伸、抗撕裂能力，故可以轻松水洗、干洗，由于采用了阻燃纤维，此无纺布的防火效果进一步扩大了其的适用范围。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种针刺无纺布的加工工艺，该无纺布加工工艺利用原料为高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维，其特征在于，包括以下步骤：
a、开包混料：把高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料分别放在开包机上，按照比例开包称重，并混在一处流出；
b、开松：混在一起的高强阻燃丙纶和阻燃涤纶纤维经过预开松和精开松；
c、给棉：开松后的纤维流入振动式给棉机，光电控制出棉量；
d、梳理：梳理机接收给棉机按照设定流量喂给的纤维后梳成网状薄层；
e、铺网：网状薄层经过铺网机来回铺网7层~8层，棉网厚度30cm~35cm；
f、牵伸：15辊牵伸机将厚重的棉网均匀拉薄；
g、针刺：拉薄后的棉网分别经过预针刺机、下针刺机、上主针刺机成布；
h、热轧：针刺后的布料经过热轧机成型，线压力40kg/cm；
i、成卷：热轧后的布料流到自动成卷机上，设定长度自动报警，松紧自控；
根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的高强阻燃丙纶纤维和阻燃涤纶纤维原料的重量比为4︰1。
2.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的预开松使用的是羊角凿粗开机，转速950转/分钟。
3.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的精开松使用的精开机含有7块钉凿板，转速950转/分钟。
4.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的梳理机含有双锡林和双道夫，锡林转速400转/分钟，锡林和道夫间隔7丝。
5.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的预针刺机频率500刺/分钟，排针密度4000枚/m，针孔直径4.2mm，针深刺透棉网1mm。
6.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的下针刺机频率650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径1.83mm，针深刺到与针孔平。
7.根据权利要求1所述的针刺无纺布的加工工艺，其特征在于，所述的上主针刺机频率650刺/分钟，排针密度6000枚/m，针孔直径1.83mm，针深刺布表面。
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