CN104790123B - 复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法，copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1.5：2.5：1的质量比，经过以下步骤实现：1)copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1.5：2.5：1的质量比混合；2)混合原料混合开松后，经风机输送至气压棉箱梳理机；3)混合纤维经梳理成网，输送至水刺机；4)在水刺机上水刺加工；5)脱水处理；6)水刺加工后转到烘干机连续烘干固化，其中第一烘箱的固化温度为160±3℃，第二烘箱固化温度为170±3℃，速度为45～50m/min；7)轧光整理；8)分切、包装工序。本发明能够达到印染、打折、打磨等效果，具有无浆料、低成本优点。

Description

复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法

技术领域

本发明涉及的是窗帘过滤用非织造材料技术，具体涉及一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料及加工方法。

背景技术

现有技术中的的窗帘、过滤用等材料主要采用上浆技术，其次是采用加工方法一般为水刺非制造布、针刺非织造布，也有采用经纬纱线织成的材料。

现有技术中通常采用的是经过上浆的水刺非织造布，但该种产品存在加工过程中浆料对水质环境的污染，同时后续的使用中易出现微生物污染等不利于环保。增加上浆工序造成热能的消耗较大，而且上浆不匀厚度不匀，生产成本较高。现有技术中的窗帘、过滤等材料是先生产无纺布，接着浸渍上浆整理，再烘干热处理，最后能形成最终产品。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料；本发明不用上浆工艺即可达到一定硬挺度、光洁度、均匀性的水刺非织造材料，能够达到均匀印染、打折、打磨等效果，具有无浆料、低成本等环保高效的优势。

本发明还提供一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料，采用copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维三种原料，将三种原料按照1.5：2.5：1的质量比，经抓棉机或称量机抓取，通过开清设备混合开松，经风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维，混合纤维经梳理机梳理成网，然后经过水刺加固、脱水处理、烘干机烘干固化、轧光整理、分切、包装得到。

所述copet复合纤维规格为细度3～5Dtex，长度38～51mm；所述增白涤纶纤维规格为细度1～2Dtex，长度38～51mm；所述超细涤纶纤维规格为细度0.5～1Dtex，长度38～51mm。

所述梳理机采用双梳理直铺方式，杂乱比为2.6，经梳理机过后的网面无云斑，多层纤网叠加混合均匀输送至水刺机。

所述水刺机采用双辊筒成网工艺，利用反弹缠结鼓套结构，其中水针板有效幅宽达到2.55m。

所述水刺加固用的水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套，所述鼓套透气率为8％，布面有效幅宽为2.55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，采用增大水针流量、降低水针压力，减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格。

所述脱水采用真空抽吸，负压为30000pa；同时采用轧车脱水，轧车压力为0.4Mpa，降低布面厚度。

所述轧光整理采用真空抽吸，轧车脱水采用的轧车压力为0.4Mpa。

所述烘干机的第一烘箱温度为160±3℃，第二烘箱温度为170±3℃，速度为45～50m/min，使copet融化，布面具有所需要的挺阔度。

所述轧光工艺的温度为80±2℃，压力为80N/mm，速度为30m/min。

一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法，包括以下步骤：

1)将copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1.5：2.5：1的质量比混合；

2)将混合原料通过开清设备混合开松后，经风机输送至气压棉箱梳理机；

3)利用混合纤维经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2.6倍，确保经梳理机过后的网面无云斑，多层纤网叠加混合均匀输送至水刺机；

4)在水刺机上水刺加工，所述水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套替代不锈钢丝网，所述鼓套透气率为8％，增强了水刺加工时水射流的反弹效果，提高了纤维缠结系数，同时减少了不锈钢丝网造成的破边、粘网情况，布面有效幅宽为2.55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，采用增大水针流量，降低水针压力，以减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；

5)脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达到30000pa，然后采用轧车，轧车的压力为0.4Mpa，将布面压薄至0.4mm，以便利于后道烘干、轧光工序。

6)水刺加工后转到烘干机连续烘干固化，其中第一烘箱的固化温度为160±3℃，第二烘箱固化温度为170±3℃，速度为45～50m/min，确保copet融化，布面具有一定挺阔度；

7)经过烘干固化后到轧光整理工序处理，轧光整理的温度80±2℃，压力80N/mm，速度30m/min。

8)然后进入分切、包装工序。

本发明的有益效果：

1.本发明采用通过采用上述三种原料，不用上浆工艺即可达到一定硬挺度、光洁度、均匀性的水刺非织造材料，免去水刺上浆工序，并经过轧光工艺达到理想的色泽、光洁度、硬挺度等，具有无浆料、低成本等环保高效的优势。

2.本发明利用混合纤维经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2.6倍，确保经梳理机过后的网面无云斑，4层纤网叠加后提高布面均匀度；采用水刺法工艺技术，使纤维缠结成布。

3通过在水刺机上水刺加工时，水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套替代不锈钢丝网，所述鼓套透气率为8％，增强了水刺加工时水射流的反弹效果，提高了纤维缠结系数，同时减少了不锈钢丝网造成的破边、粘网情况，布面有效幅宽为2.55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，通过增大水针流量，降低水针压力，以减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达到30000pa，然后采用轧车，轧车的压力为0.4Mpa，将布面压薄至0.4mm，以便利于后道烘干、轧光工序。

4.烘干机采用两个不同的烘烤温度工步，其中第一烘箱温度为160±3℃，第二烘箱温度为170±3℃，速度为50～55m/min，保证copet融化彻底，布面具有所需要的挺阔度。

5.本发明提高了有效幅宽，增白纤维的应用提高了布面白度，纵横强力差异减少，保证了布面挺度，布面均匀，上浆与轧光工艺均一定程度上减少水针痕程度。

6.本发明与现有技术相比，生产效率提高20％，无需上浆、不需要耗水，无环境污染；采用烘干工艺袋体现有技术的预烘+烘干工艺，缩短了工艺流程；节能降耗效果明显，吨布烘干耗电由512KWH降低为306KWH，降低烘干耗能40％。

附图说明

图1为发明的工艺流程示意图；

图2为轧光工序结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1所示，一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料，采用三种纤维，即copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维，将三者按照1.5：2.5：1的质量比，经抓棉机或称量机抓取，通过开清设备混合开松，经过风机输送至气压棉箱梳理机成混合纤维，混合纤维经梳理机梳理成网，然后经过水刺加固、脱水处理、烘干机烘干固化、轧光整理、分切、包装得到。

所述copet复合纤维规格为细度3～5Dtex，长度38～51mm；增白涤纶纤维规格为细度1～2Dtex，长度38～51mm；超细涤纶纤维规格为细度0.5～1Dtex，长度38～51mm。

所述梳理机采用双梳理直铺方式，杂乱比设计为2.6，确保经梳理机过后的网面无云斑，4层纤网叠加混合均匀输送至水刺机。

所述水刺机采用双辊筒成网工艺，利用反弹缠结鼓套结构，以改善水刺加工时水射流的反弹效果，利于有效缠结。其中水针板有效幅宽达到2.55m。

所述脱水采用真空抽吸，负压为30000pa；同时采用轧车脱水，轧车压力为0.4Mpa，降低布面厚度。

所述烘干机的第一烘箱温度为160±3℃，第二烘箱温度为170±3℃，速度控制在45～50m/min，确保copet融化，布面具有一定挺阔度。

所述轧光工艺的温度为80±2℃，压力为80N/mm，速度为50m/min，如图所示。

一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法，包括以下步骤：

1)将copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1.5：2.5：1的质量比混合；

2)将混合原料通过开清设备混合开松后，经风机输送至气压棉箱梳理机；

3)利用混合纤维经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2.6倍，确保经梳理机过后的网面无云斑，4层纤网叠加混合均匀输送至水刺机；

4)在水刺机上水刺加工，所述水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套替代不锈钢丝网，所述鼓套透气率为8％，增强了水刺加工时水射流的反弹效果，提高了纤维缠结系数，同时减少了不锈钢丝网造成的破边、粘网情况，布面有效幅宽为2.55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，通过增大水针流量，降低水针压力，以减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；

5)脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达到30000pa，然后采用轧车，轧车的压力为0.4Mpa，将布面压薄至0.4mm，以便利于后道烘干、轧光工序。

6)水刺加工后转到烘干机连续烘干固化，其中第一烘箱的固化温度为160±3℃，第二烘箱固化温度为170±3℃，速度为50～55m/min，确保copet融化，布面具有一定挺阔度；

7)经过烘干固化后到轧光整理工序处理，轧光整理的温度80±2℃，压力80N/mm，速度50m/min。

8)然后进入分切、包装工序。

通过本发明加工的复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的产品指标，见表1：

表1

本发明加工的复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的产品与现有技术的工艺相比具有的优点，见表2：

表2

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

1）将copet复合纤维、增白涤纶纤维、超细涤纶纤维按照1.5：2.5：1的质量比混合；

2）将混合原料通过开清设备混合开松后，经风机输送至气压棉箱；

3）利用混合原料经梳理机采用双梳理直铺方式梳理成网，杂乱比为2.6倍，确保经梳理机过后的网面无云斑，4层纤网叠加混合均匀输送至水刺机；

4）在水刺机上水刺加工，所述水刺机的一、二辊筒全部采用反弹缠结鼓套，所述鼓套透气率为8%，布面有效幅宽为2.55米；在纤网进入水刺起网工序时，采用双排针板替代单排针板，同时增大水针流量、降低水针压力，减少水针对纤维的意外转移，减少云斑，改善布面风格；

5）脱水先采用真空平台抽吸方式，负压达到30000pa，然后采用轧车，轧车的压力为0.4Mpa，将布面压薄至0.4mm，以便后道烘干、轧光工序；

6）水刺加工后转到烘干机连续烘干固化，其中第一烘箱的固化温度为160±3℃，第二烘箱固化温度为170±3℃，速度为45～50m/min，使copet融化，布面具有需要的挺阔度；

7）经过烘干固化后到轧光整理工序处理，轧光整理的温度为80±2℃，线压力为80N/mm，速度为30m/min；

8）然后进入分切、包装工序。

2.如权利要求1所述的复合纤维窗帘过滤用水刺非织造材料的加工方法，其特征是，所述步骤1）中的copet复合纤维规格为细度3～5dtex，长度38～51mm；所述增白涤纶纤维规格为细度1～2dtex，长度38～51mm；所述超细涤纶纤维规格为细度0.5～1dtex，长度38～51mm。