CN105862255A - 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法 - Google Patents

一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105862255A
CN105862255A CN201610296417.6A CN201610296417A CN105862255A CN 105862255 A CN105862255 A CN 105862255A CN 201610296417 A CN201610296417 A CN 201610296417A CN 105862255 A CN105862255 A CN 105862255A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
preparation
oil absorption
environment
polypropylene synthetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610296417.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张春辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Chenxiang Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Chenxiang Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Chenxiang Machinery Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Chenxiang Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201610296417.6A priority Critical patent/CN105862255A/zh
Publication of CN105862255A publication Critical patent/CN105862255A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种聚丙烯合成纤维材料及其制备方法，采用熔融纺丝法，纺制成普通长丝，纺丝熔体温度260‑300℃，将上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维混合，并依次经开松工艺、梳理工艺制成纤维网；将所述纤维网喂入针刺机中经加固制成固型无纺材料，吸油倍率可达20‑25g/g，吸油饱和时间10‑12min，材料成本低廉，吸油性能高，疏水性高，在很多场合具备高效、快速的吸油能力，且能重复多次使用。

Description

一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法
技术领域
本发明属于化学合成材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯PP疏水性合成纤维环保清洁布及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人民饮食生活质量的不断提高，大量的废油排放没有得到有效的控制，未经过处理的废油只经过简单机械式排放或直接无序排放到自然水域或大气环境中，对周围环境造成了极大的危害，从而危及人类的生命健康，所以，各界产生的油污染处理就成了迫在眉睫的问题；油类物质其化学成分主要是脂肪酸、烷烃、烯烃、醛类、酮、醇、酯、芳香族化合物和杂环化合物。其中，多环芳香烃是直接导致肺癌、膀胱癌的物质之一。据报道，油烟废气中含有75种以上的有机物，包括烷烃、醛酮类及其衍生物。
近年来，世界各国已经有了不少治理油气的技术，以各种方式各显神通，根据油气净化机理的不同，目前国内外采用的油烟治理技术主要包括惯性碰撞净化法、过滤吸附净化法、液体洗涤法、高压静电沉积法、热氧化焚烧法、光解氧化法、化学催化净化法和生物处理法等。但由于油烟废气组成的特殊性，常用的净化方法有各自的局限性，如投资成本高、气阻大、易堵塞、日常维护难度大、效率低、易产生二次污染等。在现有净化技术的基础上，结合自身的特点，本发明研究者开发出了一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法。利用聚丙烯合成纤维亲油疏水材料来吸附和回收废油是解决油污染的新型方式。
现阶段中，常用的吸油材料有活性炭、粉煤灰等矿物类材料但吸油同时带水，再就是天然纤维类秸秆、棉麻纤维做成的吸油材料，但在土地资源日益减少的今天，其自然来源渐枯，也不易对其进行亲油疏水的后处理，会形成二次污染。随着聚丙烯和制造聚丙烯合成纤维新技术的发展，特别是茂金属催化剂的发明使得聚丙烯树脂的品质得到了明显的改善。由于提高了其立构规整性(等规度可达99.5％)，从而大大提高了聚丙烯纤维的内在质量。80年代中期，聚丙烯细特纤维替代了部分棉纤维，用于纺织面料及非织造布。加上一步法BCF纺丝机、空气变形机与复合纺丝机的发展以及非织造布的出现和迅速发展，聚丙烯纤维在装饰和产业用方面的用途进一步拓宽。另外，世界各国对聚丙烯纤维的研究与开发也相当活跃，差别化纤维生产技术的普及和完善，大大扩大了聚丙烯纤维的应用领域，据此本发明提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，上述聚丙烯合成纤维的物理机械性能特点是：强度高(短纤维为4～6克/旦，长丝为5～8克/旦)，湿强度和干强度基本相同,比重小(0.91)，耐磨损耐腐蚀等。将其作为吸油材料成本低廉，制备简单，吸油性能高，疏水性高，在很多场合具备高效、快速的吸油能力，且能重复多次使用。
为了实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，采用以下技术方案实现：一种聚丙烯合成纤维材料及其制备方法，采用熔融纺丝法，纺制成普通长丝，成纤聚丙烯的分子量较高,熔体粘度也高，所以熔体的流动性差,弹性形变大。通常纺丝时的熔体温度比熔点要高100℃左右，即在260-300℃左右纺丝。另如在聚丙烯树脂中加入少量添加剂，如氮氧稳定自由基化合物等或采用与聚酯共混纺丝的方法,可适当降低纺丝温度,改善熔体的流变性能。为减少孔口胀大和避免熔体破裂，通常选用较大的喷丝孔孔径(0.5～0.8毫米)和适当增加喷丝孔的长径比。等规聚丙烯的玻璃化温度较低(-18℃左右),结晶能力较强，要使初生纤维保持一定的取向度和结晶度，则须加强和严格控制挤出丝条的冷却成形条件。
本发明提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，至少由上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维制成；其制备方法包括以下步骤：将上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维混合，并依次经开松工艺、梳理工艺制成纤维网；将所述纤维网喂入针刺机中经加固制成固型无纺材料。
本发明的积极效果在于：以聚丙烯合成纤维为原料制备吸油材料，成本低廉，制备简单，吸油性能高，疏水性高，在很多场合具备高效、快速的吸油能力，且后处理简便，能重复多次使用，不会造成二次污染；同时，聚丙烯合成纤维纵向有大量竖纹，比表面积大，能够形成毛细效应，具有大量的存油空间，且具有很高的疏水性，经本发明亲油疏水制备后的吸油材料，具有更高的亲油疏水性能，能够高效、快速的吸附油污，吸油倍率大于20-25g/g，吸油饱和时间10-12min。实现环保治污的目的。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,详细说明如下。
具体实施方式：
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种阻燃疏水材料极其制备方法，其具体实施方式、特征等，详细说明如后。
实施例1：
本发明提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，采用以下技术方案实现：一种聚丙烯合成纤维材料及其制备方法，采用熔融纺丝法，纺制成普通长丝，成纤聚丙烯的分子量较高,熔体粘度也高，所以熔体的流动性差,弹性形变大。通常纺丝时的熔体温度比熔点要高100℃左右，即在270℃左右纺丝。另如在聚丙烯树脂中加入少量添加剂，如氮氧稳定自由基化合物等或采用与聚酯共混纺丝的方法,可适当降低纺丝温度,改善熔体的流变性能。为减少孔口胀大和避免熔体破裂，通常选用较大的喷丝孔孔径(0.5～0.8毫米)和适当增加喷丝孔的长径比。等规聚丙烯的玻璃化温度较低(-18℃左右),结晶能力较强，要使初生纤维保持一定的取向度和结晶度，则须加强和严格控制挤出丝条的冷却成形条件。
本发明提供一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，至少由上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维制成；其制备方法包括以下步骤：将上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维混合，并依次经开松工艺、梳理工艺制成纤维网；将所述纤维网喂入针刺机中经加固制成固型无纺材料。
本发明的积极效果在于：以聚丙烯合成纤维为原料制备吸油材料，成本低廉，制备简单，吸油性能高，疏水性高，在很多场合具备高效、快速的吸油能力，且后处理简便，能重复多次使用，不会造成二次污染；同时，聚丙烯合成纤维纵向有大量竖纹，比表面积大，能够形成毛细效应，具有大量的存油空间，且具有很高的疏水性，经本发明亲油疏水制备后的吸油材料，具有更高的亲油疏水性能，能够高效、快速的吸附油污，吸油倍率大于20-25g/g，吸油饱和时间10-12min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，其特征在于，采用熔融纺丝法，纺制成普通长丝，纺丝熔体温度260-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯合成纤维环保清洁材料及其制备方法，其特征在于，至少由上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维制成，将上述聚丙烯合成纤维材料或丙纶纤维混合，并依次经开松工艺、梳理工艺制成纤维网；将所述纤维网喂入针刺机中经加固制成固型无纺材料，吸油倍率大于20-25g/g，吸油饱和时间10-12min。
CN201610296417.6A 2016-05-07 2016-05-07 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法 Pending CN105862255A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610296417.6A CN105862255A (zh) 2016-05-07 2016-05-07 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610296417.6A CN105862255A (zh) 2016-05-07 2016-05-07 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105862255A true CN105862255A (zh) 2016-08-17

Family

ID=56630457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610296417.6A Pending CN105862255A (zh) 2016-05-07 2016-05-07 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105862255A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018171155A1 (zh) * 2017-03-20 2018-09-27 江苏丽洋新材料股份有限公司 一种具有靶向吸附功能的吸附材料及其制备方法
CN111408356A (zh) * 2020-04-03 2020-07-14 浙江工业大学之江学院 一种高效吸油枕材料的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2162213A (en) * 1984-06-27 1986-01-29 Spontex Sa Improvements in and relating to cleaning
CN2132756Y (zh) * 1992-08-06 1993-05-12 安徽省蚌埠无纺布厂 针刺组合非织造土工布
CN1391621A (zh) * 1999-10-18 2003-01-15 宝洁公司 吸收油脂用的纤维网
DE202009011197U1 (de) * 2009-07-06 2009-10-29 Eswegee Vliesstoff Gmbh Schallabsorptionsmaterial
CN103290616A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 常熟德莱非织造布有限公司 一种针刺无纺布的加工工艺
CN103437067A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 天津工业大学 一种吸油纤维毡的制造方法
CN104264373A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 天津工业大学 一种吸油纤维膜的制造方法
CN104389107A (zh) * 2014-12-08 2015-03-04 冷纯廷 一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法
CN105479889A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 苏州贝多环保技术有限公司 一种柔性阻燃针刺吸油棉

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2162213A (en) * 1984-06-27 1986-01-29 Spontex Sa Improvements in and relating to cleaning
US4645699A (en) * 1984-06-27 1987-02-24 Spontex Incorporated Pile cleaning material and needling method of making same
CN2132756Y (zh) * 1992-08-06 1993-05-12 安徽省蚌埠无纺布厂 针刺组合非织造土工布
CN1391621A (zh) * 1999-10-18 2003-01-15 宝洁公司 吸收油脂用的纤维网
DE202009011197U1 (de) * 2009-07-06 2009-10-29 Eswegee Vliesstoff Gmbh Schallabsorptionsmaterial
CN103290616A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 常熟德莱非织造布有限公司 一种针刺无纺布的加工工艺
CN103437067A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 天津工业大学 一种吸油纤维毡的制造方法
CN104264373A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 天津工业大学 一种吸油纤维膜的制造方法
CN104389107A (zh) * 2014-12-08 2015-03-04 冷纯廷 一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法
CN105479889A (zh) * 2015-12-15 2016-04-13 苏州贝多环保技术有限公司 一种柔性阻燃针刺吸油棉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛志序: "《高分子化学及工艺学》", 30 November 1980 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018171155A1 (zh) * 2017-03-20 2018-09-27 江苏丽洋新材料股份有限公司 一种具有靶向吸附功能的吸附材料及其制备方法
CN111408356A (zh) * 2020-04-03 2020-07-14 浙江工业大学之江学院 一种高效吸油枕材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104264366B (zh) 一种复合材料不织布及其制备方法
CN102534848B (zh) 一种咖啡聚酯多功能纤维的制造方法
CN108396392A (zh) 一种基于废旧聚酯纺织品生产高性能再生聚酯有色异形长丝的方法
CN102936759B (zh) 一种多功能聚乳酸纤维及其制备方法
CN105177743A (zh) 一种利用再生聚酯瓶片生产细旦及微细旦扁平再生聚酯长丝的方法
CN1827869A (zh) 超细涤锦复合纤维及其加工方法
CN108221078A (zh) 一种涤纶长丝的制造方法
CN1607271A (zh) 一种竹炭粘胶纤维及其制造方法
CN1763301A (zh) 一种织物功能整理助剂及其制备和应用方法
TWI641734B (zh) Method for preparing bamboo pulp cellulose non-woven fabric with deodorizing function by spunbonding method
CN105862255A (zh) 一种聚丙烯合成纤维环保清洁布及其制备方法
TWI619863B (zh) Method for preparing bamboo pulp cellulose non-woven fabric with deodorizing function
TWI509123B (zh) Preparation of flame retardant functional natural cellulose nonwoven fabric by spunbond way
CN105887231B (zh) 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法
CN102912461A (zh) 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法
CN104928930A (zh) 一种利用废弃塑料瓶制备超仿棉织物的方法
CN103397519B (zh) 高清洁水刺无纺布专用涤纶短纤维生产方法
CN109440223A (zh) 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法
CN102443153B (zh) 一种抗紫外线、抗起球聚酯切片的制备方法
CN102443877B (zh) 一种具有抗紫外线、抗起球复合功能的聚酯纤维的制备方法
CN110468460A (zh) 一种再生腈纶的制备方法及再生腈纶产品
TWI596247B (zh) Preparation of natural cellulose meltblown nonwovens with flame resistance
CN103556274B (zh) 一种竹炭、木炭复合粘胶纤维
CN103556256B (zh) 一种竹炭、麻杆炭复合粘胶纤维
CN105734968A (zh) 以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160817

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication