CN104818559B - 一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法，包括彩色饰纱和白色基纱，其中彩色饰纱为绢丝纱，白色基纱为纯棉纱。工艺如下：将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在28‑35mm之间，而后进行染色，最后经粗纺制成彩色绢丝粗纱；将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；在细纱将绢丝作为彩色饰纱，棉作为基纱，最终纺制成棉/绢丝段彩纱。采用上述工艺，可充分利用资源配置，以棉纤维作为纱线的主体，价格昂贵的绢丝做段彩，实现具有高附加值的棉/绢丝段彩纱的生产，提高产品利润。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种棉/绢丝段彩纱及其生产方法。
背景技术
段彩纱是一种新型花式纱线，不仅富有层次感与立体感，还具有丰富的色彩变化，符合时尚潮流，可广泛应用于服装面料，深受消费者的喜爱，经济效益也非常可观。绢丝产品因其独特的风格受到广大消费者的亲睐，但在工艺设计路线和技术水平方面，远远落后于毛纺及棉纺行业，产品附加值不高，品种样式少，很难满足当今国际市场高质量、多品种的竞争要求。
针对此，本发明将绢丝作为彩色饰纱，棉作为基纱纺制成一种新型的段彩纱，充分利用绢丝手感滑爽的特点，并增加其品质适用范围。
发明内容
本发明的目的是采用绢丝作为彩色饰纱，棉作为基纱纺制棉/绢丝段彩纱，并给出相应的生产方法，充分利用绢丝手感滑爽的特点，并增加其品质适用范围，增加产品附加值。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种棉/绢丝段彩纱，包括彩色饰纱和白色基纱，所述彩色饰纱为绢丝纱，所述白色基纱为纯棉纱，所述绢丝纱的重量比为20％-25％，所述纯棉纱的重量比为75％-80％的棉纤维，所述绢丝纱中绢丝纤维的长度在28-35mm之间，所述纯棉纱中棉纤维的长度在30-37mm之间。该纱线具有优美的外观、良好的强力等特点。
为实现上述棉/绢丝段彩纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
第一步，将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在28-35mm之间，而后进行染色，最后经粗纺制成彩色绢丝粗纱；
第二步，将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；
第三步，在细纱工序，将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱；
由中罗拉喂入的所述白色棉粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由后罗拉喂入的彩色绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度的3-4倍。
采用上述生产工艺，可充分利用资源配置，以棉纤维作为纱线的主体，价格昂贵的绢丝做段彩，通过伺服电机控制后罗拉的转动，令段彩长度均匀，赋予纱线良好的外观，实现具有高附加值的棉/绢丝段彩纱的生产，提高产品利润。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选的，第一步中，所述精练中，将绢丝原料“脱胶去油”，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为纯碱3-6％、除油灵1-4％，温度为40-50℃，时间三天左右，浸泡浴比为1:20；而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-5％的纯碱、6-10％的双氧水、2-5％的硅酸钠、0.5-2％的洗涤剂，温度80-90℃，时间20-30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、洗涤剂、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；而后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25-30℃，时间为20min，浴比为1:20；最后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理7天。
优选的，第一步中，所述开绵中，采用CZ061型开绵机，为了开松均匀，应遵循“轻定量、薄喂入”的原则，故各机件的速度及隔距需合理设计；刺毛辊的速度为3.40r/min，锡林的速度为134r/min，工作辊的速度为8.04r/min，锡林与工作辊之间的隔距设置在1.5-2.5mm，锡林与刺毛辊之间隔距设置在5-5.5mm，锡林与持绵刀之间的隔距设置在4-5mm，持绵刀与刺毛辊之间隔距设置在3-4mm，摊绵长度和宽度分别为60mm、50mm。
优选的，第一步中，所述梳绵中，采用DJ201型梳绵机，得以去除纤维中的杂质，均匀和混合纤维，从而提高纤维的伸直度和平行度，并且牵断纤维令其在各针面间顺利的转移；梳绵工序中出条定量控制在9-11g/3m，刺辊的速度控制在900-1100r/min，锡林的速度设置在340-410r/min，道夫的速度设置在5-6r/min。
优选的，第一步中，所述精梳中，采用B311型直型精梳机，出条定量设定为9-10g/3m，锡林弓形板定位为1.5分度，梳针定位19分度，顶梳与分离罗拉隔距为14mm，顶梳与分离皮辊隔距为20mm，落绵隔距为14mm，给绵长度为5.72mm，精梳机速度设置在80-100钳次/min。
优选的，第一步中，所述并条中，采用FA305并条机，经过精梳工序后，绵条的均匀度依旧很差，结构不均匀，纤维的伸直度和平行度不够，为提高其品质，以适应纺纱的要求，采用四道并条，并合数为5-7根条子，牵伸倍数设定在6.3-6.7倍。
优选的，第一步中，所述染色中，采用活性黄EDR染料，助剂硫酸钠用量控制在38-45g/L，碳酸钠用量控制在3-6g/L，两性表面活性剂浓度约0.5％(owf)左右，温度控制在85-95℃，PH控制在5-6，然后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3天。
优选的，第一步中，所述粗纺中，采用B465型粗纱机，总牵伸倍数设定在8-10倍，粗纱定量控制在3-4g/10m，前、中罗拉隔距为77mm，中、后罗拉隔距为50mm，前、中、后罗拉直径分别为38mm、32mm、38mm。
优选的，第二步中，所述开清棉中，采用FA002型圆盘抓棉机，FA006B型混棉机，A036C型开棉机，FA046A型给棉机，FA141型成卷机；本工序工艺应遵循“勤抓少抓，多松少打”的原则，以减少纤维的损伤。抓棉机打手的速度设置在890-950r/min，混棉机的打手速度设置在420-480r/min，开棉机打手速度设置在390-430r/min，给棉罗拉速度设置在37-42r/min，成卷罗拉的速度设置在9-13r/min。
优选的，第二步中，所述梳棉中，采用A168C型梳棉机，工艺遵循“低速度、重定量、大隔距”的原则；为减少纤维的损伤，保证纤维成网良好，锡林的转速设置在320-350r/min，工作辊的转速设置在720-750r/min，盖板的速度设置在100-130mm/min，锡林与盖板的五点隔距设置为0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm。
优选的，第二步中，所述精梳中，采用FA306A型预并条机，E35型条并卷联合机，E66型精梳机；为减少棉结及短绒的增加，精梳准备工序的总牵伸倍数控制在7.8-8.2倍，条卷中采用26道条子并合，卷绕速度控制在150-190m/min，精梳机的速度设置在420-470钳次/min，落棉率控制在18-22％，进一步减少短绒率及杂质，提高棉网及其搭接质量。
优选的，第二步中，所述并条中，采用FA305型并条机，为进一步提高纤维的伸直度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1-6.3，后区牵伸倍数在1.2-1.4；二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0-6.2，后区牵伸倍数设置在1.2-1.4。
优选的，第二步中，所述粗纱中，采用A454型粗纱机。粗纱定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min，前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在60±3％。
优选的，第三步中，采用EJMl28K型环锭细纱机，在原有的细纱机上加装ZJ-5A型数字式竹节纱控制装置，其中后罗拉由段彩伺服电机控制变速；将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱；后罗拉停顿的瞬间，在后牵伸区的饰纱发生断裂形成段彩，并在中罗拉位置附着在基纱上，后罗拉恢复转动时饰纱继续从后罗拉喂入；后区牵伸倍数设置在1.14-1.30，前区牵伸倍数设置在26-30，捻度控制在75-85捻/10cm，段彩比例控制在20-25％，前、中罗拉隔距为11-12.5mm，中、后罗拉隔距为34-38mm，锭速为6000-8000r/min。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)段彩纱是一种新型花式纱线，不仅富有层次感与立体感，还具有丰富的色彩变化，符合时尚潮流，可广泛应用于服装面料，深受消费者的喜爱，经济效益也非常可观，本发明采用价格较低的棉纤维作为纱线的主体，价格昂贵的绢丝做段彩，通过伺服电机控制后罗拉的转动，令段彩长度均匀，赋予纱线良好的外观，实现具有高附加值的棉/绢丝段彩纱的生产，提高产品利润。
(2)增加绢丝的实用范围，为其产品单一、附价值不高等问题提供一种解决办法。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
在EJM128K型环锭细纱机纺制12.5tex的段彩纱，该混合纱的组分中，饰纱绢丝占重量比25％，基纱棉纤维占重量比75％。该纱具有良好的色泽和丰富的层次感。
制造工艺如下：
第一步，将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在30mm，而后进行染色，最后经粗纺制成3.33g/10m彩色绢丝粗纱；
第二步，将棉纤维经过开清棉开松除杂，在进行梳理使纤维素分解成单纤维，之后经过两道精梳准备在进行精梳，排除条子中的短纤维，提高纤维伸直、平行及分离度，而后经过两道并条后纺成3.5g/10m的粗纱；
第三步，将饰纱绢丝粗纱和基纱棉粗纱分别从后罗拉及中罗拉喂入，经牵伸加捻最终纺成12.5tex的棉/绢丝段彩纱，其中由中罗拉喂入的所述白色棉粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由后罗拉喂入的彩色绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度的3倍。
各步骤具体参数配置如下：
(1)先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中纯碱4％，除油灵2％，温度为45℃，时间为72h，浸泡浴比为1:20。而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量为：2％的纯碱、8％的双氧水、2.5％的硅酸钠、0.5％的洗涤剂，温度为85℃，时间为20min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、洗涤剂、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料。而后进行还原，去纤维中残留的氧化剂，工艺参数为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水的顺序投入，搅拌均匀后再投原料。之后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25～30℃，时间为20min，浴比为1:20。然后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理7天，从而提高纤维的可纺性。
(2)绢丝开绵中，刺毛辊的速度为3.40r/min，锡林的速度为134r/min，工作辊的速度为8.04r/min。锡林与工作辊之间的隔距为2.0mm，锡林与刺毛辊之间隔距为5.5mm，锡林与持绵刀之间的隔距为4.7mm，持绵刀与刺毛辊之间隔距为3mm，摊绵长度和宽度分别为60mm及50mm。
(3)绢丝梳绵中，出条定量控制在9-11g/3m，刺辊的速度为1005r/min，锡林的速度为390r/min，道夫的速度为5.8r/min。
(4)绢丝精梳中，出条定量设定为9-10g/3m，采用六根条子并合，牵伸倍数为5.81，锡林弓形板定位为1.5分度，梳针定位19分度，顶梳与分离罗拉隔距为14mm，顶梳与分离皮辊隔距为20mm，落绵隔距为14mm，给绵长度为5.72mm，精梳机速度为85钳次/min。
(5)绢丝并条中，头道并条采用7根条子并合，牵伸倍数为6.7，前区隔距为8mm，后区隔距为13mm，出条定量为9.5g/3m；二道并条采用6根条子并合，牵伸倍数为6.7，前区隔距为7mm，后区隔距为12mm，出条定量为8.5g/3m；三道并条采用7根条子并合，牵伸倍数为6.7，前区隔距为7mm，后区隔距为12mm，出条定量为11.4g/3m；末道并条采用5根条子并合，牵伸倍数为6.3，前区隔距为6mm，后区隔距为12mm，出条定量为9.0g/3m。
(6)绢丝染色中，采用2％(owf)的活性黄EDR染料，硫酸钠40g/L，碳酸钠4g/L，两性表面活性剂0.5％(owf)，pH值5.6，温度90℃。
(7)绢丝纺粗纱中，后区牵伸倍数为1.18倍，前、中罗拉隔距为77mm，中、后罗拉隔距为50mm，速度280m/min，粗纱卷绕角度40°搓捻系数为7，粗纱定量为3.33g/10m。
(8)棉纤维开清棉中，抓棉机打手的速度控制为915r/min，混棉机的打手速度控制为462r/min，开棉机打手速度控制为410r/min，给棉罗拉速度设置在38.5r/min，成卷罗拉的速度设置在11r/min。
(9)棉纤维梳棉中，锡林的转速设置在335r/min，工作辊的转速设置在750r/min，盖板的速度设置在120mm/min，锡林与盖板的五点隔距设置为0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm。
(10)棉纤维精梳中，精梳准备工序的总牵伸倍数控制在8倍，条卷中采用26道条子并合，卷绕速度控制在180m/min，精梳机的速度设置在450钳次/min，落棉率为21％。
(11)棉纤维并条中，头道并条采用六根条子并合，总牵伸倍数设置在6.15，后区牵伸倍数在1.2，条子定量控制在21.5g/5m。二道并条同样采用六根条子并合，总牵伸倍数设置在6.10，出条定量为21.1g/5m。
(12)纺棉型粗纱时，后区牵伸牵伸倍数设置为1.18，捻系数为95，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在670r/min,前罗拉速度设置在165r/min。相对湿度控制在60±3％，粗纱定量控制在3.5g/10m。
(13)纺段彩细纱中，后区牵伸倍数设置在1.14，前区牵伸倍数设置为24.5，捻度控制在75捻/10cm，段彩比例控制在25％，罗拉隔距为12×35mm，锭速为7800/min，细纱的定量为12.5tex。
经检测，根据上述方法中生产出的段彩纱的各项指标如下
Claims (1)
1.一种棉/绢丝段彩纱的生产方法，包括彩色饰纱和白色基纱，所述彩色饰纱为绢丝纱，所述白色基纱为纯棉纱，所述绢丝纱的重量比为20％-25％，所述纯棉纱的重量比为75％-80％，所述绢丝纱中绢丝纤维的长度在28-35mm之间，所述纯棉纱中棉纤维的长度在30-37mm之间，其特征是：包括以下步骤
第一步，将绢丝原料进行精练、开绵、梳绵，而后进行精梳，而后经过四道并条制成绢丝熟条，将绢丝熟条经纤维切断机切割成绢丝纤维平均长度在28-35mm之间，而后进行染色，最后经粗纺制成彩色绢丝粗纱；所述精练中，将绢丝原料“脱胶去油”，先对原料进行浸泡发酵，去除其中的丝胶和油脂，浸泡液中试剂含量为纯碱3-6％、除油灵1-4％，温度为40-50℃，时间三天，浸泡浴比为1:20；而后进行氧化漂白，增加纤维的白度，试剂的用量设定为：2-5％的纯碱、6-10％的双氧水、2-5％的硅酸钠、0.5-2％的洗涤剂，温度80-90℃，时间20-30min，浴比为1:20，当水温加热到60℃时，试剂依次以纯碱、硅酸钠、洗涤剂、双氧水的顺序投入，搅拌均匀后再放原料；而后进行还原，去除纤维中残留的氧化剂，工艺参数设定为：0.6％的保险粉、1.2％的纯碱、0.8％的除油灵、3.2％的氨水、0.8％的洗涤剂，温度为90℃，时间为20min，浴比为1:40，试剂依次以纯碱、保险粉、洗涤剂、氨水、除油灵的顺序投入，搅拌均匀后再投原料；而后经过给湿处理，使纤维具有一定的回潮率，以利于后道顺利进行，给湿液中平滑剂3％，温度为25-30℃，时间为20min，浴比为1:20；最后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理7天；所述开绵中，采用CZ061型开绵机，为了开松均匀，应遵循“轻定量、薄喂入”的原则，故各机件的速度及隔距需合理设计；刺毛辊的速度为3.40r/min，锡林的速度为134r/min，工作辊的速度为8.04r/min，锡林与工作辊之间的隔距设置在1.5-2.5mm，锡林与刺毛辊之间隔距设置在5-5.5mm，锡林与持绵刀之间的隔距设置在4-5mm，持绵刀与刺毛辊之间隔距设置在3-4mm，摊绵长度和宽度分别为60mm、50mm；所述梳绵中，采用DJ201型梳绵机，得以去除纤维中的杂质，均匀和混合纤维，从而提高纤维的伸直度和平行度，并且牵断纤维令其在各针面间顺利的转移；梳绵工序中出条定量控制在9-11g/3m，刺辊的速度控制在900-1100r/min，锡林的速度设置在340-410r/min，道夫的速度设置在5-6r/min；所述精梳中，采用B311型直型精梳机，出条定量设定为9-10g/3m，锡林弓形板定位为1.5分度，梳针定位19分度，顶梳与分离罗拉隔距为14mm，顶梳与分离皮辊隔距为20mm，落绵隔距为14mm，给绵长度为5.72mm，精梳机速度设置在80-100钳次/min；所述并条中，采用FA305并条机，经过精梳工序后，绵条的均匀度依旧很差，结构不均匀，纤维的伸直度和平行度不够，为提高其品质，以适应纺纱的要求，采用四道并条，并合数为5-7根条子，牵伸倍数设定在6.3-6.7倍；所述染色中，采用活性黄EDR染料，助剂硫酸钠用量控制在38-45g/L，碳酸钠用量控制在3-6g/L，温度控制在85-95℃，PH控制在5-6，然后将绢丝纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3天；所述粗纺中，采用B465型粗纱机，总牵伸倍数设定在8-10倍，粗纱定量控制在3-4g/10m，前、中罗拉隔距为77mm，中、后罗拉隔距为50mm，前、中、后罗拉直径分别为38mm、32mm、38mm；
第二步，将棉纤维经过开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱，制得白色棉粗纱；所述开清棉中，采用FA002型圆盘抓棉机，FA006B型混棉机，A036C型开棉机，FA046A型给棉机，FA141型成卷机；本工序工艺应遵循“勤抓少抓，多松少打”的原则，以减少纤维的损伤，抓棉机打手的速度设置在890-950r/min，混棉机的打手速度设置在420-480r/min，开棉机打手速度设置在390-430r/min，给棉罗拉速度设置在37-42r/min，成卷罗拉的速度设置在9-13r/min；所述梳棉中，采用A168C型梳棉机，工艺遵循“低速度、重定量、大隔距”的原则；为减少纤维的损伤，保证纤维成网良好，锡林的转速设置在320-350r/min，工作辊的转速设置在720-750r/min，盖板的速度设置在100-130mm/min，锡林与盖板的五点隔距设置为0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm；所述精梳中，采用FA306A型预并条机，E35型条并卷联合机，E66型精梳机；为减少棉结及短绒的增加，精梳准备工序的总牵伸倍数控制在7.8-8.2倍，条卷中采用26道条子并合，卷绕速度控制在150-190m/min，精梳机的速度设置在420-470钳次/min，落棉率控制在18-22％，进一步减少短绒率及杂质，提高棉网及其搭接质量；所述并条中，采用FA305型并条机，为进一步提高纤维的伸直度及平行度，降低条干不匀率，采用两道并条；一并时配有自调匀整装置，时刻监测条子质量，及时改善和保证条子质量，条子定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.1-6.3，后区牵伸倍数在1.2-1.4；二道并条时条子的定量控制在21-23g/5m，总牵伸倍数设置在6.0-6.2，后区牵伸倍数设置在1.2-1.4；所述粗纱中，采用A454型粗纱机，粗纱定量控制在3.0-4.0g/10m，后区牵伸倍数设置在1.14-1.40，捻系数设置在85-110，罗拉隔距设置为12mm×25mm×37mm，锭速设置在650-700r/min，前罗拉速度设置在150-170r/min，相对湿度控制在60±3％；
第三步，在细纱工序，将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱，采用EJMl28K型环锭细纱机，在原有的细纱机上加装ZJ-5A型数字式竹节纱控制装置，其中后罗拉由段彩伺服电机控制变速，将所得的彩色绢丝粗纱作为饰纱从后罗拉间断喂入，白色棉粗纱作为基纱由导纱装置从中罗拉喂入，两者都经过前区牵伸，在前罗拉钳口汇合后经加捻得到棉/绢丝段彩纱，后罗拉停顿的瞬间，在后牵伸区的饰纱发生断裂形成段彩，并在中罗拉位置附着在基纱上，后罗拉恢复转动时饰纱继续从后罗拉喂入，后区牵伸倍数设置在1.14-1.30，前区牵伸倍数设置在26-30，捻度控制在75-85捻/10cm，段彩比例控制在20-25％，前、中罗拉隔距为11-12.5mm，中、后罗拉隔距为34-38mm，锭速为6000-8000r/min；
由中罗拉喂入的所述白色棉粗纱经牵伸之后得到的须条线密度是由后罗拉喂入的彩色绢丝粗纱经牵伸之后得到的须条线密度的3-4倍。
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