CN104379265B - 旋转喷射器以及用于喷涂涂料产品的方法 - Google Patents

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Abstract

用于涂料产品的旋转喷射器(10)，包括：喷涂装置(20)，所述喷涂装置(20)具有至少一个圆形的喷涂边缘(23)；用于绕旋转轴线(X30)驱动所述喷涂装置的驱动部件；本体(30)，所述本体(30)包括布置在环绕所述旋转轴线的主轮廓上的主开口(34)，并且所述主开口(34)用于沿主方向(Δ34)发射主空气射流(J34)，所述主方向(Δ34)具有相对于所述旋转轴线的轴向分量(A34)和正交分量，所述轴向分量(A34)和正交分量不等于零。所述主方向(Δ34)具有不等于零且相对于所述旋转轴线(X30)离心的径向分量(R34)，并且每个主射流(J34)于所述喷涂边缘(23)处沿着所述旋转轴线(X30)在距所述旋转轴线一定距离(d34)处延伸，所述距离(d34)严格大于所述喷涂边缘的半径(R20)。所述本体(30)包括布置在次级轮廓上的次级开口(36)，并且所述次级开口(36)被用于沿次级方向(Δ36)发射次级空气射流(J36)，所述次级方向(Δ36)具有轴向分量(A36)和向心径向分量(R36)，使得所述次级射流(J36)击中所述喷涂装置的外表面(24)。所述主轮廓和所述次级轮廓与关于所述旋转轴线定心的圆环(C30)相重合。

Description

旋转喷射器以及用于喷涂涂料产品的方法
技术领域
本发明涉及一种用于涂料产品的旋转喷射器，除了其它配件以外，旋转喷射器包括被设置为绕旋转轴线被旋转地驱动的喷涂装置。本发明还涉及一种通过使用例如上文所述的旋转喷射器而将涂料产品喷涂到待涂布的对象的表面上的方法。
背景技术
利用旋转喷射器的传统喷涂被用于将底漆、底涂料和/或清漆施敷到待涂布的对象上，例如汽车车身。为此，使用了一种旋转喷射器，该旋转喷射器包括在旋转的驱动部件(例如，压缩空气涡轮机)的作用下以高速旋转的喷涂装置。
这种喷涂装置通常具有呈旋转对称的碗状物的形状并且包括至少一个喷涂边缘，涂料产品射流由所述喷涂边缘形成。涂料产品射流具有通常为锥形的形状，除了其它情况以外，所述形状取决于喷涂装置的旋转速度和涂料产品的流量。为了控制产品的所述射流的形状，已知的是设置具有开口的旋转喷射器，该开口使得可发射多股空气射流，所述多股空气射流共同形成空气的裙缘构型(conformation skirt of air)。
JP-A-8071455描述了一种设置有主开口的旋转喷射器，主开口用于沿主方向发射关于碗状物的旋转轴线倾斜的主空气射流，主方向具有轴向分量和不等于零的正交分量(orthoradial component)。主空气射流自身产生空气的漩涡流，漩涡流有时成为绕碗状物的旋转轴线的“涡流”。
WO-A-2009/010646教导了同时使用组成涡流或漩涡裙缘的主空气射流以及碰撞喷涂装置的外表面的次级空气射流，这允许从喷涂边缘喷涂的产品射流的良好的且均匀的调节。
WO-A-2010/037972提供了六个主空气射流和次级空气射流，以便在位于喷涂装置的边缘的上游的射流交叉区域中形成组合射流。这使得可获得较高的沉积物传输效率以及涂料产品对待涂布的对象的表面的冲击的良好的鲁棒性。
EP-A-2 058 053教导了使用由布置在两个同轴的且分离的圆环上的开口发射的空气射流，并且开口根据关于碗状物的旋转轴线离心、向心或离心、向心中的任一个的方向定向。
WO-A-2009/112 932使用根据发散方向且不与碗状物相互作用地从位于小直径的第一圆环上的开***出的射流，以及根据平行于碗状物的旋转轴线的方向在所述轴线的径向平面内延伸射流。
通过已知的喷涂器，难以获得大范围的且稳定的涂料产品射流。实际上，喷涂器的性能通过施敷的转移效率(TEA)来表征，施敷的转移效率是喷涂器的中心相对于待涂布的表面的轨迹的节距的产物，即，所述喷涂器在所述轨迹的位移的速度。所述转移效率与喷射器每单位时间所扫过的表面相对应，所述表面以平方米/分钟表示。在实践中，对喷射器的位移的节距和速度加以选择，以便保证响应于所需的质量标准的涂料产品的良好的施敷。
涂料产品射流的撞击宽度被限定为等于在所述射流的作用下施敷的涂料产品层在一区域中所测得的宽度，在所述区域中，所述层的厚度等于其最大厚度的一半。为了经济的原因，寻求高转移效率的施敷，以便优化喷射器的数量、支持这些喷射器的机器人的数量以及喷漆房的长度。
已知可获得大于400毫米的撞击宽度的喷射器。这种喷射器使用了较低流量的空气裙缘或空气构型，并沿喷涂装置的旋转轴线的方向费力地驱退涂料产品射流。这些具有大范围撞击的射流有时被称为“软形态”(soft pattern)。产生这种射流的喷射器不能在高速下相对待涂布的表面被移位，否则涂料产品射流会“被撕裂”，即，会导致涂料产品射流不均匀，以致形成所述射流的油漆的大部分的液滴不会到达目标。在这种情况下，沉积物的转移效率和未沉积到待涂布的对象上的油漆污染了房间和使喷射器移位的机器人，这需要稍后进行再处理操作。
另一方面，如果空气裙缘的流量增加，涂料产品射流在喷涂装置的边缘和待涂布的对象之间被更好地引导。然而，在空气裙缘的流量方面的这种增加具有使撞击加强的效果，这样，使得喷射器的轨道所必须的节距被减小，在相同的机器人速度下，这增大了循环时间。
可获得较大范围的撞击的另一种方法在于，考虑到涂料产品射流整体具有截头锥的形状，背离待涂布的表面移动所述喷射器。然而，这种方法充分减小了沉积物的转移效率，因为油漆的液滴的不可忽略的一部分不会到达目标。
发明内容
对于这些缺点和限制，本发明意在更具体地通过提出一种用于涂料产品的旋转喷射器来回应，所述旋转喷射器产生涂料产品的大且稳定的射流，这样使得可在喷射器相对于这些表面具有高的位移速度的情况下快速地对较大表面进行涂布。
为此，本发明涉及一种用于涂料产品的旋转喷射器，所述旋转喷射器包括涂料产品的喷涂装置、用于绕旋转轴线驱动所述喷涂装置的部件以及本体，所述喷涂装置具有至少一个圆形的喷涂边缘，所述本体限定所述旋转轴线并且所述本体包括布置在环绕所述旋转轴线的主轮廓上的主开口，其中，每个主开口用于沿主方向发射主空气射流，主方向具有相对于所述旋转轴线的轴向分量和正交分量，所述轴向分量和正交分量不等于零。主方向具有不等于零且相对于所述旋转轴线离心的径向分量，而主射流于所述喷涂边缘处沿着所述旋转轴线在距所述旋转轴线一定距离处延伸，所述距离严格大于(strictly greater than)所述喷涂边缘的半径。根据本发明，所述喷射器的本体包括布置在环绕所述旋转轴线的次级轮廓上的次级开口，每个次级开口用于沿次级方向发射次级空气射流，所述次级方向具有相对于所述旋转轴线的轴向分量和向心径向分量，所述轴向分量和向心径向分量不等于零，使得所述次级射流击中所述喷涂装置的外表面，而所述主轮廓和所述次级轮廓与关于所述旋转轴线定心的圆环相重合。
本发明利用了以下事实：由于主方向具有不等于零且离心的径向分量，所以提供空气裙缘的充分的流动并且通过产生较大的撞击宽度使得空气的涡流裙缘能够被用于使射流遵循良好的稳定性。实际上，所述主方向的不等于零且离心的所述径向分量导致空气裙缘区域使来自喷涂边缘射流符合楔形形状，这使得射流具有大的撞击宽度。所述大的撞击宽度使得可引起所述喷涂装置更靠近待涂布的表面，这实现了涂料产品射流到达待涂布的对象的表面的部分的良好的均匀性。应注意，本发明违背了喷涂涂料产品的领域中的习惯，因为习惯上使用空气裙缘(具体地，涡流)沿所述喷涂装置的旋转轴线的方向驱动来自喷涂边缘的涂料产品射流。相反地，根据本发明，空气裙缘被用于“扩大”或“散开”涂料产品射流，以便获得大范围的撞击。由于本发明，次级射流在到达其与(离开所述边缘)的涂料产品射流相互作用的喷涂边缘之前拍击所述喷涂装置的外表面。
有利地，所述主方向在所述旋转轴线径向平面内形成一角度，所述角度介于0到30°之间、更优选地介于3到12°之间。
本发明还涉及一种用于喷涂涂料产品的方法，所述方法能够通过上文所述的喷射器来实施。更准确地，所述方法被用于使用旋转喷射器来将涂料产品喷涂到待涂布的对象的表面上，所述旋转喷射器包括涂料产品的喷涂装置、用于绕旋转轴线驱动所述喷涂装置的部件以及本体，所述喷涂装置具有至少一个圆形的喷涂边缘，所述本体限定上述的旋转轴线。在所述方法中，在喷涂期间，从圆形边缘喷涂的涂料产品受到主射流的作用，所述主射流各自沿主方向定向，所述主方向具有相对于所述旋转轴线的轴向分量和正交分量，所述轴向分量和正交分量不等于零。根据本发明，所述主方向具有不等于零且相对于所述旋转轴线离心的径向分量。此外，主射流于所述喷涂边缘处沿着所述旋转轴线在一距离处延伸，所述距离严格大于圆形的喷涂边缘的半径。圆形的喷涂边缘被布置在距待涂布的表面一定轴向距离处，所述轴向距离以平行于所述旋转轴线的方式测得，所述轴向距离小于200毫米、优选地小于180毫米、更优选地小于150毫米。所述涂料产品受到次级射流的作用，所述次级射流各自沿次级方向延伸，并且所述次级方向具有相对于所述旋转轴线的轴向分量和向心径向分量，所述轴向分量和向心径向分量不等于零，其中，所述射流击中所述喷涂装置的外表面。所述主射流和所述次级射流从主开口和次级开口离开，所述主开口和所述次级开口被布置在与关于所述喷涂装置的旋转轴线定心的圆环相重合的主轮廓和次级轮廓上。
由于本发明的方法，主方向的向心定向和次级射流方向的向心定向使得，在主射流和次级射流击中所述喷涂装置的外表面之前，能够作为“硬形态”的相对扩张的撞击在主射流和次级射流的作用下获得并且具有较大的撞击宽度，而所述喷涂装置和待涂布的对象之间的小的轴向距离保证了沉积物的良好的传输效率，因为组成涂料产品射流的液滴在其到待涂布的表面的整个路径期间保持受到空气裙缘的影响。
根据本发明的有利的但不强制的方面，这种方法能够包含一个或数个的考虑以下特征的任何技术可能的组合：
-所述主射流的总流量介于100到500升/分钟之间；
-所述次级射流的总流量介于100到500升/分钟之间；
-所述主射流的流量，在适用情况下的所述次级射流的流量和所述喷涂装置的转速被规定成：使得离开圆形边缘的涂料产品的液滴的速度大于5米/秒，而喷射器相对于待涂布的对象的表面的位移速度介于0.2到2米/秒之间。
附图说明
通过阅读仅以示例给出并参考附图的根据本发明的原理的喷射器和实施根据本发明的原理的这种喷射器的方法的实施例的以下说明，本发明将更好地被理解并且本发明的其它优点将变得更清楚，在附图中：
-图1示出了用于喷涂涂料产品的静电式设备的框图，所述静电式设备包括根据本发明的旋转喷射器；
-图2为图1的设备的喷射器的局部透视图；
-图3为图1和图2的喷射器的局部侧视图；以及
-图4为图1至图3的喷射器的正视图。
具体实施方式
图1中示出的设备1包括传送机2，传送机2能够使待涂布的对象O沿垂直于图1的平面的轴线X2移位。在图中的示例中，由传送机2移位的对象O为机动车辆的车身。
设备1还包括旋转且静电式的喷射器10，喷射器10包括形成喷涂装置的碗状物20并且由本体30支撑，安装在本体30内部的涡轮机40用于绕由本体30限定的轴线X30旋转地驱动碗状物20。
本体30还包含通过高压电缆51连接至碗状物20的高压单元50以及用于向碗状物20供应待喷涂的涂料产品的导管60。
分配器21与碗状物20的上游部分成一体，以便引导和分配涂料产品，装料完毕的碗状物20(即，当喷涂产品时)的转速介于20000转/分(rpm)到80000rpm之间。
碗状物20关于轴线X30旋转对称并且包括分配表面22，涂料产品在离心力的作用下散布在朝向喷涂边缘23的分配表面22上，涂料产品在所述喷涂边缘23被微粒化为细小的液滴。所有的液滴形成了产品射流J1，射流J1在碗状物20的边缘23处离开碗状物20并且朝对象O移动，射流J1在对象O上以涂料产品层C覆盖撞击面S，层C的厚度在图中为了图的清晰而被夸大。
碗状物20的外部背面24(即，碗状物20的不面朝其旋转轴线X30的表面)朝向本体30。
本体30具有布置在以轴线X30为中心的同一圆环C30上的主开口34和次级开口36。这些主开口34和次级开口36分别用于发射主空气射流J34和次级空气射流J36，主空气射流J34和次级空气射流J36在开口34和36的输出端处按照其各自的方向Δ34和Δ36延伸。开口34和36沿圆环C30交替地布置。换而言之，每个开口34沿圆环C30被布置在两个开口36之间，并且反之亦然，每个开口36沿圆环C30被布置在两个开口34之间。
开口34按照主轮廓布置，而开口36按照次级轮廓布置，使得这些主轮廓和次级轮廓与圆环C30相符合。由于第一轮廓和第二轮廓符合的事实，布置有开口34和36的本体30的前面能够具有小的径向宽度。因此，尽管所述前面是喷射器的暴露于灰尘最多的部分，但是所述前面的表面面积很小。此外，若所述前面在径向上越薄、区域越小，则在所述表面之前于该区域中产生了由文丘里效应导致低压。
沿轴线X30，边缘23位于距圆环C一轴向距离L1处，轴向距离L1在此大致为10毫米。因此，距离L1示出了碗状物20超出本体30的部分。
主方向Δ34和次级方向Δ36分别由限定在本体2中的主通道340和次级通道360关于轴线X30的倾角确定。这些通道340和360为直线的并且分别通向主开口34和次级开口36。在上游，通道340和360被连接至用于供应压缩空气的本身已知的两个独立气源，并且两个独立气源可形成射流J34和J36。为了图的清晰，这些气源以及用于向通道340和360供应空气的部件未被示出。所述气源和所述部件可以是在WO-A-2009/010646的图4中示出的那些类型。
在喷射器10的运行期间，通道340被供以压力和空气流，使得主射流的总流量介于100到500升/分钟之间。在运行期间，通道360被供以压力和空气流，使得次级射流的总流量介于100到500升/分钟之间。
方向Δ34关于轴线X30具有轴向分量A34，这能够在图3中看到，轴向分量A34不等于零并且与空气朝喷射器的前部(即，沿待涂布的对象O的方向)离开主开口34的事实相对应。所述主方向Δ34还具有径向和离心分量R34，径向和离心分量R34与径向方向通过逐渐远离主开口34而从轴向X30偏离的事实相对应。
对分量A34和R34的相对值加以选择，以使得这些分量之间的限定在图3的轴线X30的径向平面中的角度α具有介于0和30°之间(更优选地，介于3和18°之间)的值。
方向Δ34还具有能够在图4中看到的正交分量O34，正交分量O34与主空气射流34形成漩涡裙缘或“涡流”的事实相对应。
D20表示碗状物20的公称直径，即，喷涂边缘23的直径。
D30表示其上分布有主开口34和次级开口36的圆环C的直径。直径D30大于直径D20。照此，鉴于直径的这种差异以及方向Δ34具有径向和离心分量的事实，沿方向Δ34延伸的主空气射流J34于径向距离d34处经过具有轴线X30的喷涂边缘23处，径向距离d34大于碗状物30的半径R20(即，直径D20的一半)。由于方向Δ34的这种定向，主空气射流能够自由地穿过边缘23位于的区域。
换而言之，主空气射流J34的分量A34、R34和O34允许该射流在距边缘23的径向距离d′34处流动，径向距离d′34不等于零，其中所述径向距离与径向距离d34和半径R20之间的差相对应。所述径向距离d′34能够介于0到25毫米之间，并且除了其它参数以外，取决于轴向距离L1的值。
每个次级空气射流J36在次级开口36的输出端处并且相对于旋转轴线X30沿次级方向Δ36倾斜，次级方向Δ36具有轴向分量A36以及向心且径向的分量R36。这些轴向分量和径向分量被确定成使得方向Δ36击中碗状物20的背面24(如图3所示)。
25表示背面24遭遇次级射流的环形区域。每个次级空气射流从区域25遍布至表面24的位于区域25和边缘23之间的部分上。这使得可产生呈较均匀层的形式的次级空气流。
因此，离开边缘23的涂料产品射流J1一方面受到依照各自的方向Δ34在距边缘23一定距离处延伸的主空气射流J34的影响并且另一方面受到在撞击区域25中的表面24之后拍击表面24的次级射流J36的影响。
鉴于其方向Δ34的定向，主空气射流J34趋于使涂料产品射流J1关于轴线X30径向地扩大或散开。另一方面，拍击碗状物20的背面24的次级射流J36趋于沿轴线X30的方向驱动涂料产品射流J1。
在这种情况下，主射流J34和次级射流J36的综合作用使得在碗状物20和表面S之间产生了涂料产品的喷雾(cloud)，所述涂料产品具有相对均匀的速度剖面(如图1中的分布P所示)。
照此，在涂料产品的喷涂期间于边缘23和表面S之间测得的平行于轴线X30的轴向距离L2能够被保持在低值，这确保了沉积物的良好的传输效率，同时大量的涂料产品在表面S上的撞击宽度很大。
在实践中，对于碗状物的介于50到100毫米之间的直径D20，距离L2小于200毫米、优选地小于180毫米。能够被认为是特别满意的结果是距离L2小于150毫米。这尤其在应用具有内部电荷的静电式喷涂器期间的情况下(即，通过使涂料产品与导电并且采用高压的碗状物20接触)。替代性地，本发明能够与具有外部电荷的喷涂器一起使用，对于距离L2具有相同的值的范围。
主射流J34和次级射流J36的流量以及碗状物20的转速被选择为使得离开边缘23的油漆的液滴的速度大于5米/秒(m/s)。
喷涂器20的垂直于轴线X30的位移速度(如图1的双箭头F所示)介于0.2到2米/秒之间。鉴于碗状物20的输出端处的涂料产品喷雾的“鲁棒性”，较快的位移速度不会造成变形的风险或致使所述喷雾不均匀，使得涂料产品在表面S上规则地沉积。
设备1能够包括通过测量或通过计算而确定距离L2的部件，并且能够对所述距离加以考虑，以便尤其通过居间的导电碗状物20来调整施加于涂料产品的高电压的值。更准确地，由单元50传送的高电压的设定值能够被设定为公称值U，使得与边缘23和对象O之间的平均静电场相对应的比值U/L2在距离L2变化时为恒定的。
十分有利地，并且鉴于距离L2的较低的值，用于静电电荷的高电压的公称值被选择为小于80kV。鉴于距离L2的较低的值，碗状物20和对象O之间的静电场很强(与传统的设备具有相同的密度水平)，但仍使用小于常规的电压值，并且因此减小火灾的风险，因为存储的电容能量与由单元50传送的公称高电压的平方成比例。
在实践中，高电压U的值根据距离L2的值来选择，使得比值U/L2大约为3kV/cm。所述值有利地介于1kV/cm到4kV/cm之间。
尽管本发明的喷射器和方法尤其有利地使用主空气射流J34和次级空气射流J36，但是次级空气射流的使用是可选地，因为鉴于方向Δ34的定向，主空气射流为构造离开碗状物的涂料产品射流J1的功能提供主要原理。

Claims (9)

1.用于涂料产品的旋转喷射器(10)，包括：
涂料产品的喷涂装置(20)，所述喷涂装置(20)具有至少一个圆形的喷涂边缘(23)，
用于绕旋转轴线(X30)驱动所述喷涂装置的部件(40)，
本体(30)，所述本体(30)限定所述旋转轴线并且所述本体(30)包括主开口(34)，所述主开口(34)布置在环绕所述旋转轴线的主轮廓上，
其中，每个所述主开口(34)用于沿主方向(Δ34)喷射主空气射流(J34)，所述主方向(Δ34)具有相对于所述旋转轴线的轴向分量(A34)和正交分量(O34)，所述轴向分量(A34)和正交分量(O34)不等于零，
所述主方向(Δ34)具有不等于零且相对于所述旋转轴线(X30)离心的径向分量(R34)，并且
所述主空气射流(J34)于所述喷涂边缘(23)处沿着所述旋转轴线在距所述旋转轴线(X30)一距离(d34)处延伸，所述距离(d34)严格大于所述喷涂边缘的半径(R20)，
其特征在于：
所述本体(30)包括布置在环绕所述旋转轴线(X30)的次级轮廓上的次级开口(36)，每个次级开口(36)用于沿次级方向(Δ36)发射次级空气射流(J36)，所述次级方向(Δ36)具有相对于所述旋转轴线的轴向分量(A36)和向心径向分量(R36)，所述轴向分量(A36)和向心径向分量(R36)不等于零，使得所述次级空气射流击中所述喷涂装置(20)的外表面(24)，以及
所述主开口(34)和所述次级开口(36)的所述主轮廓和所述次级轮廓与关于所述旋转轴线(X30)定心的圆环(C30)相重合。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述主方向(Δ34)在径向平面内并且相对于所述旋转轴线(X30)形成一介于0到30°之间的角度(α)。
3.根据权利要求2所述的喷射器，其特征在于，所述角度(α)介于3到12°之间。
4.一种使用旋转喷射器(10)来将涂料产品喷涂到待涂布的对象的表面上的方法，所述旋转喷射器(10)包括：
涂料产品的喷涂装置(20)，所述喷涂装置(20)具有至少一个圆形的喷涂边缘(23)，
用于绕旋转轴线(X30)驱动所述喷涂装置的部件(40)，以及
限定所述旋转轴线的本体(30)，
在所述方法中，在喷涂期间，
从圆形的喷涂边缘(23)喷涂的涂料产品(J1)受到主空气射流(J34)的作用，所述主空气射流(J34)从布置在主轮廓上的主开口离开，其中，这些所述主空气射流各自沿主方向(Δ34)定向，所述主方向(Δ34)具有相对于所述旋转轴线(X30)的轴向分量(A34)和正交分量(O34)，所述轴向分量(A34)和正交分量(O34)不等于零，
所述主方向(Δ34)具有不等于零且相对于所述旋转轴线(X30)离心的径向分量(R34)，
主空气射流(J34)于所述喷涂边缘(23)处沿着所述旋转轴线(X30)在一距离(d34)处延伸，所述距离(d34)严格大于圆形的喷涂边缘的半径(R20)，
其中，所述方法的特征在于
所述喷涂边缘的直径(D20)介于50到100毫米之间，
圆形的喷涂边缘(23)被布置在距待涂布的对象(O)一轴向距离(L2)处，所述轴向距离(L2)以平行于所述旋转轴线(X30)的方式测得，所述轴向距离(L2)小于200毫米，
在喷涂期间，所述涂料产品受到次级空气射流(J36)的作用，所述次级空气射流(J36)从次级开口离开，所述次级开口布置在次级轮廓上，所述次级轮廓与所述主轮廓和关于所述旋转轴线定心的圆环(C30)相重合，其中，这些次级空气射流各自沿次级方向(Δ36)定向，所述次级方向(Δ36)具有相对于所述旋转轴线(X30)的轴向分量(A36)和向心径向分量(R36)，所述轴向分量(A36)和向心径向分量(R36)不等于零，其中，这些次级空气射流击中所述喷涂装置的外表面(24)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述主空气射流(J34)的总流量介于100到500升/分钟之间。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述次级空气射流(J36)的总流量介于100到500升/分钟之间。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述主空气射流(J34)的流量、在适用情况下的所述次级空气射流(J36)的流量和所述喷涂装置(20)的转速被规定成：使得离开圆形的喷涂边缘(23)的涂料产品的液滴的速度大于5米/秒，并且喷射器相对于待涂布的对象(O)的表面的位移(F)的速度介于0.2到2米/秒之间。
8.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述圆形的喷涂边缘(23)被布置在距待涂布的对象(O)一轴向距离(L2)处，所述轴向距离(L2)以平行于所述旋转轴线(X30)的方式测得，所述轴向距离(L2)小于180毫米。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述圆形的喷涂边缘(23)被布置在距待涂布的对象(O)一轴向距离(L2)处，所述轴向距离(L2)以平行于所述旋转轴线(X30)的方式测得，所述轴向距离(L2)小于150毫米。
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