JPS6372367A - 回転霧化式塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種の塗装パターンを得ることができる回転
霧化式塗装装置に関する。

〔従来技術〕

従来１回転霧化式塗装装置は９回転駆動装置の回転軸に
円筒形状、ベル形状等の霧化頭を取付け、Ｉｌ化頭の基
端に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出部を
形成し塗料放出部から放射される塗粒を前方へ折曲する
空気流を噴出する空気噴射口を霧化頭の後方位置に円環
状に設けている。そして、塗装パターンの調整は、空気
噴射口から噴出する空気の流量を増減して行う。

ところが、噴出空気の流量を大きく増減しても（空気流
、ｔｏｏ〜５００１／ｍ）、塗装パターンの形状は、ド
ーナツ状の１まで、塗装パターンの幅も大きく変化せず
、塗装パターンの調整範囲が狭い。言うまでもなく、楕
円状やダンベル状の塗装パターンを得ることは不可能で
ある。

また、塗装パターンの形状を制御することを目的として
、霧化頭の外周シ位置に多数の空気噴射口を設けて慇噴
射口からの空気噴射を霧化頭の周方向に制御するような
回転霧化式塗装装置が考案されている。（実開昭５４−
２５２７０号］この塗装装置は、ｎ（ｔｓ頭の外周前方
に形成される空気流の速度や幅を霧化頭の周方向に制御
することによって、霧化頭から遠心方向に放出される塗
粒の拡散を制御しようとしたものである。しかし、塗粒
が霧化頭から遠心方向に放出されることによって霧化頭
の外周りに一旦拡散すると、これらの塗粒の拡散方向を
上記のような空気流で制御するのは。

下記の点で非常に難しく、非能率的であり、実用的でな
い。

■　塗粒自身が比較的大きい連動エネルギーを持つため
、その飛行方向（拡散方向）を変えるには大きな速度、
あるいは厚い幅の空気流全形成させる必要がある。

■　霧化頭の外周りに一旦拡散した塗粒全体を上記■の
条件を満足する空気流で覆うには、非常に多くの空気を
噴射する必要がある。− ■　空気噴射口のピッチ円径が大きいため、塗装装置が
大型にな９１重くなる。

■　霧化頭から放出された塗粒の一部が空気噴射口近傍
に付着し、スピット（塗装欠陥の一部）の原因となる。

これを防止するためには、Ｗ化頭のよシ後方位置に空気
噴射口を配置することが必要となり、塗装パターンの制
御のためにさらに多くの空気を噴射する必要が生じる。

また、楕円状の塗装パターンを得ることを目的として９
円環状に設けた多数の第１空気噴射口と。

該噴射口から噴射される空気流を歪ませるための空気流
を噴射する第２空気噴射口とを設けた回転霧化式塗装装
置も提案されている（特開昭５７−１８０４６０号、実
開昭５９−１２７７６２号）。しかし。

これらの塗装装置は、いずれも霧化頭の外周前方に形成
される円環状空気流に別の空気流を衝突させ、空気流の
速度や幅を霧化頭の周方向だ制御することによって、霧
化頭から遠心方向圧放出される塗粒の拡散を制御しよう
としたもので、その基本的な設計思想は、前記実開昭５
４−２５２７０号の塗装装置と何ら変わるところが表い
と言える。従って、全く同じような問題点を持ち、実用
的でない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は１円形（ドーナツ状を含む）の塗装パタ
ーンに加えて、楕円状やダンベル状の塗装パターンが得
られる。塗装パターンの調整範囲の広い回転霧化式塗装
装置を提供することにある。

〔着眼点〕

本発明者らは９回転霧化式塗装装置における塗装パター
ンの制御方法について鋭意研究し、下記の結論を得た。

■　塗装パターンを効率的に（少量の空気でン制御する
には、霧化頭から遠心方向に塗粒を拡散させないことが
不可欠である。これにより、塗装パターンの制御が容易
になシ、同時に塗装装置への塗料付着がなくなり、スピ
ットが発生しなくなる。

■　霧化頭から遠心方向に塗粒を拡散させないためには
、霧化頭の塗料放出部の近傍に大きい速度を持つ空気流
を形成させることが必要である。

■　霧化頭の外周面りに隔壁部材を該霧化頭と一体もし
くは別体に、そして理想的には顕隔侭部材の先端が霧化
頭の塗料放出部より後方に位置するように配設して、理
想的には霧化頭の軸芯を中心としてその対称位置に設け
た少なくとも一対の空気噴射口から、隔壁部材の外周面
に向かって前方へ空気を噴射すると、第１図乃至第３図
に示すような高速の空気流が形成される。すなわち、空
気噴射口から噴射された空気は、隔壁部材の外周面にあ
たると、隔壁部材の外周面と霧化頭の外周面に沿って流
れ、外周面上のほぼ中間地点で、もう一方の空気噴射口
から噴射された空気流と衝突して扇状に広がる空気流を
形成する。これのポイントは、隔壁部材と霧化頭の外周
面近傍を外周面に沿って流れる高速空気流と、当該空気
流が外周面上の中間地点で衝突することによって形成さ
れる扇状の高速空気流にある。前者の空気流は、霧化頭
から遠心力で放出される塗粒の拡散を防止して。

外周面上の中間地点近傍に塗粒を搬送する役割を果たす
。また、後者の空気流は、外周面上の中間地点近傍に搬
送された塗粒を、扇状に広げる役割を果たす。そして、
これにより結果として塗装パターンは楕円状、あるいは
ダンベル状となる。

〔発明の構成〕

第１発明の回転霧化式塗装装置は９回転駆動装置の回転
軸に霧化頭を取付け、ＩＩ化頭の基端に塗料供給路を接
続し、霧化頭の先端に塗料放出部を形成し、塗料放出部
から塗粒を放射する回転霧化式塗装装置において、霧化
頭の外周囲シ該霧化頭に隔壁部材を対向配設すると共て
、該隔壁部材の外周面に向かって前方へ空気を噴射する
少なくとも一対の空気噴射口を配置して該噴出空気によ
如塗料放出部からの塗粒の放射方向を制御する構成であ
る。

さらに、第２発明の良貨は、上記の隔壁部材と空気噴射
口（第２空気噴射口）と、塗料放出部から放射される塗
粒を前方へ折曲する空気流を噴出する空気噴射口（第１
空気噴射口）とを配置する構成である。

〔発明の作用および効果〕

上記構成からなる第１発明の装置は、少なくとも一対の
空気噴射口から霧化頭の外周回り該霧化頭に対向配設さ
れた隔壁部材の外周面に向かって前方へ噴射される空気
によって、隔ａ！部材と霧化頭の外周面近傍を外周面に
沿って流れる空気流と、当該空気流が外周面上の中間地
点で衝突して形成される扇状の空気流とが形成されるこ
とにより（第１図乃至第３図参照）、従来の回転霧化式
塗装装置では得られなかった楕円状やダンベル状の塗装
パターンが得られ、塗装パターンの調整範囲が広いとい
う実用上優れた効果を有する。

なお、上述した隔壁部材と霧化頭の外周面に沿って流れ
る空気流は、霧化頭から遠心力で放射される塗粒が遠心
方向に拡散式れるのを防止すると共だ、外周面上の中間
地点近傍に塗粒を集めるべく、搬送する役割を果たす。

また、扇状に広がる空気流は、外周面上の中間地点に集
められた塗粒を扇状に広げて搬送する役割を果たす。

また、上記構成からなる第２発明の装置では。

第１空気噴射口から前方に向かって噴射される空気によ
って９円環状ないしは円状の空気流が形成される。この
空気流によって搬送される塗粒は。

円環状ないしは円状の塗装パターンを形成する。

式らに、第２発明の装置は、上記の第１空気噴射口の他
に霧化頭の外周回り該霧化頭に対向配設された隔壁部材
の外周面に向かって前方へ空気を噴射する少なくとも一
対の第２空気噴射口があるので、それぞれの空気噴射口
から噴射する空気の流量を変えることにより、塗装パタ
ーンを大径のドーナツ状、小径の円状、楕円状、あるい
はダンベル状に設定できる。従って、第１発明の構成か
らなる塗装装置よりさらに塗装パターンの調整範囲が広
いという実用上極めて優れた効果を有する。

以下本発明の実施例装置を説明する。

〔第１実施例〕 第４図と第５図に示す本例の回転霧化式塗装装置は、最
高回転数が毎分６万回転になるエアターボモータ１０ケ
ース先端から突出した回転軸２に１円筒部４の先端に円
盤部５を同芯状に連設したハブ３を挿嵌し、ハブの円盤
ｓ５の中心に穿設したテーバ状の取付孔６にエアターボ
モータの回転軸２のテーバ状先端部を密嵌（−て、ハブ
の円盤部５の中心を貫通したビス７によってハブ３をエ
アターボモータの回転軸２に同芯状に取付け、ハブ３の
外周に円筒体８の後半部を嵌合し１円筒体８の前半部を
ハブ３の前方位置に突出して１円筒体８をその周壁に螺
貫したビス９によって／１ブ３に同芯状に取付け、一体
化したハブ３と円筒体８によって霧化頭を構成している
。霧化頭３，８は。

エアターボモータ１を介して図示しない直流高電圧発生
装置に接続し、電極に兼用している。

エアターボモータ１のケース先端には９図示しない塗料
供給装置に接続した塗料供給路１０を取付け、塗料供給
路１０の先端開口を霧化頭の）１プの円筒部４内に配置
して、Ｉｌｌ顆頭３８の基端に塗料供給路１０を接続し
ている。霧化頭のへプの円筒部４先端周壁には１円筒体
８の前半部内に連通する多数の塗料通過孔１１を等間隔
に貫設し。

円筒体８の前半部内面面を塗料流動面１２に形成し、ま
た９円筒体８の先端内周面に、塗粒への空気の巻込全防
止する多数の塗料分流溝１３を等間隔に軸方向に沿って
設け１円筒体８の先端の開口縁を塗料放出部１４（でし
ている。

ま之、エアターボモータ１のケース先端の上端面１５と
上端面１６には、一対の三ケ月状隔壁部材１７と該隔壁
部材と一体的に形成された一対の空気噴射部材１８を霧
化頭３．８に遊嵌して、エアターボモータｌのケース先
端の上端面１５．！：下端面１６にビス２１で固定し、
霧化頭３．８の外周りに配置した一対の空気噴射部材１
８内にそれぞれ空気通路１９を形成し、空気通路１９を
図示し々い流量調整弁を介して高圧空気供給装置に接続
し、霧化頭の塗料放出部１４より後方に位置する一対の
空気噴射部材１８の前内周面に、空気通路１９に連通ず
る２個ずつ計４個の空気噴射口２０を、その軸芯の延長
線が霧化頭３，８の外周面と交差するよ”うに、かつ霧
化頭３．８の軸芯を中心として対称位置に穿設している
。それぞれの空気噴射部材１８に穿設された２個の空気
噴射口２０は霧化頭３，８の層方向に３ｆｌ離れている
。

空気噴射口２０の径と数は１．８０と４個で、空気噴射
口２０の総開口面積Ｓ＃′ｉ実用上より約５０−以下で
本例では約１０−である。

三ケ月状隔壁部材１７の先端は、Ｗ顆頭の塗料放出部１
４よシ後方に位置し、その間の距離Ｌｇは１本例では５
ｆｆである。三ケ月状隔壁部材１７は霧化頭３，８の軸
芯を中心とする円上に位置し。

その円の径Ｄｇは、Ｄｐ）Ｄｇ）ｄの条件を満たし。

本例では４１ｆｌである。

また、空気噴射口２０の軸心の延長線と三ケ月状隔壁部
材１７の外周面との成す角θｐｇは、００〜９０６の範
囲で本例では５０°で空気噴射口２０の軸芯の延長線が
三ケ月状隔壁部材１７の外周面と交わる点と三テ月状隔
壁部材１７の先端との距離ＬｐｇはＱ〜５９ｊＥ！Ｆの
範囲で本例でｌ”ｌ：１０ｆｌｒある。

なお、上端部と下端部の空気噴射口２０間の距離Ｄｐは
実用上より４ｄ≧Ｄｉ係を満たし２本例では、５００で
あり、！ｌｌ型頭３，８外径即ち塗料放出部の外径ｄは
３７ｍ＋１１である。

本例の回転霧化式塗装装置を駆動すると１ｇＩ化頭３，
８が高速回転し、１！極兼用の霧化頭３，８とその前方
に配置した図示しない被塗装物との間に直流高電圧が印
加され、空気通路１９に高圧空気が供給されて、空気噴
射口２０から前方に空気が噴出し、また、塗料供給路１
０から霧化頭の基端側のハブ３内だ塗料か供給される。

回転中の霧化頭のハブ３内に供給された塗料は、遠心力
によって、多数の塗料通過孔１１を経て円筒体８の前半
部内に至り９円筒体の塗料流動面１２を薄膜状になって
流動し、多数の塗料分流溝１３に流入して多数の液糸流
に分流し、塗料放出部１４から半径方向に放射され、ａ
ｅ維状状微粒化行われる。このとき、塗料放出部１４か
ら放射される塗粒は。

上下二対の空気噴射口２０から三ケ月状隔壁部材１７の
外周面て向かって前方へ噴射される空気によって形成さ
れる三ケ月状隔壁部材１７の外周面と霧化頭３，８の外
周面に沿った高速空気流に搬送され、霧化頭３，８の外
周面の中間地点近傍に集められ、ざらて上記高速空気流
が霧化頭３，８の中間地点で衝突することによって形成
される扇状の空気流により扇状に広げられる。扇状に広
げられた塗粒は、空気流による力と、塗粒と被塗装物と
の間に働く静電引力とによって、被塗装物面まで飛行し
塗着する。

本例の回転霧化式塗装装置の場合、空気流量と塗装パタ
ーンの関係は第６図及び第７図のようになる。塗装パタ
ーンは、空気流量がＯのとき、大径のドーナツ状になる
が、　５００１／ｉの空気を噴射すると９幅の広いダン
ベル状になる。なお、いずれの空気流量でも塗装装置へ
の塗粒の付着は認められなかった。

〔第２実施例〕 第８図と第９図に示す本例の回転霧化式塗装装置は、最
高回転数が毎分６万回転になるエアターボモータ１のケ
ース先端から突出した回転軸２に１円筒部４の先端に円
盤部５を同芯状に連設したハブ３を挿嵌し、へプの円盤
部５の中心に穿設したテーパ状の取付孔６にエアターボ
モータの回転軸２のテーパ状先端部を密嵌して、ノ）プ
の円盤部５の中心を貫通したビス７によってハブ３をエ
アターボモータの回転軸２に同芯状に取付け、ノ）プ３
の外周に円筒体８の後半部を嵌合し９円筒体８の前半部
をハブ３の前方位置に突出して１円筒体８をその周壁に
螺貫したビス９によってノ１プ３に同芯状に取付け、一
体化し九ハブ３と円筒体８によって霧化頭を構成してい
る。霧化頭３．８は。

エアターボモータ１を介して図示しない直流高電圧発生
装量に接続し、１極に兼用している。

エアターボモータ１のケース先端には２図示しない塗料
供給装置に接続した塗料供給路１０を取り付け、塗料供
給路１０の先端開口を霧化頭のハブの円筒部４内に配置
して、霧化頭３，８の基端て塗料供給Ｐ１１０ｔ−接読
している。霧化頭のハブの円筒部４先端周壁には２円筒
体８の前半部内に連通ずる多数の塗料通過孔１１を等間
焉に貫設し。

円筒体８の前半部内層面を塗料流動面１２に形成し、ま
た０円筒体８の先端内周面に、塗粒への空気の巻込を防
止する多数の塗料分流溝１３を等間隔に軸方向に沿って
設け２円筒体８の先端の開口縁を塗料放出部１４ＫＬ、
ている。

また、エアターボモータ１のケース先端には。

円環状隔壁部材５０と該隔壁部材と一体的に形成された
円環状部材５１を霧化頭３，８と同芯状に。

かつ霧化頭３．８に遊嵌して固定し５円環状隔壁部材５
０の外回シに位置した円環状部材５１内に円環状の第１
空気通路５２を形成し、第１空気通路５２の側部に図示
しない流量調整弁を介して高圧空気供給装置を接続し９
円環状隔壁部材５０よシ後方に位置する円環状部材５１
の前面に、第１空気通路５２に連通ずる多数の第１空気
噴射口５３を、ｌＩ化顆頭３８の軸芯から等距離に等間
隔に穿設している。

を九１円環状部材５１の上端部と下端部に一対の第２空
気噴射部材５４を図示しないビスで固定し１円環状部材
５１の外周りに配置した一対の第２空気噴射部材５４内
にそれぞれ第２空気通路５５を形成し、第２空気通路５
５を図示しない流量調整弁を介して高圧空気供給装置に
接続し、ｌｌ化顆頭塗料放出部１４より後方に位置する
一対の第２空気噴射部材５４の前内周面に、第２空気通
路５に連通ずる２個ずつ計４個の第２空気噴射口５６を
、その軸芯の延長線が円環状隔壁部材５０の外周面と交
差するように、かつ霧化頭３，８の軸芯を中心として対
称位置に穿設している。

それぞれの第２空気噴射部材５４に穿設された２個の第
２空気噴射口５６は、霧化頭３，８の軸方向に５′Ｉａ
ｌｌａれている。

第１空気噴射口５３の径と数は０．６１と３３個で、第
１空気噴射口５３の総開口面積Ｓｓは約４０−以下で本
例では約１０−である。また、第１空気噴射口５３の開
口から霧化頭の塗料放出部１４までの距ＲＩＢはＯ＜１
８≦５０で本例では２０ｍ１１で、空気噴射口５３の軸
芯の延長線と円環状隔壁部材５０の外周面ないしはその
延長線とのなす角θｓｇは実用上よシ０°≦０５ｇ＜９
００の関係を満たし本例ではげである。なお、Ｉｌ化顆
頭、８と同志の円環状に配列した第１空気噴射口５３の
中心径Ｄｓは、４７ｆｌであり、ＩＩ化顆頭、８の外径
即ち塗料放出部１４の外径ｄは３７鵡である。

円環状隔壁部材５０の先端は、！Ｉ化顆頭塗料放出部１
４の後方に位置し、その間の距離ＬｇはＯ＜Ｌｇ≦４０
ｆｉ１本例では１ｆｉである。Ｌｇ　はもつ（ｔ／ と大きく設定してもよいが大何ざると前記第１空気噴射
口５３からＶＩＩＩ部材５０の外周面に向かって前方に
噴射される空気が隔壁部材５０の外周面と霧化頭の外周
面に沿って流れるときに、霧化頭の回転によって加速さ
れたシ（回転方向と同一方向に流れる空気）、減速され
たり（回転方向と逆方向に流れる空気）しやすくなるた
めに、扇状に広がる空気流が霧化頭の回転方向に若干歪
み。

その結果として塗装パターンも霧化頭の回転方向に若干
歪みやすくなるが実用上問題はない。円環状隔壁部材５
０の径Ｄｇ　は３９ｔｘであるが、必ずしもＤｓ）Ｄｇ
の条件を満たす必要はない。円環状隔壁部材５０の外周
面ないしはその延長線と霧化頭３，８の先端外周面ない
しはその延長線とのなす角θｇは００５０ｇく９０°の
関係を満たし９本例では１０’である。

また、第２空気噴射口５６の径と数は、ｌ、４ｍと４個
で、第２空気噴射口５６の総開口面積Ｓｐｕ約６−であ
る。片端２個の第２空気噴射口５６の軸芯の延長線と円
環状隔壁部材５０の外周面とのなす角θｐ！　、　　θ
ｐ！は、９０°〉θｐｉ、　θｐ！≧１５″で本例では
、ともに６０°で、２個の第２空気噴射口５６の軸芯の
延長線が円環状隔壁部材５０の外周面と交わる点と円環
状隔壁部材５０の先端との距離Ｌｐ１．　Ｌｐ！はそれ
ぞれ１１ｆｆと６Ｍである。円環状部材５１の上端部と
下端部の第２空気噴射ロ５６間の距離Ｄｐは８０ｆｆで
ある。

また、Ｗ顆頭３，８の外観形状はベル状であってもよい
が先端部の外周面がなだらかであるのが好ましい。先端
部の断面形状は先太、同径、先細。

即ち、縦断面よりみて霧化頭の外周面と該霧化頭の軸線
とのなす角度は±４５″の範囲か好ましく本例では０°
である。

本例の回転霧化式塗装装置を駆動すると、ｌＩ化顆頭３
８が高速回転し、電極兼用の霧化頭３，８とその前方に
配置した図示しない被塗装物との間に直流高電圧が印加
され、各空気通路、　　５２．５５て高圧空気が供給さ
れて、各空気噴射口５３．５６から前方に空気が噴出し
、また、塗料供給路１０から霧化頭の基端側のハブ３内
に塗料が供給きれる。回転中の霧化頭のハブ３内に供給
された塗料は、遠心力によって、多数の塗料通過孔１１
を経て円筒体８の前半部内に至り２円筒体の塗料流動面
１２を薄膜状になって流動し、多数の塗料分流溝１３に
流入して多数の渡糸流に分流し、塗料放出部１４から半
径方向に放射され、繊維状微粒化が打われる。このとき
、塗料放出部１４から放射される塗粒は、第１空気噴射
口５３および第２空気噴射口５６から塗料放出部の外周
り位置を前方に噴射する高速空気流による力と、塗粒と
被塗装物との間Ｋｌ！Ｉ＜静電引力によって、被塗装物
面まで飛行し塗着する。

第２空気噴射口から噴射される空気の作用と効果は、第
１実施例の場合とほぼ同様であるので説明を省略する。

第１空気噴射口５３から塗料放出部１４の外周り位置を
前方に噴出する高速の空気流は、塗料放出部１４から放
射される塗料を霧化頭３，８の軸芯の延％線に集める作
用を示す。

本例の回転霧化式塗装装置の場合、第１空気噴射口５３
および第２空気噴射口５６から噴射される空気（それぞ
れを第１空気、第２空気と呼Ｊ：）の流量と塗装パター
ンとの関係は第１０図乃至第１３図々示のようになる。

塗装パターンは、第１゜第２空気をともに噴射しないと
大径のドーナツ状になるが、第１空気を２００β／ｉ噴
射すると小径の中実円形になる。また、第２空気だけを
３００１／ｌＳ噴射すると、塗装パターンは幅の広いダ
ンベル状となり、第１空気を２００　ｌ　／ｌｉｎと第
２空気を３００１／ｉとを噴射すると、塗装パターンは
幅の広い楕円状となる。

上記のように２本例の回転霧化式塗装装置は。

第１空気の流量と第２空気の流量とを調整することによ
シ、塗装パターンを大きく変えられる特長を有する。一
般に第１空気流量を増加はせると。

塗装パターンは幅の狭い中実円形に近づき、第２空気の
流量を増加きせると、塗装パターンは幅の広い楕円状な
いしはダンベル状に近づく。

第１空気噴射口５３と第２空気噴射口５６の総開口面積
Ｓｓ、Ｓｐは、噴射口の開口での空気の平均速度〔＝空
気流量／総開口面積（Ｓｓ又は５ｐ））か音速を越える
ようにするのがよい。また、第１空気の流ｆ！ｋＱｌは
、Ｑ１／ｄが２．５　（Ｎｌ　／　Ｎｙｔ　−ｘｊ４ン
以上に設定することが好ましい。

第２空気噴射口を二対以上設ける場合、少なくとも一対
の第２空気噴射口の軸芯の延長線が霧化頭の外周面と交
差すればよい。またθｐｉ（ｉ＝Ｌ２・・・）は同じ値
でなくともよい。

また９円環状部材５１つ上端部の第２空気噴射口５６と
円環状部材５１の下端部の第２空気噴射口５６は、！１
化頭３，８の軸芯を中心として必ずしも対称に配置する
必要はなく、それらの軸芯の延長線も霧化頭の軸芯の延
長線に対して必ずしも対称である必要はない。

本実施例では、第１空気と第２空気を別個に供給できる
ようにしたが、一体で供給できるようにしてもよい。さ
らに、すべての空気噴射口を円環状に配置し、その中の
一部の空気噴射口が以下の条件を満足するようにしても
よい。すなわち、ｌＩ化頒の外周シ位置にある少なくと
も一対の空気噴射口の軸芯の延長線が円環状隔壁部材の
外周面と交差する。

また、第１空気噴射口は、スリット状にして円環状に配
置してもよい。

〔第３実施例〕 第１４図と第１５図に示す本例の洗浄用覆い部付の回転
霧化式塗装装置は、ＩＩ化顆頭１０３１０８の外回りと
エアターボモータ１０１先端部の外回りには、先細円錐
筒台状の洗浄用覆い筒１１７を同芯状に被嵌し、絶縁材
製洗浄用覆い筒１１７の基端の円輪板状端板１１８に：
、図示しない往復駆動装置の絶縁材製駆動軸１２２の先
端を連結して、洗浄用覆い筒１１７を前後動可能に設け
、洗浄用覆い筒１１７の基端側周壁の下部に洗浄剤吸引
排出路１２３を接続している。

洗浄用覆い筒１１７の先端の円輪板状端板１２０の前面
には、第１空気噴射装置１２４を設けている。

第１空気噴射装置１２４は２円環状の第１空気通路１２
５を霧化頭１０３．　１０ｇと同芯状に形成し、第１空
気通路１２５の前面に先細円錐筒台状の隔壁部材１２７
を霧化頭１０３．１０８と同芯状に形成し、第１空気通
路１２５の側部に図示しない流量調整弁を介して高圧空
気供給装置を接続し、隔壁部材１２７の前面には第１空
気通路１２５に連通ずる多数の第１空気噴射口１２６を
等間隔に穿設している。

第１空気噴射装置１２４の外周面りに第２空気噴射装置
１２８を設けている。第２空気噴射装置１２８は、第１
空気噴射装置１２４の上端と下端にそれぞれ構成ブロッ
ク１２９を取付け２両構成ブロック１２９内にそれぞれ
第２空気通路１３０を形成し９両第２空気通路１３０の
外側部にそれぞれ図示しない塗装パターン調整用の流量
制御弁を介在した高圧空気供給路１３２を接続し０両第
２空気通路１３０の内側前部にそれぞれ径が２．６ｆｌ
の第２空気噴射口１３１を１個ずつ穿設し、一対の第２
空気噴射口１３１を先細円錐筒台状の隔壁部材１２７の
外層面に向けて斜前方に開口している。

なお１円環状の第１空気噴射装置１２４の内周面」 と洗浄用覆い筒先端の円輪板状端板１２０の内１画によ
って形成される洗浄用覆い筒の前端間口１２１は、霧化
頭１０３．１０８の外径より若干大径であり。

洗浄用貴い筒の基端開口１１９は更に大径である。

本例の塗装装置を駆動して塗装を行う場合、先ず９図示
しない往復駆動装置の後退駆動によって。

洗浄用覆い筒１１７は、第１４図に示すように、その前
端開口１２１から霧化頭の塗料放出部１１４が突出する
位置に後退する。

なお、第１空気噴射装置の第１空気噴射口１２６の開口
面から霧化頭の塗料放出部１１４の開口面までの距離り
は、Ｌ〉０で本例では５ｆｆである。

第２空気噴射装置の第２空気噴射口１３１の軸芯の延長
線と隔壁部材１２７の外周面とのなす角ｏｐｇけ７０°
で隔壁部材１２７の外周面ないしはその延長線と霧化頭
１０３．１０８の先端外周面ないしはその延長線となす
角は１０°である。

次に、霧化頭１０３．１０８が高速回転し、荷！電極兼
用の霧化頭１０３．１０８とその前方に配置した図示し
々い被塗装物との間に直流高電圧が印加され、第１およ
び第２空気噴射装置の空気通路１２５゜１３０に高圧空
気が供給されて、第１および第２空気噴射口１２６．１
３１から前方に空気が噴出し、また、塗料供給路１１０
から霧化頭のハブ１０３内に塗料が供給される。

回転中の霧化頭のハブ１０３内に供給された塗料は、遠
心力によって、多数の塗料通過孔１１１を経て円筒体１
０８の前半部内に至り１円筒体の塗料流動面１１２を薄
膜状となって流動し、多数の塗料分流溝１１３に流入し
て多数の液糸流疋分流し、塗料放出部１１４から半径方
向に放射され、繊維状微粒化が行われる。このとき、塗
料放出部１１４から放射される塗粒は、第１空気噴射口
１２６および第２空気噴射口１３１から塗料放出部の外
周り位置を前方に噴射する高速空気流による力と、塗粒
と被塗装物との間に働く静電引力とによって、被塗装物
面まで飛行し塗着する。

第１および第２空気噴射口から噴射される空気の作用と
効果は、第２実施例の場合とほぼ同様であるので説明を
省略する。

本例の回転霧化式塗装装置の場合、第１空気噴射口１２
６および第２空気噴射口１３１から噴射される空気（そ
れぞれを第１空気、第２空気と呼ぶ）の流量と塗装パタ
ーンとの関係はほぼ第１０図乃至第１３図々示のように
なる。

なお、いずれの空気流量のときにも、ＩＩ（ｔ：頭１０
３、１０８の外周面、第１および第２空気噴射装ｆｆ１
１２４．１２８や洗浄用覆い筒１１７への塗粒の付着は
認められない。

第１空気噴射口１２６の開口面から塗料放出部１１４の
開口面１での距離りを短くすると、塗料放出ｆｇ！１１
１４の外回り位置を通過する空気流の速度が高くなるが
、霧化頭１０３．１０８の外周面、第１および第２空気
噴射装置１２４．１２８や洗浄用覆い簡１１７の先端部
に塗粒が付着し易くなるので、上記の距離りは、１〜６
ＯＮ、特に３〜２０ｆｆが好ましい。

本例の塗装装置を駆動して洗浄を行う場合１図示しない
往復駆動装置の前進駆動によって、洗浄用覆い筒１１７
は、第１６図に示すように、その中に霧化頭１０３．１
０８が配置される位置に前進し。

その後、直流高電圧が印加されていない回転中の霧化頭
のハブ１０３内に塗料供給路１１（ｌ経て洗浄用の溶剤
又は空気即ち洗浄剤が注入される。

回転中の霧化頭のハブ１０３内に注入された洗浄剤は、
塗装時の塗料と同様に、遠心力によって。

塗料通過孔１１１．塗料流動面１１２と塗料分流部１１
３を経て塗料放出［１１４から放射され、その間に！Ｉ
化型頭１０３，１０８の内面を洗浄する。塗料放出部１
１４から放射された洗浄剤は、洗浄用覆い筒゛１１７の
内周面に衝突して、洗浄用覆い筒１１７の基端側の下部
に集められ、洗浄剤吸引排出路１２３を経て排出される
。

本例の塗装装置においては、第１および第２空気噴射装
置１２４．１２８は、洗浄用覆い筒１１７の前端部に設
けられているので、洗浄時に、洗浄用覆い筒１１７の前
進により、第１６図に示すように。

霧化６１０３．１０８の前方に配置される。従って。

第１および第２空気噴射装ｆ！！１２４．１２８が霧化
頭１０３、１０８の洗浄を妨害することがない。

（変形例〕 ０第２実施例の回転霧化式塗装装置の場合、第１空気と
第２空気の流量をそれぞれ高速の流量制御装置で切換え
ると、塗装パターンが瞬時に切換わるので、自動塗装装
置用や塗装ロボット用の塗装装置として有用である。さ
らに空気ｆｉｆｆｉの切り換えと塗料吐出量の切り換え
を連動させると、実用性が向上する。

０不発明は、霧化頭の形状や空気噴出口の形状。

故、配ｆｌ上記実施例に限定するものではない。

例えば、対の空気噴出口は１ｍ化頭を挾んだ位置に配置
しているが、エアターボモータを挾も位置に配置しても
よい。

また、第１実施例の回転霧化式塗装装置において、空気
噴射口２０を第１７図と第１８図に示すように配置して
もよい。すなわち、エアターボモータｌのケース先端の
上端面１５と下端面１６には、一対の三ケ月状隔壁部材
１７と該隔壁部材と一体的に形成された一対の空気噴射
部材１８を霧化頭３．８に遊嵌して、エアターボモータ
１のケース先端の上端面１５と下端面１６にビス２１Ｔ
固定し、霧化頭３．８の外周りに配置した一対の空気噴
射部材１８内にそれぞれ空気通路１９を形成［７，空気
通路１９を図示しない流量調整弁を介して高圧空気供給
装置に接続し、ＩＩ化顆頭塗料放出部１４よシ後方て位
置する一対の空気噴射部材１８の前内閏面に、空気通路
１９に連通ずる２個および１個計３個の空気噴射口２０
を、その軸芯の延長線が霧化頭３，８の外周面と交差す
るように、かつ霧化＠３，８の軸芯を中心としてほぼ対
称位置に穿設している。上端面１５の空気噴射部材１８
に穿設された２個の空気噴射口２０は霧化頭３，８の周
方向に３１離れてそれぞれの軸芯の延長線か下端面１６
の空気噴射部材１８に穿設された１個の空気噴射口２０
の軸芯と霧化頭３，８の軸芯を結ぶｉが上部の三ケ月状
隔壁部材１７の外周面と交差する点で交差するようにな
っている。

また、上端面１５の空気噴射部材１８に穿設された２個
の空気噴射口２０の開口面積と、下端面１６の空気噴射
部材に穿設された１個の空気噴射口２０の開口面積は、
それぞれ約５．１−と約４．５−で、はぼ等しい。この
ような回転霧化式塗装装置でも第１実施例の回転霧化式
塗装装置の場合とほぼ同様の塗装パターンを得ることが
できる。本変形例の回転霧化式塗装装置の場合、厳密に
は。

空気噴射口が対をなしていると言えないが９機能的には
、対をなしたものとほとんど変わらない。

本発明は、上記のように空気噴射口が機能的に対をなし
ているとみなせるものを除外するものでない。

また、第１実施例の回転霧化式塗装装置において、空気
噴射口２０を第１９図と第２０図に示すように非対称に
配置してもよい。すなわち、エアターボモータｌのケー
ス先端の上端面１５と下端面１６には、一対の三ケ月状
隔壁部材１７８．１７ｂと該隔壁部材と一体的に形成さ
れた上部空気噴射部材１８＆と下部空気噴射部材１８ｂ
を霧化頭３，８に遊嵌して、エアターボモータ１のケー
ス先端の上端面１５と下端面１６にそれぞれビス２１で
固定し、霧化頭３．８の外周りに配置した上部空気噴射
部材１８ａと下部空気噴射部材１８ｂ内にそれぞれ空気
通路１９ａ、　１９ｂ′ｔ−形成し、空気通路１９ａ。

１９ｂを図示しない流量調整弁を介して高圧空気供給装
置に接続し、霧化頭の塗料放出部１４より後方に位置す
る２つの空気噴射部材１８ａ、　１８ｂの前内周面に、
空気通路１９ａ、　１９ｂに連通する１個ずつ計２個の
空気噴射口２０ａ、　２０ｂを、その軸芯の延長線が霧
化頭３，８の外周面と交差するように。

かつ霧化頭３．８を挾んだ非対称位置に穿設している。

すなわち、上部空気噴射口２０ａの軸芯の延長線と上部
の三ケ月状隔壁部材１７ａの外周面となす角６ｐａは、
下部空気噴射口２０ｂの軸芯の延長線と下部の三ケ月状
調壁部材１７ｂの外周面となす角θｐｂと等しくない。

また、上部および下部の空気噴射口２０ａ、　２０ｂの
軸芯の延長線が三ケ月状隔壁部材１７ａ、　１７ｂの外
周面と交わる点と三ケ月状清壁部材１７ａ、　１７ｂの
先端との距１１　Ｌｐａ　、　Ｌｐｂ　、　ｂよび空気
噴射口２０＆、　２０ｂの開口と霧化頭３，８の塗料放
出部１４との距離Ｌｑａ、　Ｌｑｂ、および空気噴射口
２０ａ、　２０ｂの開口と霧化頭３，８の軸芯との距離
Ｒｐａ、　Ｒｐｂについても下記の関係が成立する。

Ｌｐａ岬Ｌｐｂ Ｌｑａ師Ｌｑｂ Ｒｐａ　ｔｈｆＲｐｂ この場合の回転霧化式塗装装置では、ダンベル状の塗装
パターンは、歪なこともあるが、それぞれの値を適正に
設定すれば実用上はとんど問題はなくなる、 ○上記実施例では、隔壁部材を霧化頭とは別体にかつ固
定的に設けたが、ＩＩ化顆頭一体に設けてもよい。しか
し、この場合には、少なくとも一対の空気噴射ロカ為ら
隔壁部材の外周面に同かつて前方に噴射される空気が隔
壁部材の外周面と霧化頭の外周面に沿って流れるときに
、′ｎ霧化頭一体化した隔壁部材の回転によって加速さ
れたり（回転方向と同一方向に流れる空気）、減速され
たりする（回転方向と逆方向に流れる空気）ために、扇
状に広がる空気流が霧化頭の回転方向に若干歪み。

その結果として塗装パターンも霧化頭の回転方向に若干
歪みやすくなるが実用上側等問題はない。

Ｑ本発明は、静電塗装装置に限定するものでもない。

Ｏ塗着効率は、従来の回転霧化式塗装装置の場合より、
若干低くなるが、エア霧化式塗装装置の場合よプ高い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の基本となる空気流の状態を
それぞれ示す概念図、第４図及び第５図は第１実施例の
装置を示す一部縦断面図及び正面図、第６図及び第７図
は第１実施例の装置による塗装パターンをそれぞれ示す
概要図、第８図及び第９図は第２実施例の装置を示す一
部縦断面図及び正面図、第１０図乃至第１３図は第２実
施例の装置による塗装パターンをそれぞれ示す概要図。 第１４図および第１５図は第３実施例の装置を示す一部
縦断面図および正面囚、第１６図は同装置の洗浄時の状
態を示す−５縦断面図、第１７図乃至第２０図は本発明
のその他の例をそれぞれ示す縦断面図および正面図であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転駆動装置の回転軸に霧化頭を取付け、霧化頭
   の基端に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出
   部を形成し、塗料放出部から塗粒を放射する回転霧化式
   塗装装置において、霧化頭の外周回り該霧化頭に隔壁部
   材を対向配設すると共に、該隔壁部材の外周面に向かっ
   て前方へ空気を噴出する少なくとも一対の空気噴射口を
   設け該噴出空気により塗料放出部からの塗粒の放射方向
   を制御するようにしたことを特徴とする回転霧化式塗装
   装置。
2. （２）回転駆動装置の回転軸に霧化頭を取付け、霧化頭
   の基端に塗料供給路を接続し、霧化頭の先端に塗料放出
   部を形成し、塗料放出部から放射される塗粒を前方へ折
   曲する空気流を噴出する第１空気噴射口を設けた回転霧
   化式塗装装置において、霧化頭の外周回り該霧化頭に隔
   壁部材を対向配設すると共に、該隔壁部材の外周面に向
   かって前方へ空気を噴出する少なくとも一対の第２空気
   噴射口を設け該噴出空気により塗料放出部からの塗粒の
   放射方向を制御することを特徴とする回転霧化式塗装装
   置。