CN104351726B - 一种鸡粉及其自动化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种鸡粉及其自动化生产工艺，按质量百分百计，该鸡粉包括有：鸡原料90~92%、抗氧化剂0.03~0.05%、柠檬酸钠0.02~0.03%、食盐1~2%、鸟苷酸0.5~0.7%、食用葡萄糖3~4%、5’-呈味核苷酸二钠0.5~1%、小分子氨基酸1~2%及卵磷脂1~2%。本发明所制备的鸡粉，其鸡原料达90%左右，并配合鸟苷酸、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质等辅料大大提高产品的营养价值，所制得的鸡粉鲜香味极浓，口感极佳；蛋白质及钙含量极高，极具市场推广价值；同时，通过本发明的自动化生产工艺的改进，特别是各个生产环节的精密计算和产量控制，有效提高生产线的安全性，同时能够实现鸡粉的连续生产，可以不间断地进行生产，提高生产设备的利用率，实现生产线的智能化和自动化；降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域技术，尤其是指一种鸡粉及其自动化生产工艺。
背景技术
现有市场上，所谓的鸡粉为复合鸡粉，其是以食用盐、味精、鸡肉、鸡骨的粉末或其浓缩抽提物、味精及其他辅料为原料，添加或不添加香辛料或食用香料等增香剂，经混合加工而成，具有鸡的浓郁香味和鲜美滋味的复合调味料。近年来此类产品得到了消费者的喜爱，但是为了提高产品的鲜度目前市面上的复合鸡粉，都会含有较高比例的味精、食用盐等添加剂，使其本应存在的风味不够浓郁和厚实，口感不细腻，而且现有的自动化生产工艺存在工艺复杂且无法连续生产，并容易造成微生物污染、容易造成风味成分损失，造成鸡粉香味不浓郁。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种味鲜、营养含量高的鸡粉及其自动化生产工艺，其自动化生产工艺简单、生产效率高；由该工艺生产的鸡粉具有鸡的浓郁香味和鲜美味道。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种鸡粉，按质量百分百计，包括有：
鸡原料90~92%
抗氧化剂0.03~0.05%
柠檬酸钠0.02~0.03%
食盐1~2%
鸟苷酸0.5~0.7%
食用葡萄糖3~4%
5’-呈味核苷酸二钠0.5~1%
小分子氨基酸1.1~2.5%
卵磷脂1~2%。
一种鸡粉的自动化生产工艺，包括有如下步骤：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；该切块机的切块速率为1500-2000kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力为0.1~0.3MPa，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121-128℃，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来、胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内-0.1~0.1MPa，夹套小于0.25MPa，顶部设有CIP清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体磨泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机至少为2个；所述高压均质机的容积为4000L~8000L；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.5~1小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒；
j、干燥后的颗粒根据需要经振动筛进行筛分；
k、包装、封口、打包。
所述小分子氨基酸相对分子质量小于500道尔顿；其游离氨基酸构成及比例为：天冬氨酸11%，谷氨酸28%，赖氨酸3.8%，精氨酸15%，甘氨酸22%，丙氨酸1.2%，缬氨酸7%，丝氨酸3%，苏氨酸5%，酪氨酸4%。
该抗氧化剂为迷迭香提取物、VE、茶多酚且按质量比1：2：2混合而成；经长期实验证明，这些抗氧化剂在蒸煮、磨浆工序中具有良好的抗氧化效果，且天然环保；使得该鸡粉及其生产更加安全环保。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，本发明所制备的鸡粉，其鸡原料达90%左右，并配合鸟苷酸、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质等辅料大大提高产品的营养价值，所制得的鸡粉鲜香味极浓，口感极佳；采用本工艺生产的鸡粉，其采用整鸡作为原料，不仅富含有蛋白质，而且由于鸡骨经本发明的工艺处理后，使得所制得的鸡粉中钙含量极高，极具市场推广价值；同时，通过本发明工艺的改进，特别是各个生产环节的精密计算和产量控制，有效提高生产线的安全性，同时能够实现鸡粉的连续生产，可以不间断地进行生产，提高生产设备的利用率，实现生产线的智能化和自动化；降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种鸡粉，按质量百分百计，包括有：
鸡原料89.95%
抗氧化剂0.03%
柠檬酸钠0.02%
食盐2%
鸟苷酸0.5%
食用葡萄糖4%
5’-呈味核苷酸二钠0.5%
小分子氨基酸2%
卵磷脂1%。
该抗氧化剂为迷迭香提取物、VE、茶多酚且按质量比1：2：2混合而成；经长期实验证明，这些抗氧化剂在蒸煮、磨浆工序中具有良好的抗氧化效果，且天然环保；使得该鸡粉及其生产更加安全环保。
该鸡粉的自动化生产工艺，包括有如下步骤：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；由于切块机在切的过程中无法保证每块鸡原料大小一致，因此本发明采用的鸡原料大小主要为2.5~4厘米；该切块机的切块速率为1500kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力保持在0.1~0.3MPa之间均可，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121~128℃之间浮动均可，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为2吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来，固液分离后的胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内保持-0.1~0.1MPa之间均可，夹套小于0.25MPa，该调配灭菌罐顶部设有CIP清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；在该调配灭菌罐中进行个混合物比例的调配并对其进行灭菌操作；该混合物各组分的比例为：鸡原料89.95%、抗氧化剂0.03%、柠檬酸钠0.02%、食盐2%、鸟苷酸0.5%、食用葡萄糖4%、5’-呈味核苷酸二钠0.5%、小分子氨基酸2%、卵磷脂1%；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为2吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体磨泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机为2个；所述高压均质机的容积为4000LL；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.5小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒；
j、干燥后的颗粒根据需要经振动筛进行筛分；该振动筛的筛网孔径大小为80目；
k、包装、封口、打包。
所述小分子氨基酸相对分子质量小于500道尔顿；其游离氨基酸构成及比例为：天冬氨酸11%，谷氨酸28%，赖氨酸3.8%，精氨酸15%，甘氨酸22%，丙氨酸1.2%，缬氨酸7%，丝氨酸3%，苏氨酸5%，酪氨酸4%。
实施例2
一种鸡粉，按质量百分百计，包括有：
鸡原料91.23%
抗氧化剂0.04%
柠檬酸钠0.03%
食盐1%
鸟苷酸0.7%
食用葡萄糖3%
5’-呈味核苷酸二钠1%
小分子氨基酸1%
卵磷脂2%。
该抗氧化剂为迷迭香提取物、VE、茶多酚且按质量比1：2：2混合而成；经长期实验证明，这些抗氧化剂在蒸煮、磨浆工序中具有良好的抗氧化效果，且天然环保；使得该鸡粉及其生产更加安全环保。
该鸡粉的自动化生产工艺，包括有如下步骤：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；由于切块机在切的过程中无法保证每块鸡原料大小一致，因此本发明采用的鸡原料大小主要为2.5~4厘米；该切块机的切块速率为1800kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力保持在0.1~0.3MPa之间均可，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121~128℃之间浮动均可，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为2.5吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来，固液分离后的胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内保持-0.1~0.1MPa均可，夹套小于0.25MPa，该调配灭菌罐顶部设有用于清洗该调配灭菌罐的CIP清洗头和用于搅拌或刮料的可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；在该调配灭菌罐中进行个混合物比例的调配并对其进行灭菌操作；该混合物各组分的比例为：鸡原料91.23%、抗氧化剂0.04%、柠檬酸钠0.03%、食盐1%、鸟苷酸0.7%、食用葡萄糖3%、5’-呈味核苷酸二钠1%、小分子氨基酸1%、卵磷脂2%；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为2.5吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体磨泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机为2个；所述高压均质机的容积为6000LL；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.8小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒；
j、干燥后的颗粒根据需要经振动筛进行筛分；该振动筛的筛网孔径大小为80目；
k、包装、封口、打包。
所述小分子氨基酸相对分子质量小于500道尔顿；其游离氨基酸构成及比例为：天冬氨酸11%，谷氨酸28%，赖氨酸3.8%，精氨酸15%，甘氨酸22%，丙氨酸1.2%，缬氨酸7%，丝氨酸3%，苏氨酸5%，酪氨酸4%。
实施例3
一种鸡粉，按质量百分百计，包括有：
鸡原料90.51%
抗氧化剂0.05%
柠檬酸钠0.03%
食盐1.5%
鸟苷酸0.6%
食用葡萄糖3.5%
5’-呈味核苷酸二钠0.8%
小分子氨基酸1.5%
卵磷脂1.5%。
该抗氧化剂为迷迭香提取物、VE、茶多酚且按质量比1：2：2混合而成；经长期实验证明，这些抗氧化剂在蒸煮、磨浆工序中具有良好的抗氧化效果，且天然环保；使得该鸡粉及其生产更加安全环保。
该鸡粉的自动化生产工艺，包括有如下步骤：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；由于切块机在切的过程中无法保证每块鸡原料大小一致，因此本发明采用的鸡原料大小主要为2.5~4厘米；该切块机的切块速率为2000kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力保持在0.1~0.3MPa之间均可，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121~128℃之间浮动均可，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为3吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来，固液分离后的胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内保持在-0.1~0.1MPa均可，夹套小于0.25MPa，顶部设有CIP清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；在该调配灭菌罐中进行个混合物比例的调配并对其进行灭菌操作；该混合物各组分的比例为：鸡原料90.51%、抗氧化剂0.05%、柠檬酸钠0.03%、食盐1.5%、鸟苷酸0.6%、食用葡萄糖3.5%、5’-呈味核苷酸二钠0.8%、小分子氨基酸1.5%、卵磷脂1.5%；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为3吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体磨泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机为2个；所述高压均质机的容积为8000L；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为1小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒；
j、干燥后的颗粒根据需要经振动筛进行筛分；该振动筛的筛网孔径大小为80目；
k、包装、封口、打包。
所述小分子氨基酸相对分子质量小于500道尔顿；其游离氨基酸构成及比例为：天冬氨酸11%，谷氨酸28%，赖氨酸3.8%，精氨酸15%，甘氨酸22%，丙氨酸1.2%，缬氨酸7%，丝氨酸3%，苏氨酸5%，酪氨酸4%。
本发明的重点在于：本发明所制备的鸡粉，其鸡原料达90%左右，并配合鸟苷酸、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质等辅料大大提高产品的营养价值，所制得的鸡粉鲜香味极浓，口感极佳；采用本工艺生产的鸡粉，其采用整鸡作为原料，不仅富含有蛋白质，而且由于鸡骨经本发明的工艺处理后，使得所制得的鸡粉中钙含量极高，极具市场推广价值；同时，通过本发明工艺的改进，特别是各个生产环节的精密计算和产量控制，有效提高生产线的安全性，同时能够实现鸡粉的连续生产，可以不间断地进行生产，提高生产设备的利用率，实现生产线的智能化和自动化；降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种鸡粉，其特征在于：按质量百分百计，包括有：
鸡原料90~92%；
抗氧化剂0.03~0.05%；
柠檬酸钠0.02~0.03%；
食盐1~2%；
鸟苷酸0.5~0.7%；
食用葡萄糖3~4%；
5’-呈味核苷酸二钠0.5~1%
小分子氨基酸1.1~2.5%；
卵磷脂1~2%；
该鸡粉由如下方法制得：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；该切块机的切块速率为1500-2000kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力为0.1~0.3MPa，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121-128℃，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来、胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内-0.1~0.1MPa，夹套小于0.25MPa，顶部设有CIP清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体液泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机至少为2个；所述高压均质机的容积为4000L~8000L；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.5~1小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒从而制得鸡粉。
2.一种鸡粉的自动化生产工艺，其特征在于：包括有如下步骤：
a、首先将鸡原料放入切块机中进行切块，将鸡原料切成2.5~4厘米大小的含有鸡骨和肌肉的鸡块；该切块机的切块速率为1500-2000kg/h；
b、接着将切好的鸡块放入蒸煮罐中进行蒸煮，该蒸煮罐内胆压力为0.1~0.3MPa，夹套压力小于0.4MPa，该蒸煮罐外设保温层、内设搅拌装置；采用蒸汽加温到121-128℃，保温90分钟，并进行搅拌；
c、接着将蒸煮好的材料送入骨泥磨中进行研磨，使蒸煮好的材料通过研磨形成浆料；该骨泥磨包括有三个，分为粗、精、细三级进行研磨；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
d、接着经骨泥磨研磨后的浆料采用扬程为24m、功率为2.2Kw的卫生泵泵入旋转振动筛中进行固液分离；
e、经旋转振动筛固液分离后的残渣采用装渣罐装起来、胶体液进入调配灭菌罐中进行灭菌处理；同时，向该调配灭菌罐中加入抗氧化剂、味精、柠檬酸钠、食盐、鸟苷酸、食用葡萄糖、5’-呈味核苷酸二钠、小分子氨基酸、卵磷脂以及钙质；该调配灭菌罐为压力容器、带空心加热夹套，罐内-0.1~0.1MPa，夹套小于0.25MPa，顶部设有CIP清洗头和可变频调速的带锚式刮板搅拌装置；所述锚式刮板伸入调配灭菌罐内对罐内的混合料进行搅拌混合并将调配灭菌罐中的混合料刮入下一步骤的胶体磨中；
f、采用胶体磨将上述混合料进行进一步研磨并将各种辅料与由d步骤所制得的胶体液进一步混合；研磨速率为1吨/小时~3吨/小时；
g、通过不锈钢转子泵将胶体液泵入混合料暂存罐中，混合料暂存罐中经胶体磨研磨过的混合料由自动分配控制***分配至各个高压均质机中，所述高压均质机至少为2个；所述高压均质机的容积为4000L~8000L；所述高压均质机对混合料的剪切分散乳化时间为0.5~1小时；
h、将在高压状况下进行剪切分散乳化后的成品乳液送入成品暂存罐中进行储存；
i、将成品乳液通过转子泵送入干燥喷雾塔中进行干燥，生成粉状颗粒；
j、干燥后的颗粒根据需要经振动筛进行筛分；
k、包装、封口、打包。
3.根据权利要求2所述一种鸡粉自动化生产工艺，其特征在于：所述小分子氨基酸相对分子质量小于500道尔顿；其游离氨基酸构成及比例为：天冬氨酸11%，谷氨酸28%，赖氨酸3.8%，精氨酸15%，甘氨酸22%，丙氨酸1.2%，缬氨酸7%，丝氨酸3%，苏氨酸5%，酪氨酸4%。
4.根据权利要求1所述一种鸡粉，其特征在于：所述抗氧化剂为迷迭香提取物、VE、茶多酚且按质量比1：2：2混合而成。
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| 天然抗氧化剂在纯鸡肉粉生产中的使用效果研究;田妹华等;《食品工业科技》;20120930(第18期);第322页摘要，第324页右栏第2－3段 * |
| 纯鸡肉粉的生产工艺研究;刘微等;《食品科技》;20120430;第37卷(第4期);第262－264页 * |
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