CN104265252A - 一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法。该方法包括：采用直井或水平井组成驱替井网；向注入井中重复交替注入油溶性降粘剂和溶剂型泡沫剂，或向注入井中重复交替注入水包油乳化降粘剂溶液与高耐油泡沫剂，注入过程中生产井连续生产。采用本发明提供的方法可以实现各类注蒸汽稠油油藏与常规开采方法难动用稠油油藏的有效动用与开发，实现上述稠油经济高效开发与大幅提高采收率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种稠油油藏的开采方法，特别涉及一种稠油油藏的人造泡沫油驱替的开采方法，属于石油开采技术领域。
背景技术
我国稠油油藏在新疆、辽河、胜利等油田广泛分布，其主体开采技术为注蒸汽热力开采技术，据不完全统计，目前70％的探明储量均已经实现了商业化开发。但仍然有一些稠油难采储量，由于其特殊的油藏条件，目前常规的注蒸汽开采技术难以有效动用。
(1)稠油油藏，指在油藏条件下原油粘度大于5万厘泊的稠油油藏，这类稠油油藏由于地下原油粘度偏高，注蒸汽开发时，蒸汽进入油层阻力较大，造成蒸汽吞吐有效动用半径小，多轮次吞吐效果急剧下降，蒸汽吞吐采收率仅为10％左右；某些稠油油藏开展了蒸汽驱开发试验，但由于原油粘度大，阻力大，难以在注入井与生产井之间建立起驱动压差，受到油层内部非均质性影响，注入的蒸汽前缘将沿着渗透率高、阻力小的条带向前突进，造成汽窜严重，蒸汽波及体积小，采收率偏低，不到25％，油汽比低，经济效益差。某些稠油油藏也开展了蒸汽辅助重力泄油(简称:SAGD)试验，但一个SAGD井组内，注入井与生产井的水平段距离仅为5米，在油层非均质条件下，上部注入井注入的蒸汽将沿着高渗透层段下窜到生产井水平段内，造成水平段动用程度偏低，平均不到50％，严重影响到产量水平、油层动用范围与采收率。
(2)深层及超深层稠油油藏，深层稠油油藏是指油藏埋深大于2000m的稠油油藏，由于油藏埋藏太深，由于注蒸汽沿程热损失太大，常规的注蒸汽开发技术目前无法有效开发。
(3)薄层稠油油藏，指连续油层有效厚度在5米以下的稠油油藏，这类稠油油藏由于油层薄，注蒸汽开发过程中，蒸汽向顶底盖层热损失大，造成油汽比偏低，经济效益差，这类油藏目前很难实现经济高效开发。
“泡沫油流变特性及其影响因素实验”(鹿腾，李兆敏，李松岩等，石油学报，2013，34(5):1004-1009)指出，“泡沫油流”是指在稠油油藏溶解气驱过程中，由于原油黏度较高，气体扩散速度较慢，压力梯度较大，析出的气体不是呈连续气相迅速产出，而是以小气泡形式分散在原油中，随原油一起移动。这种特殊的渗流特性可以提高采油速度，降低气油比和油藏压降速度，这种油包气的分散体系被称为泡沫油流。
“稠油冷采泡沫油稳定性影响因素微观实验”(赵瑞东，吴晓东，王瑞河等，大庆石油地质与开发，2012，31(6):99-103)指出，在加拿大和委内瑞拉几个稠油油藏的溶解气驱开采过程中，出现了所谓的“泡沫油”现象，其具有异常的开发动态：高的采油速度、低的生产气油比、高的一次采收率等。泡沫油是一种油相连续的含有大量分散气泡的原油，气相呈许多小气泡的形式滞留在油相中，它主要出现在某些稠油油藏的溶解气驱过程中。
但如上所述，泡沫油现象目前仅存在于原始含气的稠油油藏，因此，能否通过创新注入介质与开采方法，使原始含气以及不含气的稠油油藏在生产过程中也能出现“泡沫油”开发特征，达到高采油速度、低生产气油比、高采收率的目的，是未来的稠油开发的一个重点攻关方向。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法，该方法可以适用于各种粘度、各种埋深、各种油层厚度的稠油油藏，不用再向油层中注入蒸汽，从而减少了蒸汽注入与成本；同时，形成的泡沫油流由于具有较高的流动阻力系数，能有效封堵蒸汽驱过程中形成的大孔道，有效波及并驱替蒸汽驱非主流线的剩余油富集区，可实现各类注蒸汽稠油油藏与常规开采方法难动用稠油油藏的的有效开发与大幅提高采收率的目的。
为了达到上述目的，本发明提供了一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法，其包括以下步骤：
步骤一：采用直井或水平井组成驱替井网；
步骤二：向注入井中注入油溶性降粘剂，形成降粘段塞，所述油溶性降粘剂的注入量为100-3000吨，注入速度为20-200吨/天，其中，所述油溶性降粘剂为A+B-型离子液体与溶剂的组合物，所述A+B-型离子液体的量占所述油溶性降粘剂总量的0.1wt％-10wt％；
步骤三：向注入井中注入溶剂型泡沫剂，形成泡沫段塞，所述溶剂型泡沫剂的注入量为100-3000吨，注入速度为50-200吨/天，其中，所述溶剂型泡沫剂为第一发泡剂、第一稳泡剂、溶剂与气体的组合物，所述溶剂型泡沫剂的液体由第一发泡剂、第一稳泡剂和溶剂组成，所述第一发泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.5wt％，所述第一稳泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.1wt％，在油藏温度和压力下，所述溶剂型泡沫剂的气液体积比为1:1-3:1；
其中，步骤二和步骤三交替重复进行，注入过程中生产井连续生产，当生产井含水率达到95％时，停止生产。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，采用的A+B-型离子液体中的A+为有机阳离子，具体包括咪唑鎓阳离子、吡啶鎓阳离子、异喹啉鎓阳离子、铵或季铵阳离子；更优选地，季铵阳离子包括十二烷基三甲基季铵阳离子、十二烷基二甲基苄基季铵阳离子、或十八烷基二甲基羟乙基季铵阳离子；
采用的A+B-型离子液体中的B-为有机阴离子或无机阴离子；
更优选地，A+B-型离子液体包括十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十八烷基二甲基羟乙基过氯酸铵、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或十六烷基氯化吡啶；
步骤二中的溶剂为乙腈、二甲基甲酰胺、3-20个碳原子的支链和直链脂肪醇、芳香族溶剂、二甲醚和石脑油中的一种或几种的组合；更优选地，采用的3-20个碳原子的支链和直链脂肪醇包括异丙醇、丁醇或戊醇，采用的芳香族溶剂包括甲苯、苯或二甲苯。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，采用的第一发泡剂包括α-烯烃磺酸盐和/或全氟烷基甜菜碱；
采用的第一稳泡剂为嵌段共聚物；采用的嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三嵌段聚合物和苯乙烯-异戊二烯-丁二烯多嵌段聚合物中的一种或几种组合；
步骤三中的溶剂为支链和直链脂肪醇、芳香族溶剂、二甲醚和石脑油的一种或几种组合；更优选地，采用的支链和直链脂肪醇为乙醇、异丙醇、丁醇或戊醇，采用的芳香族溶剂为甲苯、苯或二甲苯；
气体为甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨气、烟道气、空气和氮气中的一种或几种的组合；
更优选地，采用的α-烯烃磺酸盐包括C12-C18的α-烯烃磺酸钠(AOS)；
更优选地，采用的全氟烷基甜菜碱包括n-C8F17SO2N(H)CH2CH2CH2N(CH3)2CH2COO-。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，以所述第一发泡剂的总重量为100wt％计，优选地，采用的第一发泡剂也可由20wt％-50wt％的硅油、20wt％-50wt％的有机硅聚氧化烯共聚物和20wt％-50wt％的含氟有机硅聚醚共聚物组成；更优选地，所述硅油、有机硅聚氧化烯共聚物、含氟有机硅聚醚共聚物三者的平均分子量为3000-10000g/mol，且其中至少一种的分子量不小于5000g/mol。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，油溶性降粘剂对稠油的降粘率为20％-99％；溶剂型泡沫剂的半衰期大于30天，阻力系数大于50。
本发明还提供了一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法，具体包括以下步骤：
步骤一：采用直井或水平井组成驱替井网；
步骤二：向注入井中注入水包油乳化降粘剂溶液，形成降粘段塞，所述水包油乳化降粘剂溶液的注入量为100-3000吨，注入速度为20-200吨/天，其中，所述水包油乳化降粘剂溶液由水包油型乳化降粘剂与基液组成，所述水包油型乳化降粘剂在水包油乳化降粘剂溶液中的浓度为0.1wt％-10wt％；
步骤三：向注入井中注入高耐油泡沫剂，形成泡沫段塞，所述高耐油泡沫剂的注入量为100-3000吨，注入速度为50-200吨/天，其中，所述高耐油泡沫剂为高耐油第二发泡剂、第二稳泡剂、基液与气体的组合物，所述高耐油泡沫剂的液体由第二发泡剂、第二稳泡剂和基液组成，所述第二发泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.5wt％，所述第二稳泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.3wt％，在油藏温度和压力下，所述高耐油泡沫剂的气液体积比为1:1-3:1；
其中，步骤二和步骤三交替重复进行，注入过程中生产井连续生产，当生产井含水率达到95％时，停止生产。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，以所述水包油型乳化降粘剂的总重量为100wt％计，优选地，采用的水包油型乳化降粘剂由30wt％-50wt％的氢化棕榈油甘油酯、15wt％-35wt％的十六烷基磷酸酯钾、20wt％-30wt％的十六醇、5wt％-15wt％的磷酸钾和4wt％-10wt％的磷酸氢钾组成；
步骤二中的基液为水。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，第二发泡剂为氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂或阴离子碳氢表面活性剂复配而成，按照常规复配操作进行复配即可；采用的氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂或阴离子碳氢表面活性剂的质量比为1:10-1:20；
采用的氟碳表面活性剂包括全氟烷基甜菜碱、全氟磺基甜菜碱和全氟羧酸甜菜碱中的一种或几种的组合；
采用的两性碳氢表面活性剂包括烷基甜菜碱、磺基甜菜碱和羧酸甜菜碱的一种或几种的组合；
采用的阴离子碳氢表面活性剂包括α-烯烃磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐和石油磺酸盐的一种或几种的组合；
采用的第二稳泡剂为粒径为10-1000nm的二氧化硅纳米颗粒；
气体为甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨气、烟道气、空气和氮气中的一种或几种的组合；
步骤三中采用的基液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的一种或几种组成的水溶液，基液的浓度为0.005wt％-5wt％；
更优选地，采用的全氟烷基甜菜碱、全氟磺基甜菜碱、全氟羧酸甜菜碱三者的平均分子量为1000-10000g/mol，且其中至少一种的分子量不小于2000g/mol；
更优选地，采用的烷基甜菜碱包括十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱和月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯中的一种或几种的组合；
更优选地，采用的磺基甜菜碱包括十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十六烷基二甲基磺丙基甜菜碱和十八烷基二甲基磺丙基甜菜碱中的一种或几种的组合；
更优选地，采用的羧酸甜菜碱包括十二烷基二羟乙基甜菜碱或十八烷基二羟乙基甜菜碱；
更优选地，采用的α-烯烃磺酸盐包括C12-C18的α-烯烃磺酸钠(AOS)；
更优选地，采用的烷基二苯醚二磺酸盐包括烷基二苯醚二磺酸钠；
更优选地，采用的石油磺酸盐包括R-SO3Na，其中R为C14-C22的烷基。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，采用的高耐油泡沫剂的最高耐油饱和度大于60％，半衰期大于30天，阻力系数大于50。
在本发明提供的上述稠油油***造泡沫油驱替开采方法中，优选地，采用的水包油乳化降粘剂溶液对稠油的降粘率为20％-99％，乳化稳定时间大于30天。
本发明提供的稠油油***造泡沫油驱替开采方法，具有以下技术优势：
1、首先注入油溶性降粘剂，本发明的油溶性降粘剂可实现稠油的高效不可逆降粘，降粘后的稠油呈高度分散状态分布于油溶性降粘剂的波及区域，在此基础上注入本发明的溶剂型泡沫剂，由于形成的溶剂型泡沫为油相泡沫，即可在原油里保持良好的发泡性能并产生稳定的泡沫，因此可在驱油过程中与原油混合并在剪切作用下形成稳定分散的拟单相泡沫油流，其流动特征为泡沫稳定、不易脱气、大幅降粘，从而形成与原生泡沫油具有同样流变特征的人工泡沫油。由于稳定的泡沫存在于原油油流中，可极大的提高原油的弹性能量，降低原油粘度并提高原油产量。
2、首先注入水包油乳化降粘剂溶液，本发明的乳化降粘剂溶液遇油后在剪切作用下可快速形成水包油型乳化液，原油被包裹成高度分散的水包油型颗粒，从而使其粘度大幅降低，被乳化的原油在油层内具有较高的流动能力，尤其使得稠油在乳化以后，能够在油层内就具有较好的流动性，能在注入井与生产井之间建立起驱替***。紧接着注入一个高耐油泡沫剂，本发明的高耐油泡沫剂中的第二发泡剂、第二稳泡剂与基液形成具有高耐油饱和度与较长稳定时间的泡沫体系，使得注入的泡沫能够耐前期注蒸汽或注水开发的非主流线区域的高含油饱和度，从而使其泡沫在高含油区域不会快速破灭。注入的泡沫流体与乳化降粘后的水包油型颗粒一起向生产井推进，泡沫流体在运动过程中在剪切作用不断将乳化降粘的水包油型颗粒分散，从而形成高度分散的泡沫油流，即人造泡沫油。
3、本发明提供的两种开采方法适用于各种粘度、各种埋深、各种油层厚度的稠油油藏，不用再向油层中注入蒸汽或水，从而减少了蒸汽/水注入的步骤并降低了开采成本；同时，形成的泡沫油流由于具有较高的流动阻力系数，因此能有效封堵蒸汽驱过程中形成的大孔道，有效波及并驱替蒸汽驱非主流线的剩余油富集区，实现了各类稠油油藏的有效开发与大幅提高采收率的目的。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
以下以某稠油油藏为例阐释了本发明的技术方案，但应该注意，本发明绝不限于该稠油油藏。油藏深度为300m，油藏温度下的原油粘度为100000厘泊，原始平均油藏温度为20℃，原始平均油藏压力为2.5MPa。前期部署直井井网蒸汽驱开发4年，使用本发明的开采方法前的瞬时油汽比为0.07，汽驱已无经济效益，蒸汽驱采收率为16％。
本实施例提供了一种应用于上述某稠油油藏的稠油油***造泡沫油驱替开采方法，具体包括以下步骤：
(1)布井参数，采用现有的老井井网中的一个井组开展试验，为直井驱替井网，注入井与生产井的水平距离为70m。
(2)向注入井中注入油溶性降粘剂，形成油溶性降粘段塞，油溶性降粘剂的注入量为200吨，注入速度为40吨/天；
采用的油溶性降粘剂为A+B-型离子液体与溶剂的组合物，所述A+B-型离子液体为油溶性降粘剂的0.5wt％；A+B-型离子液体为十二烷基三甲基氯化铵；
采用的溶剂为石脑油；
采用的油溶性降粘剂对稠油的降粘率为70％；溶剂型泡沫剂的半衰期为50天，阻力系数为60。
(3)向注入井中注入溶剂型泡沫剂，形成泡沫段塞，溶剂型泡沫剂的注入量为200吨，注入速度为50吨/天；
采用的溶剂型泡沫剂为发泡剂、稳泡剂、溶剂与气体的组合物；
其中，发泡剂为全氟烷基甜菜碱的分子式为C15H15F17N2O4S；稳泡剂为苯乙烯-丁二烯二嵌段聚合物；溶剂为二甲醚；气体为甲烷；
发泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中浓度的为0.1wt％，稳泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中的浓度为0.1wt％；在油藏温度和压力下，泡沫剂的气液体积比为1:1。
其中，(2)与(3)重复交替进行，在注入过程中，井网内的生产井连续生产，当生产井含水率达到95％时，停止生产。
采用本实施例的人造泡沫油驱替开采方法后，该试验井组在蒸汽驱基础上的有效生产时间为5年，采收率比蒸汽驱提高15％。
实施例2
以下以某稠油油藏为例阐释了本发明的技术方案，但应该注意，本发明绝不限于该稠油油藏。油藏深度为800m，油藏温度下的原油粘度为2000厘泊，原始平均油藏温度为40℃，原始平均油藏压力为8MPa。前期部署水平井井网蒸汽驱开发4年，使用本发明的开采方法前的瞬时含水率为98％，蒸汽驱已无经济效益，蒸汽驱采收率为12％。
本实施例提供了一种应用于上述某稠油油藏的稠油油***造泡沫油驱替开采方法，具体包括以下步骤：
(1)布井参数，采用现有的老井井网中的一个井组开展试验，为水平井驱替井网，注入井与生产井的水平距离为140m。
(2)向注入井中注入水包油乳化降粘剂溶液，形成水包油乳化降粘段塞，水包油乳化降粘剂溶液的注入量为1000吨，注入速度为200吨/天；
其中，采用的水包油乳化降粘剂溶液由水包油型降粘剂与基液组成；
水包油型降粘剂由30wt％的氢化棕榈油甘油酯、20wt％的十六烷基磷酸酯钾、30wt％的十六醇、10wt％的磷酸钾和10wt％的磷酸氢钾组成；
采用的基液为水；
水包油型降粘剂在水包油乳化降粘剂溶液中的浓度为0.5wt％；
水包油乳化降粘剂溶液对稠油的降粘率为90％，乳化稳定时间为90天。
(3)向注入井中注入高耐油泡沫剂，形成泡沫段塞，高耐油泡沫剂的注入量为1000吨，注入速度为200吨/天；
其中，采用的高耐油泡沫剂为高耐油发泡剂、稳泡剂、基液与气体的组合物；
采用的发泡剂为氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂复配而成；氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂的质量比为1:10；采用的氟碳表面活性剂为全氟磺基甜菜碱的分子式为C15H15F17N2O4S；所述两性碳氢表面活性剂为十二烷基二羟乙基甜菜碱；
采用的稳泡剂为粒径为100nm的二氧化硅纳米颗粒；
采用的基液为等质量的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵、四丁基氢氧化铵组成的水溶液，基液的浓度为0.5wt％；
发泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.3wt％；稳泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％；所述气体为等质量比例的甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨气、烟道气、空气、氮气组成；在油藏温度和压力下，高耐油泡沫剂的气液体积比为3:1；
高耐油泡沫剂的最高耐油饱和度为70％，高耐油泡沫剂的半衰期为70天，阻力系数100。
其中，(2)与(3)重复交替进行，在注入过程中，井网内的生产井连续生产，当生产井含水率达到95％时，停止生产。
采用本实施例的人造泡沫油驱替开采方法后，该试验井组在蒸汽驱基础上的有效生产时间为8年，采收率比蒸汽驱提高36％。
综上所述，本发明提供的稠油油***造泡沫油驱替开采方法，能够在油藏中形成泡沫稳定、不易脱气、大幅降粘的分散泡沫油流，并能封堵蒸汽驱大孔道，在注入井与生产井之间建立起驱替***，实现稠油油藏的有效开发并大幅提高采收率。
Claims (10)
1.一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法，其包括以下步骤：
步骤一：采用直井或水平井组成驱替井网；
步骤二：向注入井中注入油溶性降粘剂，形成降粘段塞，所述油溶性降粘剂的注入量为100-3000吨，注入速度为20-200吨/天，其中，所述油溶性降粘剂为A+B-型离子液体与溶剂的组合物，所述A+B-型离子液体的量占所述油溶性降粘剂总量的0.1wt％-10wt％；
步骤三：向注入井中注入溶剂型泡沫剂，形成泡沫段塞，所述溶剂型泡沫剂的注入量为100-3000吨，注入速度为50-200吨/天，其中，所述溶剂型泡沫剂为第一发泡剂、第一稳泡剂、溶剂与气体的组合物，所述溶剂型泡沫剂中的液体由第一发泡剂、第一稳泡剂和溶剂组成，所述第一发泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.5wt％，所述第一稳泡剂在溶剂型泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.1wt％，在油藏温度和压力下，所述溶剂型泡沫剂的气液体积比为1:1-3:1；
其中，步骤二和步骤三交替重复进行，注入过程中生产井连续生产。
2.根据权利要求1所述的开采方法，其中，所述A+B-型离子液体中的A+为有机阳离子，具体包括咪唑鎓阳离子、吡啶鎓阳离子、异喹啉鎓阳离子、铵或季铵阳离子；优选地，所述季铵阳离子包括十二烷基三甲基季铵阳离子、十二烷基二甲基苄基季铵阳离子或十八烷基二甲基羟乙基季铵阳离子；
优选地，所述A+B-型离子液体包括十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵、十八烷基二甲基羟乙基过氯酸铵、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐或十六烷基氯化吡啶；
步骤二中所述的溶剂为乙腈、二甲基甲酰胺、3-20个碳原子的支链和直链脂肪醇、芳香族溶剂、二甲醚和石脑油中的一种或几种的组合；优选地，所述3-20个碳原子的支链和直链脂肪醇包括异丙醇、丁醇或戊醇，所述芳香族溶剂包括甲苯、苯或二甲苯。
3.根据权利要求1所述的开采方法，其中，所述第一发泡剂包括α-烯烃磺酸盐和/或全氟烷基甜菜碱；优选地，所述α-烯烃磺酸盐包括C12-C18的α-烯烃磺酸钠；所述全氟烷基甜菜碱的分子式为C15H15F17N2O4S；
所述第一稳泡剂为嵌段共聚物；所述嵌段共聚物包括苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯二嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯三嵌段聚合物、苯乙烯-丁二烯多嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三嵌段聚合物和苯乙烯-异戊二烯-丁二烯多嵌段聚合物中的一种或几种组合；
步骤三中所述的溶剂为支链和直链脂肪醇、芳香族溶剂、二甲醚和石脑油的一种或几种组合；优选地，所述支链和直链脂肪醇为乙醇、异丙醇、丁醇或戊醇，所述芳香族溶剂为甲苯、苯或二甲苯；
所述气体为甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨气、烟道气、空气和氮气中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的开采方法，其中，以所述第一发泡剂的总重量为100wt％计，所述第一发泡剂由20wt％-50wt％的硅油、20wt％-50wt％的有机硅聚氧化烯共聚物、20wt％-50wt％的含氟有机硅聚醚共聚物组成；优选地，所述硅油、有机硅聚氧化烯共聚物、含氟有机硅聚醚共聚物三者的平均分子量为3000-10000g/mol，且其中至少一种的分子量不小于5000g/mol。
5.根据权利要求1所述的开采方法，其中，所述油溶性降粘剂对稠油的降粘率为20％-99％；所述溶剂型泡沫剂的半衰期大于30天，阻力系数大于50。
6.一种稠油油***造泡沫油驱替开采方法，其包括以下步骤：
步骤一：采用直井或水平井组成驱替井网；
步骤二：向注入井中注入水包油乳化降粘剂溶液，形成降粘段塞，所述水包油乳化降粘剂溶液的注入量为100-3000吨，注入速度为20-200吨/天，其中，所述水包油乳化降粘剂溶液由水包油型乳化降粘剂与基液组成，所述水包油型乳化降粘剂在水包油乳化降粘剂溶液中的浓度为0.1wt％-10wt％；
步骤三：向注入井中注入高耐油泡沫剂，形成泡沫段塞，所述高耐油泡沫剂的注入量为100-3000吨，注入速度为50-200吨/天，其中，所述高耐油泡沫剂为第二发泡剂、第二稳泡剂、基液与气体的组合物，所述高耐油泡沫剂的液体由第二发泡剂、第二稳泡剂和基液组成，所述第二发泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.5wt％，所述第二稳泡剂在高耐油泡沫剂的液体中的浓度为0.01wt％-0.3wt％，在油藏温度和压力下，所述高耐油泡沫剂的气液体积比为1:1-3:1；
其中，步骤二和步骤三交替重复进行，注入过程中生产井连续生产。
7.根据权利要求6所述的开采方法，其中，以所述水包油型乳化降粘剂的总重量为100wt％计，所述水包油型乳化降粘剂由30wt％-50wt％的氢化棕榈油甘油酯、15wt％-35wt％的十六烷基磷酸酯钾、20wt％-30wt％的十六醇、5wt％-15wt％的磷酸钾和4wt％-10wt％的磷酸氢钾组成；
步骤二中所述的基液为水。
8.根据权利要求6所述的开采方法，其中，所述第二发泡剂为氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂或阴离子碳氢表面活性剂复配而成；
所述氟碳表面活性剂与两性碳氢表面活性剂或阴离子碳氢表面活性剂的质量比为1:10-1:20；
所述氟碳表面活性剂包括全氟烷基甜菜碱、全氟磺基甜菜碱和全氟羧酸甜菜碱中的一种或几种的组合；所述两性碳氢表面活性剂包括烷基甜菜碱、磺基甜菜碱和羧酸甜菜碱中的一种或几种的组合；所述阴离子碳氢表面活性剂包括α-烯烃磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐和石油磺酸盐的一种或几种的组合；
所述第二稳泡剂为粒径为10-1000nm的二氧化硅纳米颗粒；
步骤三中所述的基液为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的一种或几种组成的水溶液，所述基液的浓度为0.005wt％-5wt％；
所述气体为甲烷、乙烷、丙烷、二氧化碳、氨气、烟道气、空气和氮气中的一种或几种的组合；
优选地，所述全氟烷基甜菜碱、全氟磺基甜菜碱、全氟羧酸甜菜碱三者的平均分子量为1000-10000g/mol，且其中至少一种的分子量不小于2000g/mol；
优选地，所述烷基甜菜碱包括十二烷基二甲基甜菜碱、十四烷基二甲基甜菜碱、十八烷基二甲基甜菜碱和月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯中的一种或几种的组合；所述磺基甜菜碱包括十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十四烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十六烷基二甲基磺丙基甜菜碱和十八烷基二甲基磺丙基甜菜碱中的一种或几种的组合；所述羧酸甜菜碱包括十二烷基二羟乙基甜菜碱或十八烷基二羟乙基甜菜碱；
优选地，所述α-烯烃磺酸盐包括C12-C18的α-烯烃磺酸钠；所述烷基二苯醚二磺酸盐包括烷基二苯醚二磺酸钠；所述石油磺酸盐包括R-SO3Na，其中，R为C14-C22的烷基。
9.根据权利要求6所述的开采方法，其中，所述水包油乳化降粘剂溶液对稠油的降粘率为20％-99％，乳化稳定时间大于30天。
10.根据权利要求6所述的开采方法，其中，所述高耐油泡沫剂的最高耐油饱和度大于60％，半衰期大于30天，阻力系数大于50。
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