CN104531123A - 稠油泡沫驱油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稠油泡沫驱油剂及其制备方法,解决泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封,使其难以形成有效封堵,影响泡沫驱效果的问题。本发明的驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂60~70%。阴-非离子表面活性剂10~15%、氟碳表面活性剂0.3~1%、阳离子表面活性剂3~6%、助溶剂5~8%;最后,由水补齐至100%。本发明驱油效果极佳,且稳定性极好。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种稠油泡沫驱油剂及其制备方法。
背景技术
石油开采技术已经入到三次采油阶段,即聚合物,表面活性剂及碱驱,三元复合驱技术,虽在一定程度上提高了油的产率,在水驱基础上提高20%的采收率,但仍有40%~50%的油剩余在地下,对油田中后期剩余油的采收率提高仍有一定限度,其技术本身也存在一定的问题:聚合物用量较大、易吸附泄留;表面活性剂易吸附损耗;碱驱带来的矿物溶蚀会再次沉积、结垢影响驱替效果;复合驱出现色谱分离等问题,这些问题都会降低采油效率,同时也增加了处理这些问题额外的经济成本。因此对化学驱技术的改进仍是不断的研究课题。
泡沫驱是近年提高采收率研究的重点,研究及现场应用表明泡沫具有高的波及效率、驱替效率,是提高水驱后油藏采收率的有效方法。目前,国内外针对于中低温稀油油藏(≤80℃)和高温热采稠油油藏(≥250℃)在泡沫驱油技术方面进行了深入研究,针对这两种油藏研制筛选出的起泡剂,取得了较好的效果。
然而目前针对高矿化度的中温稠油油藏的无碱泡沫驱油剂,尚属空白;常规泡沫驱油剂存在遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差、封堵性能不够的问题。而且,大部分泡沫驱油剂存在遇油不稳定、短时间内消泡的现象,使其难以形成有效封堵,影响泡沫驱效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稠油泡沫驱油剂,解决泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封,使其难以形成有效封堵,影响泡沫驱效果的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
稠油泡沫驱油剂,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:
两性离子表面活性剂 60~70%
阴-非离子表面活性剂 10~15%
氟碳表面活性剂 0.3~1%
阳离子表面活性剂 3~6%
助溶剂 5~8%;
最后,由水补齐至100%。
进一步地,所述两性离子表面活性剂为氨基酸型、甜菜碱型、磺酸盐型两性表面活性剂的一种或多种。
再进一步地,所述阴-非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的一种或多种。
更进一步地,所述氟碳表面活性剂为甜菜碱型氟碳表面活性剂。
另外,所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种。
此外,所述助溶剂为乙醇。
作为一种优选,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%。
作为另一种选择,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%。
作为另一种选择,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%。
上述稠油泡沫驱油剂的制备方法,所述驱油剂的具体制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
本发明具有以下优点及有益效果:
(1)本发明解决了常规泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封,使其难以形成有效封堵,进一步影响泡沫驱效果的问题;填补了无针对高矿化度中温稠油油藏的无碱泡沫驱油剂的空白。
(2)本发明所选原料在高温下(200℃)不分解,且耐高矿化度,特别是耐钙、镁离子,在高矿化度下具有良好的发泡性能;阴-非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂结合形成胶束,提高了泡沫的稳定性;氟碳表面活性剂使体系具有更低的表面张力,泡沫更易形成且更致密,进一步提高了泡沫的稳定性;阴-非离子表面活性剂能使体系具有更低的界面张力,能进一步提高驱油效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例2
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例3
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例4
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂61%、阴-非离子表面活性剂14.5%、氟碳表面活性剂0.35%、阳离子表面活性剂5.5%、助溶剂7.2%、水11.45%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例5
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂63.5%、阴-非离子表面活性剂13.5%、氟碳表面活性剂0.3%、阳离子表面活性剂6%、助溶剂5%、水11.7%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例6
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂66.5%、阴-非离子表面活性剂10%、氟碳表面活性剂1%、阳离子表面活性剂3%、助溶剂8%、水11.5%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例7
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂60%、阴-非离子表面活性剂15%、氟碳表面活性剂1%、阳离子表面活性剂6%、助溶剂5%、水13%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
实施例8
稠油泡沫驱油剂,由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂70%、阴-非离子表面活性剂10.5%、氟碳表面活性剂0.45%、阳离子表面活性剂3.8%、助溶剂6.2%、水9.05%;所述驱油剂的制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
本发明所得产品测试试验如下:
试验水样:总矿化度160599mg/L,钙、镁离子总浓度8620mg/L,水型CaCl2。
将本发明实施例1的产品与水样配制成0.3%的水溶液;
取200ml配制的水溶液,在80℃、压力15MPa条件下进行发泡试验,发泡体积为2035ml,泡沫半衰期t1/2为1463s,泡沫综合指数为49620ml.min,大于指标15000ml.min,具有理想的泡沫性能;对于天然油砂驱油模型,在泡沫段塞注入0.3PV时,综合采收率较水驱提高14.21%。 从而说明本发明能够有效的解决常规泡沫驱油剂遇高矿化度沉淀、形成泡沫稳定性差及遇油不稳定、短时间内易消泡封,使其难以形成有效封堵,进一步影响泡沫驱效果的问题。
应当说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:
两性离子表面活性剂 60~70%
阴-非离子表面活性剂 10~15%
氟碳表面活性剂 0.3~1%
阳离子表面活性剂 3~6%
助溶剂 5~8%;
最后,由水补齐至100%。
2.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述两性离子表面活性剂为氨基酸型、甜菜碱型、磺酸盐型两性表面活性剂的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述阴-非离子表面活性剂为烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基醇聚氧乙烯醚苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述氟碳表面活性剂为甜菜碱型氟碳表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述助溶剂为乙醇。
7.根据权利要求1~6任一项所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂65%、阴-非离子表面活性剂13%、氟碳表面活性剂0.7%、阳离子表面活性剂4.5%、助溶剂6.5%、水10.3%。
8.根据权利要求1~6任一项所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂62%、阴-非离子表面活性剂11%、氟碳表面活性剂0.4%、阳离子表面活性剂4%、助溶剂7%、水15.6%。
9.根据权利要求1~6任一项所述的稠油泡沫驱油剂,其特征在于,所述驱油剂由下列重量百分比的组分组成:两性离子表面活性剂68%、阴-非离子表面活性剂14%、氟碳表面活性剂0.9%、阳离子表面活性剂5%、助溶剂6%、水6.1%。
10.权利要求1~9任一项所述的稠油泡沫驱油剂的制备方法,其特征在于,所述驱油剂的具体制备方法如下:
(1)将水、助溶剂加入反应釜中恒温至40℃,启动搅拌器,加入氟碳表面活性剂,使三者完全溶解;
(2)依次加入阳离子表面活性剂和阴-非离子表面活性剂,反应10min,再加入两性离子表面活性剂,待混合均匀恒温30min后,冷却至室温,即得产品。
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