CN104264321A - 一种仿桃皮绒面料的加工方法 - Google Patents

一种仿桃皮绒面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亲肤仿桃皮绒面料的加工方法，其步骤包括：（1）前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干；（2）磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；（3）抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；（4）染色，按照常规方法染色；（5）定型，烘干，得到成品。

Description

一种仿桃皮绒面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种仿桃皮绒面料的加工方法。
背景技术
Lyocell纤维的商品名为Tencel,中文商品名为“天丝”。普通型Lyocell纤维织物在湿态下加工,表面会产生明显的原纤化现象,即纤维沿纵向劈裂产生直径小于4μm的微纤,这些微纤接近透明,在织物表面形成“霜花”效果,也称桃皮绒风格。原纤化不仅可赋予天丝织物美学效果,而且可提供特殊手感。
棉和Lyocell纤维同属纤维素纤维,通过精心设计的染整工艺,全棉机织物表面也可产生桃皮绒风格,也称棉织物的“仿天丝”加工。具有桃皮绒风格的全棉机织物,丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖,用作服装面料和家纺面料深受消费者欢迎。现有技术已经公开了棉，棉和天丝混纺加工成桃皮绒风格面料，然而生产工艺较为复杂，尤其是抛光条件不好控制，且需要“抛松”整理。
漂白大豆蛋白复合纤维具有良好的物理、化学性能，其单纤细度最低可至0.9dtex，而断裂强度高于羊毛、棉、蚕丝等天然纤维，具有良好的可纺性，适宜开发高支高密的高档面料。
酶是一种纯生物制剂，健康环保无残留，而且酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术。但是酶作为一种底物特异性强，对反应环境要求极高的纯生物制剂，现在其应用于天然纤维处理还很不成熟,,存在不少问题,应用范围不广。
本发明旨在提供一种改进的新型仿桃皮绒面料的加工方法，选择大豆纤维和棉混纺布作为坯布，并且该过程充分利用了生物酶，通过大量实验验证了工艺的最优化参数，所制的仿桃皮绒面料各项指标都很优秀。
这样的技术方案还未见有报道。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前仿桃皮绒面料的加工方法的缺点，提供了一种新的仿桃皮绒面料的加工工艺。
本发明使用的主要纤维素酶为木聚糖酶，也称β－1，4－D－内切木聚糖酶，它主要以内切方式作用于木聚糖主链内部的β－1，4－木糖苷键，其主要水解产物为低聚木糖、木糖、木二糖等。通常情况下，木聚糖酶最适温度在40～80℃之间，最适pH为4.0～6.5，极端环境下分离的木聚糖酶除外。能够表达木聚糖酶的微生物很多，研究者不仅从自然界分离到不少高效表达木聚糖酶的菌种，还利用基因工程构建出了许多新的菌株，使木聚糖酶的研究生产逐步向人们期望的方向发展。木聚糖酶种类繁多，研究者根据木聚糖酶不同的特性可对木聚糖酶进行不同的归类。本发明所选用的是GH11木聚糖酶，其多为单结构域蛋白，相对分子量一般小于30KDa，等电点较高。GH11木聚糖酶CDs序列都保留谷氨酸作为催化残基，且碱性木聚糖酶都在第100位点存在天冬酰胺，酸性木聚糖酶则普遍存在天冬氨酸残基；半胱氨酸在这些序列中不常见，二硫键也不是可以解释某些嗜热木聚糖酶热稳定性的直接因素；真菌和细菌木聚糖酶各自都形成不同的亚家族。
本发明的技术方案如下：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为120～130g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1～1.2％(owf)漆酶，0.5～0.7％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1～1.2％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
本发明的有益之处在于：
1、本发明桃皮绒面料的加工方法无需用化学试剂进行柔软整理或者机械“抛松”整理，即可得到手感蓬松柔软的布料成品，节约时间和成本，提高了效率；
2、本发明制得的仿桃皮绒面料，比普通纯棉仿桃皮绒面料亲肤性大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖；
3、酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术；
具体实施方式
实施例1：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为120g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1％(owf)漆酶，0.5％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
可以观察到制得的仿桃皮绒面料亲肤性较普通纯棉仿桃皮绒面料大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相当。
实施例2：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为130g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1.2％(owf)漆酶，0.7％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1.2％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
可以观察到制得的仿桃皮绒面料亲肤性较普通纯棉仿桃皮绒面料大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相当。
实施例3：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为125g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1.1％(owf)漆酶，0.6％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1.1％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
可以观察到制得的仿桃皮绒面料亲肤性较普通纯棉仿桃皮绒面料大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相当。
实施例4：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为120g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1.2％(owf)漆酶，0.5％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1.2％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
可以观察到制得的仿桃皮绒面料亲肤性较普通纯棉仿桃皮绒面料大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相当。
实施例5：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
优选步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
优选步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为130g/L；
优选步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
优选步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
优选步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1％(owf)漆酶，0.7％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1.1％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
可以观察到制得的仿桃皮绒面料亲肤性较普通纯棉仿桃皮绒面料大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相当。
综上所述，本发明提供的仿桃皮绒的制备方法，具有非常优秀的指标性能，其无需用化学试剂进行柔软整理或者机械“抛松”整理，即可得到手感蓬松柔软的布料成品，节约时间和成本，提高了效率。
而且本发明制得的仿桃皮绒面料，比普通纯棉仿桃皮绒面料亲肤性大幅提高，而且手感丰满、滑爽、细腻、柔软且温暖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种仿桃皮绒面料的加工方法，其特征在于其步骤如下：
（1）前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干；  
（2）磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛； 
（3）抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理； 
（4）染色，按照常规方法染色；
（5）定型，烘干，得到成品；
步骤（1）中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
步骤（1）中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为120～130g/L；
步骤（1）中，所述增白是采用氧漂；
步骤（2）中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛；
步骤（3）中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1～1.2%(owf)漆酶，0.5～0.7%(owf) 谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1～1.2%(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
2.权利要求1所述的制备方法制备得到的仿桃皮绒面料。
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