CN103397531A - 棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了棉机织布亚光处理和低温低碱生产方法，其中，亚光处理方法，包括如下步骤：将经前处理的棉织物半制品投入在亚光工作液中进行处理：室温升温，加入阳离子助剂后2-5℃/min升温至55-60℃，再加纤维素酶保温处理25-35min→常温水洗，其中，亚光工作液包括纤维素酶1-3%（重量比）；阳离子改性剂2-4%（重量比）；温度℃55-60；pH5.5-6。棉机织布低温低碱生产方法则包括了以上的亚光处理方法。采用本发明的方法，既提高织物染色性能，又可使织物得到良好的手感和柔和的光泽，这样既迎合市场的需求，同时又实现节能减排的目的。

Description

棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法。

背景技术

传统棉布采用烧毛后烧碱高温退浆煮炼、氧漂、碱丝光处理后染色，丝光过程中棉纤维剧烈溶胀，纤维横截面由不规则趋于规则，织物毛效、白度、光泽及染色性能大幅度提高。经此工艺处理后棉织物光泽、染色性能良好，但织物手感欠佳，需后续各种柔软整理改善提高。此工艺用碱量大，生产环境差，且生产中的废碱处理成本高，所排放污水CODcr和pH值高，对环境的污染大，是印染厂污水处理的主要难题。鉴于传统工艺的这些问题，需要开发一种新的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

棉机织布亚光处理方法，包括如下步骤：

将经前处理的棉织物半制品投入在亚光工作液中进行处理：室温升温，加入阳离子助剂后2-5℃/min升温至55-60℃，再加纤维素酶保温处理25-35min→常温水洗，其中，亚光工作液包括

在本发明的较佳实施例中，纤维素酶可采用纤维素酶DM-8628(广东德美精细化工股份有限公司)、或纤维素酶DM-8（福建省晋江新德美化工有限公司）、或纤维素酶YX-666（银响精细化工科技开发有限公司）或纤维素酶（佛山煜旻纺织化工有限公司），或酵素BS-X01（东莞市蓝天创达化工有限公司）。其中优选采用纤维素酶DM-8628。

在本发明的较佳实施例中，所述的阳离子改性剂为季胺盐聚合物。具体可采用厦门安可达化工有限公司生产的阳离子改性剂AKD-GX（季胺盐聚合物）、或广州金瑞鹰生物化学有限公司生产的阳离子改性剂GX-H23（季胺盐聚合物）、或福建贝斯特纺织皮革材料有限公司生产的阳离子改性剂BST-N788A（季胺盐聚合物）、或广东亨华精细化工有限公司生产的阳离子改性剂HH-168A（季胺盐聚合物）。优选采用阳离子改性剂AKD-GX。

棉机织布低温低碱生产方法，包括如下步骤：

（1）生物酶退浆；

（2）气流机低温低温低碱煮漂；

（3）亚光处理，如前所述；

（4）染色；

（5）上柔→机械柔软整理→小拉幅机预缩→成品，本步骤的处理为现有技术。

在本发明的较佳实施例中，步骤（1）的退浆工艺流程为：下布退浆55-65℃×40-50min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗55-65℃×5-15min

其中，退浆工作液处方（g/l）

淀粉退浆酶          4-6g/L

渗透剂              2-4g/L

退浆工艺条件

在本发明的较佳实施例中，所述的淀粉退浆酶采用高温退浆剂BS-GT1（东莞市蓝天创达化工有限公司）

在本发明的较佳实施例中，渗透剂采用渗透剂206（深圳圣威化工有限公司）或耐强碱渗透剂YX-307（银响精细化工科技开发有限公司）。其中优选渗透剂206.

在本发明的较佳实施例中，步骤（2）气流机低温低温低碱煮漂：

浴比:1:4-6；60-70℃×50-60min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗55-65℃×5-15min；

配方：

其中，精炼酶优选厦门和富和兴商贸有限公司的精炼酶W，或丹麦诺维信生物技术有限公司的精炼酶301。

双氧水活化剂DM-1430为广东德美精细化工有限公司生产。

低温炼漂促进剂DM-1370为为广东德美精细化工有限公司生产。

双氧水稳定剂HS-332为上海弘信化工有限公司生产。

在本发明的较佳实施例中，其中，步骤（4）的染色在染色机中进行，

气流机工艺(g/l)

活性染料可根据需要选择，例如选择NC黄或红或蓝（亨斯迈）。

在本发明的较佳实施例中，浴中宝采用福建省晋江新德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626。

在本发明的较佳实施例中，渗透剂采用渗透剂206（深圳圣威化工有限公司）或耐强碱渗透剂YX-307（银响精细化工科技开发有限公司）。

由上述描述可知，本发明提供了一种棉机织布低温低碱处理方法，采用本发明的方法，既提高织物染色性能，又可使织物得到良好的手感和柔和的光泽，这样既迎合市场的需求，同时又实现节能减排的目的。本发明发现采用生物酶技术及阳离子改性剂等染整助剂对织物处理可不同程度的提高织物处理手感和染色性能，在此基础上，通过大量的试验成功开发了亚光处理工艺。通过生产实践发现亚光处理后织物的手感，染色性能达到甚至超过传统丝光工艺的处理效果。生产成本（包括节约水、电、汽、碱等）大大降低。

具体实施方式

实施例1

组织规格：18tex/28tex,567根/10cm×299根/10cm（100%棉）

工艺流程

烧毛→生物酶退浆→气流机低温低温低碱煮漂→亚光处理→染色→上柔→机械柔软整理→小拉幅机预缩→成品

1生物酶退浆

在退浆工序中，选用了高温退浆酶对织物进行处理。通过处理后织物的毛效、白度、强力及布面棉籽壳分布情况，优选出采用生物酶达到传统退浆目的生产工艺。

退浆工艺流程

下布60℃×45min→清洗60℃×10min→二次水洗60℃×10min

退浆工作液（g/l）

高温退浆酶BS-GT1（东莞市蓝天创达化工有限公司）      5g/L

渗透剂206（深圳圣威化工有限公司）                   3g/L

退浆工艺条件

2、低温低温低碱煮炼氧漂一浴处理与传统碱煮漂工艺比较

（1）、退浆之后，采用低温低温低碱煮炼氧漂一浴：

配方：

浴比:1:5（布重59.5kg用水量300L）60℃×60min→清洗60℃×10min二次水洗。

（2）、传统碱煮漂二浴工艺

a、煮炼设备：LMH021-180平幅煮漂机

配方：

浸轧工作液（温度50—60℃、轧液率100%）→气蒸（温度102℃，时间50—60min）→出汽蒸箱95℃热水洗→温水洗→轧氧漂工作液。

b、氧漂：

工艺处方：

工艺：

浸轧工作液（常温轧液率100%）→汽蒸（温度95--100℃时间45—60min）→出汽蒸箱95℃热水洗→温水洗。

表1高温碱煮漂工艺与低温低温低碱煮漂一浴工艺实验结果对比

由表1可知低温低碱煮漂一浴工艺较传统高温碱煮漂工艺对织物损伤小，织物强力损失比传统高温碱煮漂工艺小。由于一浴法对织物煮漂主要作用于织物表面层，因此毛效、白度略逊于传统工艺。因亚光棉印染布采用气流染色工艺染色，即属湿态染色，浸染半制品毛效达到8.3cm/30min已能满足染色要求。

3亚光处理

为提高棉织物的手感和上染率，对其进行了亚光工艺处理，亚光工艺的目的是使织物在不用经过传统丝光工艺的处理的情况下，得到良好的染色性能、特殊的布面效果和手感及布面柔和的光泽。采用生物酶对纤维抛光处理改善织物外观，阳离子型助剂对棉纤维改性提高染色性能相结合的办法对织物进行处理，以达到改善织物手感和提高染色性能的目的。阳离子助剂对织物的棉纤维添加染座，使其含有活泼氢及反应性官能团，阳离子助剂渗透到棉纤维内部后会发生聚合反应，形成带有正电荷的高分子化合物，使棉纤维不带负电荷，而带上一定的正电荷，促进其在染色时能通过库仑力与染色阴离子结合。

（1）将棉织物半制品（经煮漂一浴前处理）在下列亚光工作液中进行处理。

室温升温（加入阳离子改性剂后3℃/min升温至55℃）后加纤维素酶保温处理30min→常温水洗，结果见表2。

表2亚光处理结果

（注：断裂强力、毛效为半制品指标）

由实验结果可看出，强力、毛效、色牢度、白度各指标综合考虑，纤维素酶DM-8628和阳离子改性剂AKD-GX组合的效果达到了传统丝光工艺处理后半制品的各项内在指标，又使织物染色后各项物理指标达理想效果。

4、染色工艺

气流机染色工艺流程

下布→升温（室温→85℃/10min）→染色（85℃×30min）→加入纯碱固色85℃×30min→清洗→皂洗（95℃×30min）→清洗

气流机工艺(g/l)

选择了黄、红、蓝，三个颜色处方分别用低温低温低碱煮漂一浴、亚光工艺处理后的半制品和传统碱煮炼氧漂碱丝光处理的半制品进行气流染色实验，通过对比染色效果及物理指标等数据来判断。

气流染色与传统工艺相比可降低用水量，实现促进节能减排生产目的。气流染色染棉浴比可降低至1：5，但在超低浴比条件下，染料易于团聚和聚集，染料团聚或聚集后，大大影响染料的上染性能，产生染疵或染色不匀现象，烷基磺酸钠系列表面活性剂对染料具有良好的增容作用，染料分子可在表面活性剂胶束中增容，同时对高浓度染料具有解聚作用。

气流机染色工艺流程

下布→升温（室温→85℃/10min）→染色（加Na2SO485℃×30min）→加入纯碱固色(85℃×30min)→清洗→皂洗（95℃×30min）→清洗

表8染色实验结果

由表8结果可以看出，棉织物采用低温低碱煮漂一浴前处理及亚光处理工艺，织物强力、牢度、略优于经传统碱煮氧漂丝光工艺，从环保节能这方面看，小浴比低温煮漂一浴工艺、亚光处理工艺，节约水、电、气、染化料，应用环保染整助剂，减轻污水处理压力，既提高了经济效益，又减少对环境的污染。

3结论

（1）棉机织物低温低碱煮漂一浴工艺较传统高温碱煮漂工艺对织物损伤小，织物强力损失比传统高温碱煮漂工艺小。半制品毛效达8.3cm/30min已满足染色要求。

（2）棉机织物采用超小浴比阳离子助剂生物酶一浴的亚光处理技术处理，织物染色效果良好，各项物理指标达到或超过传统丝光工艺半制品染色效果。

（3）棉机织物采用小浴比低温低碱短流程染整工艺、亚光生产工艺技术处理，节约水、电、气、染化料，整个生产过程应用环保染整助剂，减轻污水处理压力，既提高了企业经济效益，又减少对环境的污染，且该工艺染色产品具有色泽柔和，手感糯柔等独特风格，与传统工艺棉机织物产品形成互补。

实施例2亚光处理的优化

和实施例1基本相同，所不同的是，在3亚光处理中，采用的条件为：

纤维素酶的用量为2%、阳离子改性剂的用量为2.5%,，反应时间为30min、PH为6，温度为60℃。与正常丝光处理结果比较（见表7）

表7处理结果

Claims (6)

1.棉机织布亚光处理方法，包括如下步骤：

将经前处理的棉织物半制品投入在亚光工作液中进行处理：室温升温，加入阳离子助剂后2-5℃/min升温至55-60℃，再加纤维素酶保温处理25-35min→常温水洗，其中，亚光工作液包括

2.如权利要求1所述的棉机织布亚光处理方法，其特征在于：所述的阳离子改性剂为季胺盐聚合物。

3.棉机织布低温低碱生产方法，包括如下步骤：

（1）生物酶退浆；

（2）气流机低温低碱煮漂；

（3）亚光处理：其工作液和流程如权利要求1所述；

（4）染色；

（5）上柔→机械柔软整理→小拉幅机预缩→成品。

4.如权利要求3所述的棉机织布低温低碱生产方法，其特征在于：步骤（1）的退浆工艺流程为：下布退浆55-65℃×40-50min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗55-65℃×5-15min。

其中，工作液处方

淀粉退浆酶          4-6g/L

渗透剂              2-4g/L

退浆工艺条件

5.如权利要求3所述的棉机织布低碱生产方法，其特征在于：步骤（2）气流机低温低碱煮漂：

浴比:1:4-6；60-70℃×50-60min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗；

配方：

6.如权利要求3所述的棉机织布低温低碱生产方法，其特征在于：其中，步骤（4）的染色在气流染色机中进行

气流机工艺处方(g/l)