CN105755712A - 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术 - Google Patents

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺。棉粘氨多纤维弹力面料经本发明染整技术处理后，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品综合指标。

Description

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术
技术领域
本发明属于纺织品印染技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术。
背景技术
棉粘氨弹力交织面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，能达到高档面料的要求，实际生产过程中棉和粘胶纤维属性差异,使其前处理及染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,深色不饱满，深度不够，技术要求高；棉粘弹力织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形，如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，该多纤维弹力面料为棉、粘胶纤维和氨纶的混纺面料，经前处理工艺、染色工艺和后整工艺，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品综合指标，增加了企业竞争力。本发明的技术方案如下：
一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂(购自滨州晨光有限公司，渗透剂TA-1)，然后加入生物退浆酶(购自诺维信，型号2000L)，活化3分钟后使用，其中渗透剂TA-1的浓度为1.5-2.5g/L，生物退浆酶的浓度为4-6g/L；
轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置10-15小时，经过水洗后干燥；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液：双氧水10-12g/L，氢氧化钠35-40g/L，去蜡剂(购自浙江传化股份有限公司，去蜡剂TF-1871)15-20g/L，渗透剂(购自滨州晨光有限公司，渗透剂TA-1)1.5-2.5g/L，精炼剂(科莱恩，精炼剂SAS60)8-10g/L；
工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为60-90min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；
(3)定型工艺
定型工艺选用MONFORTS公司的拉幅定型机定型；
参数设定：温度：170-200℃，定型时间：20-50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g/L；
(5)磨毛工艺
磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；
(二)染色工艺
(1)配置染液，包括：
活性染料0.6-2.5％O.W.F；
防泳移剂0.2-1.2％O.W.F；
配置固色液，包括：
氯化钠150-250g/L；
碳酸钠15-25g/L；
氢氧化钠3-8g/L；
(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺
浅色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的面料浸轧固色液；在100-102℃条件下汽蒸60-80秒；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
深色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；将面料打卷，堆置14-16小时；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
(三)后整工艺步骤如下：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
水补足；
调节pH值至6；
工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料进行预烘干，预烘干温度为80℃-90℃，焙烘时间为1.5-2min预烘干后将得到的面料在150-155℃条件下焙烘，焙烘时间为2-2.5min，烘干后即得。
本发明中，前处理工艺中，步骤(3)中最佳定型温度为185℃，定型时间为30s，幅宽：比来布幅宽宽9cm。
进一步的，染色工艺中，步骤(1)中活性染料选自异双活性基染料或者乙烯砜活性基染料，且活性染料颗粒细度小于1微米；防泳移剂为平马素V(购自巴斯夫)；步骤(2)中所述皂洗剂为中性皂洗剂。
更进一步的，后整工艺中，步骤(1)中所述柔软剂为有机硅柔软剂CGF(购自扬州晨化有限公司)，抗静电剂为抗静电剂TF-480A(购自浙江传化股份有限公司)；步骤(2)中预烘干温度为85℃，焙烘时间为2min；预烘干后将得到的面料在155℃条件下焙烘，焙烘时间为2min。
本申请中，单位(g/L)是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如6g/L酶退浆剂是指，1L退浆处理液中，需要添加6g酶退浆剂。
O.W.F是“Onweightthefabric”的缩写，是指浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
本发明的有益效果为：
(1)采用生物退浆酶常温堆置退浆，有效的提高了前处理各项指标，实现棉粘弹面料的柔软、蓬松手感。
(2)低温退浆节能减排，消除了面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产。
(3)浅色从轧染染色，深色冷轧堆染色，从而满足各种色牢指标的改进。优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
(4)面料后整理优选柔软剂，实现面料的亲水性、达到面料的穿着舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，过程包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为1.5g/L，生物退浆酶的浓度为5g/L；
固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置15小时，经过水洗后干燥；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：10/L，氢氧化钠：35g/L，去蜡剂：15g/L，渗透剂：1.5g/L，精炼剂：8g/L；
工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为80min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：180℃，定型时间：30s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽9cm；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100g/L，回收碱：55g/L；
(5)磨毛工艺
磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；
(二)染色工艺
(1)配置染液，包括：
活性染料0.6％O.W.F；
防泳移剂0.2％O.W.F；
所述活性染料是异双活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；
配置固色液，包括：
氯化钠150g/L；
碳酸钠15g/L；
氢氧化钠3g/L；
(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺
浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在80℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在100℃条件下汽蒸60秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂为中性皂洗剂，皂洗剂浓度为0.5g/L，皂洗温度为90℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；最后在80℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置14小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂为中性皂洗剂，皂洗剂浓度为0.5g/L，皂洗温度为90℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；最后在80℃条件下进行烘干；
(三)后整工艺步骤如下：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
水补足；
所述柔软剂为有机硅柔软剂CGF，并用浓度为2g/L的醋酸溶液调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为80℃℃，焙烘时间为2min预烘干后将得到的面料在155℃条件下焙烘，焙烘时间为2min，烘干后即得。
实施例2一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为2.5g/L，生物退浆酶的浓度为5.5g/L；
轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置14小时，经过水洗后干燥；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：12g/L，氢氧化钠：40g/L，去蜡剂：20g/L，渗透剂：2g/L，精炼剂：10g/L；
工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为65min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：200℃，定型时间：25s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽10cm；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：120g/L，回收碱：60g/L；
(5)磨毛工艺
磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；
(二)染色工艺
(1)配置染液，包括：
活性染料2.5％O.W.F；
防泳移剂1.2％O.W.F；
所述活性染料是乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；染液配制时先将染料充分化开，然后再分别缓慢地加入防泳移剂；
配置固色液，包括：
氯化钠250g/L；
碳酸钠20g/L；
氢氧化钠4g/L；
(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺
浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在100℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在101℃条件下汽蒸80秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；最后在100℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置16小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为45℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.8g/L，皂洗温度为95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为45℃，重复3次；最后在100℃条件下进行烘干；
(三)后整工艺步骤如下：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
水补足；
并用酸性溶液调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为90℃，焙烘时间为1.5min预烘干后将得到的面料在150℃条件下焙烘，焙烘时间为2.5min，烘干后即得。
实施例3一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为1.5g/L，生物退浆酶的浓度为5g/L；
轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置11小时，经过水洗后干燥；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：11g/L，氢氧化钠：38g/L，去蜡剂：18g/L，渗透剂：2g/L，精炼剂：9g/L；
工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为88min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；温度：175℃，定型时间：50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8cm；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：110g/L，回收碱：58g/L；
5)磨毛工艺
磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；
(二)染色工艺
(1)配置染液，包括：
活性染料1.8％O.W.F；
防泳移剂0.8％O.W.F；
配置固色液，包括：
氯化钠200g/L；
碳酸钠20g/L；
氢氧化钠5g/L；
(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺
浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在90℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在102℃条件下汽蒸70秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为1.5g/L，皂洗温度为93℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；最后在90℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置15小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为1.0g/L，皂洗温度为93℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；最后在90℃条件下进行烘干；
(三)后整工艺步骤如下：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
水补足；
并用酸性溶液调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为87℃，焙烘时间为2min预烘干后将得到的面料在153℃条件下焙烘，焙烘时间为2min，烘干后即得。
试验例对本发明制备的棉粘氨多纤维弹力面料进行检测，检测结果如表1所示：
表1

Claims (8)

1.一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整技术，其特征在于，包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
(一)前处理工艺，包括轧酶冷堆工艺、低温退煮漂工艺、定型工艺和丝光处理工艺；具体步骤如下：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂TA-1的浓度为1.5-2.5g/L，生物退浆酶的浓度为4-6g/L；
轧酶打卷，固定棉粘氨多纤维弹力面料，使面料平整，无皱褶，常温下浸轧工作液打卷堆置10-15小时，经过水洗后干燥；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液：双氧水10-12g/L，氢氧化钠35-40g/L，去蜡剂15-20g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，精炼剂8-10g/L；
工艺流程为：将轧酶后的面料用95-100℃的水洗涤，洗涤后冷却至常温，然后将面料浸轧在工作液中，进行低温堆置，堆置温度为48-52℃，反应时间为60-90min；堆置后将面料用95-100℃的热水洗涤，然后用30-40℃的冷水洗涤，最后进行烘干；
(3)定型工艺
定型工艺参数设定：温度：170-200℃，定型时间：20-50s,车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g/L；
(5)磨毛工艺
磨毛机前面加上伸缩棍使用180目砂带，车速35米/分，前张力0.5mN/m，后张力1.1-1.25mN/m，磨毛率80％；
(二)染色工艺
(1)配置染液，包括：
活性染料0.6-2.5％O.W.F；
防泳移剂0.2-1.2％O.W.F；
配置固色液，包括：
氯化钠150-250g/L；
碳酸钠15-25g/L；
氢氧化钠3-8g/L；
(2)染色工艺包括浅色染色工艺和深色染色工艺
浅色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的面料浸轧固色液；在100-102℃条件下汽蒸60-80秒；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
深色染色工艺流程：将前处理得到的面料浸轧染液；将面料打卷，堆置14-16小时；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的面料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的面料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
(三)后整工艺步骤如下：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
水补足；
调节pH值至6；
工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料进行预烘干，预烘干温度为80℃-90℃，焙烘时间为1.5-2min预烘干后将得到的面料在150-155℃条件下焙烘，焙烘时间为2-2.5min，烘干后即得。
2.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，前处理工艺中，步骤(3)中最佳定型温度为185℃，定型时间为30s，幅宽：比来布幅宽宽9cm。
3.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(1)中活性染料选自异双活性基染料或者乙烯砜活性基染料，且活性染料颗粒细度小于1微米。
4.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(1)中防泳移剂为平马素V。
5.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，染色工艺中，步骤(2)中所述皂洗剂为中性皂洗剂。
6.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，后整工艺中，步骤(1)中所述柔软剂为有机硅柔软剂CGF，抗静电剂为抗静电剂TF-480A。
7.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，后整工艺中，步骤(2)中预烘干温度为85℃，焙烘时间为2min。
8.根据权利要求1所述染整技术，其特征在于，后整工艺中，步骤(2)中预烘干后将得到的面料在155℃条件下焙烘，焙烘时间为2min。
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