CN104264303A - 一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物，其中所述低扭矩段彩纱线主要由一组以上的基本纤维须条和彩色纤维相互包缠加捻而成，捻度系数为4.6以下。经本发明得到的新型低扭矩段彩纱线，残余扭矩低、柔软、表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落且成纱强力高；其制成的纺织织物，吸湿、透气，织物表面光洁、毛羽少和手感柔软平滑，且在染色前，织物本身具有特殊无规则的色彩变化效果，经过染色后，有着更为丰富的外观色彩，富有层次及立体感，极具特色；本发明的制备装置可以通过工作在不同的工作模式参与纺纱生产，从而支持灵活的纺纱***分配方式，便于纱厂扩大产能。

Description

一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物。

背景技术

低扭矩纱亦称扭妥纱(Low-torque)、低捻度纱，因纱线捻系数降低，成纱、面料呈现特殊柔软性。随着低捻度和低扭矩纱线技术和下游应用的逐步成熟，利用环锭假捻技术生产扭妥纱已成为行业共识。在纺纱技术发展进程中，有资料记载的近数十年来，不断有假捻技术应用于细纱或精纺及捻线生产过程的技术方案被提出来，并申请专利。

段彩纱能呈现不规则独特的花式纱效果，且色彩能不连续分布交替出现，其制成的面料，在染色前，织物本身具有特殊无规则的色彩变化效果，经过染色后有着更为丰富的外观色彩，富有层次及立体感。

但是，现有技术中却没有存在关于低扭矩段彩纱及其生产技术的相关记载和应用，本发明即针对该技术问题进行的技术改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型低扭矩段彩纱线，其残余扭矩低、柔软、表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落且成纱强力高。

本发明的第二个目的在于提供采用上述低扭矩缎彩纱线纺织而成的织物，织物吸湿、透气，织物表面光洁、毛羽少和手感柔软平滑，且具有段彩织物的优点，在染色前，织物本身具有特殊无规则的色彩变化效果，经过染色后，有着更为丰富的外观色彩，富有层次及立体感，极具特色。

本发明的第三个目的在于提供上述低扭矩缎彩纱线的制备方法。

本发明的第四个目的在于提供上述低扭矩缎彩纱线的制备装置。

为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种新型低扭矩段彩纱线，所述低扭矩段彩纱线主要由一组以上的基本纤维须条和彩色纤维相互包缠加捻而成，捻度系数为4.6以下。

进一步，所述低扭矩段彩纱线还包括有包芯芯丝，包芯芯丝置中被基本纤维须条和彩色纤维所包缠围绕。

进一步，所述基本纤维须条由纤维组成，该纤维为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。

进一步，所述彩色纤维为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。

进一步，所述包芯芯丝为弹性纤维长丝、或低弹性纤维长丝、或非弹性纤维长丝、或上述纤维长丝的组合。

进一步，所述彩色纤维的重量为纱线整体重量的1～60％；所述包芯芯丝的重量为纱线整体重量的4～50％，包芯芯丝的定量范围为20～400旦尼尔。

为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种织物，所述织物采用低扭矩段彩纱线纺织而成。

为了实现第三个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种新型低扭矩段彩纱线的制备方法，其采用环锭纺装置进行纺制，将基本纤维须条粗纱由中罗拉喂入，彩色纤维卷装由后罗拉作间歇性喂入，靠近基本纤维须条粗纱后喂入中罗拉，基本纤维须条和彩色纤维分别经中罗拉适当牵伸后，相互包缠，随后喂入前罗拉，于前罗拉出口汇集加捻成纱线。

进一步，所述基本纤维须条和彩色纤维分别经中罗拉适当牵伸后，喂入前罗拉，以包芯芯线为中心相互包缠，于前罗拉出口汇集加捻成纱线。

为了实现第四个目的，本发明按照以下技术方案实现：

一种新型低扭矩段彩纱线的制备装置，所述装置为环锭纺装置，包括有前罗拉、中罗拉和后罗拉；还包括有：

第一伺服电机和第一可编程控制器，用以驱动中罗拉；

第二伺服电机和第二可编程控制器，用以驱动后罗拉；

原料装置，布置在后罗拉的上方，包括用以装置基本纤维须条粗纱的第一卷装机构、用以装置彩色纤维的第二卷装机构、和用以装置包芯芯丝的第三卷装机构；

单眼导纱器，布置在后罗拉的后方，供彩色纤维通过；

多眼导纱器，布置在中罗拉、后罗拉之间，供基本纤维须条和彩色纤维通过；

一附加捻度装置，布置在前罗拉的斜下方，包括有转轮和传动带、及驱动转轮的第三伺服电机和第三可编程控制器，用以产生假捻效应，减低成纱内部残余扭矩。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

经本发明得到的新型低扭矩段彩纱线，残余扭矩低、柔软、表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落且成纱强力高；其制成的纺织织物，吸湿、透气，织物表面光洁、毛羽少和手感柔软平滑，且在染色前，织物本身具有特殊无规则的色彩变化效果，经过染色后，有着更为丰富的外观色彩，富有层次及立体感，极具特色；本发明的制备装置可以通过工作在不同的工作模式参与纺纱生产，从而支持灵活的纺纱***分配方式，便于纱厂扩大产能，可以利用传统的细纱机，改装简便、适用性强、维护容易、性价比高；且经改装完成的细纱机，除可纺制成新型低扭矩段彩纱线外，需要时亦可纺制其他传统环锭纺纱线或环锭赛络纺纱线，能够做到生产灵活调配，切实适合灵活而多变的市场需求。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明的新型低扭矩段彩纱的结构示意图。

图2是本发明的制备装置的简易结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述新型低扭矩段彩纱线1主要由一组以上的基本纤维须条11、彩色纤维12和包芯芯丝13加捻而成，包芯芯丝13置中被基本纤维须条11和彩色纤维12所包缠围绕，捻度系数为4.6以下。

上述纱线1定量范围由Ne6至Ne60之间，优选范围在Ne8至Ne30之间。

进一步，所述基本纤维须条11由纤维组成，该纤维为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。基本纤维须条11的粗纱定量范围由0.2g/m至1.5g/m之间，优选范围在0.4g/m至1.0g/m之间。

进一步，所述彩色纤维12为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。彩色纤维12的重量为纱线整体重量的1～60％。

进一步，所述包芯芯丝13为弹性纤维长丝、或低弹性纤维长丝、或非弹性纤维长丝、或上述纤维长丝的组合，优选为氨纶、聚酰胺、聚酯、聚烯烃及其混合物、变形聚合物或共聚物。包芯芯丝13的重量为纱线1整体重量的4～50％，包芯芯丝的定量范围为20～400旦尼尔。

如图2所示，本发明所述新型低扭矩缎彩纱线的制备装置环锭纺装置，是在现有环锭纺装置基础上改进而成，包括有前罗拉21、中罗拉22和后罗拉23；以及：

第一伺服电机31和第一可编程控制器32，用以驱动中罗拉22；

第二伺服电机41和第二可编程控制器42，用以驱动后罗拉23；

原料装置5，布置在后罗拉23的上方，包括用以装置基本纤维须条粗纱的第一卷装机构51、用以装置彩色纤维的第二卷装机构52、和用以装置包芯芯丝的第三卷装机构53；

单眼导纱器61，布置在后罗拉23的后方，供彩色纤维通过；

多眼导纱器62，布置在中罗拉22、后罗拉23之间，供基本纤维须条和彩色纤维通过；

一附加捻度装置7，布置在前罗拉21的斜下方，包括有转轮71和传动带72、及驱动转轮的第三伺服电机73和第三可编程控制器74，用以产生假捻效应，减低成纱内部残余扭矩。

本发明所述装置的工作原理和纱线的制备方法如下所述：

首先，将一组以上基本纤维须条粗纱、彩色纤维、和包芯芯丝安装到原料装置5上；然后启动机器，基本纤维须条11粗纱穿过中罗拉22与后罗拉23之间的多眼导纱器62后，从皮圈与中罗拉22之间喂入，彩色纤维12经单眼导纱器61由后皮辊与后罗拉23之间作间歇性地喂入，途中穿过多眼导纱器62后喂入中罗拉22；基本纤维须条11与彩色纤维12分别经过适当的牵伸后，以包芯芯丝13为中心，相互包缠围绕，再于前罗拉21出口汇集加捻，由于附加捻度装置的假捻效应，因此可以获得低残余扭矩成纱，并卷绕成纱线包装体(简称纱线)。在这期间，第一伺服电机31和第一可编程控制器32通过相关传动机构控制中罗拉22运动，前罗拉21相对于中罗拉22运动，对基本纤维须条11粗纱与彩色纤维12作出适当的牵伸；第二伺服电机41和第二可编程控制器42通过相关传动机构控制后罗拉23作间歇性运动，对彩色纤维12做出适当的牵伸；总而言之，通过相关传动机构，能够精密而有效地分别控制中罗拉22和后罗拉23运动，从而可以纺制成低扭矩段彩纱线。

本发明的纱线，由于附加捻度装置的假捻效应，在纺纱三角区，一组以上基本纤维须条11先进行初捻，形成单股纱线体，然后再与彩色纤维12、和包芯芯丝13进行第二次加捻。由于基本纤维须条11在主加捻点前已变成圆柱型纱线体，有利于纤维端缠入纱线体内，而且彩色纤维12呈螺丝状地与其一组以上纤维须条单股纱线体互相包缠或以包芯芯丝13为中心包缠，因此，基本纤维须条11对彩色纤维12和包芯芯丝13产生一定的握持效应，使纤维不易脱落，纤维利用率高，因此成纱不仅毛羽少、强力亦高。

本发明的新型低扭矩段彩纱线，适合各类纺织织物或成为各类纺织织物的组成部份，因此根据本发明的一些实施方式，新型低扭矩段彩纱线可优选被纺织成粗斜纹布织物(Denim)。而其在纺织织物中所占组成部份的多少，对能成功实践本发明并不重要，一般范围至少占15％，而优选范围在至少占20％。

应用实施例：

实施例1：经纱为Ne10低扭矩段彩纱棉纱(彩色纤维10％、棉纤维90％)、纬纱为Ne16纯棉双芯纱，配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码11盎司。织物表面光洁，毛羽少，手感柔软和平滑。织物经漂白、丝光、染色和整理后，织物表面的色彩呈现一定程度上不规则分段分布变化，风格独特。

实施例2：经纱为Ne7低扭矩段彩纱棉纱(彩色纤维10％、棉纤维90％)、纬纱为Ne10纯棉双芯纱，配合制成1/3粗斜纹布织物，织物重量达每平方码14盎司。织物表面光洁，毛羽少，手感柔软和平滑。织物经漂白、丝光、染色和整理后，织物表面的色彩呈现一定程度上不规则分段分布变化，风格独特。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (11)

1.一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述低扭矩段彩纱线主要由一组以上的基本纤维须条和彩色纤维相互包缠加捻而成，捻度系数为4.6以下。

2.根据权利要求1所述一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述低扭矩段彩纱线还包括有包芯芯丝，包芯芯丝置中被基本纤维须条和彩色纤维所包缠围绕。

3.根据权利要求1或2所述一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述基本纤维须条由纤维组成，该纤维为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。

4.根据权利要求1或2所述一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述彩色纤维为天然纤维、或合成纤维、或人工染色纤维、或上述纤维的组合。

5.根据权利要求2所述一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述包芯芯丝为弹性纤维长丝、或低弹性纤维长丝、或非弹性纤维长丝、或上述纤维长丝的组合。

6.根据权利要求1或2所述一种新型低扭矩段彩纱线，其特征在于：所述彩色纤维的重量为纱线整体重量的1～60％；所述包芯芯丝的重量为纱线整体重量的4～50％，包芯芯丝的定量范围为20～400旦尼尔。

7.一种采用如权利要求1至6任一所述纱线的织物，其特征在于：所述织物采用低扭矩段彩纱线纺织而成。

8.如权利要求1至6任一所述新型低扭矩段彩纱线的制备方法，其特征在于：采用环锭纺装置进行纺制，将基本纤维须条粗纱由中罗拉喂入，彩色纤维卷装由后罗拉作间歇性喂入，靠近基本纤维须条粗纱后喂入中罗拉，基本纤维须条和彩色纤维分别经中罗拉适当牵伸后，相互包缠，随后喂入前罗拉，于前罗拉出口汇集加捻成纱线。

9.根据权利要求8所述新型低扭矩段彩纱线的制备方法，其特征在于：所述基本纤维须条和彩色纤维分别经中罗拉适当牵伸后，喂入前罗拉，以包芯芯线为中心相互包缠，于前罗拉出口汇集加捻成纱线。

10.如权利要求2所述新型低扭矩段彩纱线的制备装置，所述装置为环锭纺装置，包括有前罗拉、中罗拉和后罗拉，其特征在于还包括有：

第一伺服电机和第一可编程控制器，用以驱动中罗拉；

第二伺服电机和第二可编程控制器，用以驱动后罗拉；

原料装置，布置在后罗拉的上方，包括用以装置基本纤维须条粗纱的第一卷装机构、用以装置彩色纤维的第二卷装机构、和用以装置包芯芯丝的第三卷装机构；

单眼导纱器，布置在后罗拉的后方，供彩色纤维通过；

多眼导纱器，布置在中罗拉、后罗拉之间，供基本纤维须条和彩色纤维通过。

11.根据权利要求10所述新型低扭矩段彩纱线的制备装置，其特征在于：还包括有一附加捻度装置，布置在前罗拉的斜下方，包括有转轮和传动带、及驱动转轮的第三伺服电机和第三可编程控制器，用以产生假捻效应，减低成纱内部残余扭矩。