CN104250746A - 一种钢板低温环保磷化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板低温环保磷化工艺，所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：1）碱液除油：将钢板放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；2）水洗：用流动的水冲洗2-3次；3）活化：按常规工艺进行活化处理；4）水洗：用流动的水冲洗2-3次；5）磷化：放入具有本发明组成的磷化液中浸渍10-30分钟；磷化液的温度为0-30℃，pH值为1.5-3.5；6）水洗：用流动的水冲洗2-3次；7）干燥。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种钢板低温环保磷化工艺。
背景技术
金属在涂装前，一般需要在含有磷酸盐的溶液中进行预处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程称之为磷化。涂装前磷化的主要目的是给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，并提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。随着人们环境保护意识的增强和能源的日益短缺，新型涂装前处理工工艺向着低温度、低能耗、低污染和低毒性的方向发展。中高温磷化液虽然形成的磷化膜厚、耐腐蚀，但成本高、渣多、工艺复杂，特别是能源消耗大。而常温磷化液的使用温度低，勿需能源，使用寿命长，槽液维护简单，综合成本低。但不同的金属基材对磷化的温度有不同的要求，通常同一磷化液不能在低温和中高温范围使用，对磷化工艺的操作带来了限制。而目前应用最广泛的磷化液中含有镍盐，并采用亚硝酸盐作为促进剂，磷化工作液中的亚硝酸盐在酸性溶液中不稳定，每次生产时需要补加至规定的浓度，指标控制相对复杂，必将浪费大量的促化剂，产生的气体也对环境污染比较严重。
中国专利CN1401820公开了一种常温磷化液，是由以下物质按重量百分比组成，磷酸2.0-4.0％，氧化锌0.4-0.6％，硝酸锌0.5-1.5％，硝酸镍3.0-5.0％，硝酸锰2.0-4.0％，硼氟酸钠0.2-1.0％，氯酸钠2.0-3.0％，柠檬酸0.5-2.0％，余量是软化水。该发明用了镍盐，无论生产还是使用该磷化液，都不利于控制磷化液性能参数指标。
发明内容
本发明的目的在于提出一种钢板低温环保磷化工艺，该工艺可在0-30℃范围内快速磷化钢板表面，并且通过调整磷化液的组分，使得其不含亚硝酸盐和镍盐，而制备的磷化膜耐腐蚀性高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢板低温环保磷化工艺，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸15-19g/L，68%硝酸4-6g/L，氧化锌17-19g/L，磷酸二氢锌4-6g/L，硝酸铁5-9g/L，硝酸钙1-2g/L，柠檬酸钠3-5g/L，酒石酸5-7g/L，聚乙二醇1-2g/L，氯酸钠0.5-1.5g/L，硝基苯黄酸钠2-4g/L，碳酸钠3-4g/L，双氧水1.5-2.5ml/L，硫脲3-5mg/L，余量为水，所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：
1）碱液除油：将钢板放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；
2）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
3）活化：按常规工艺进行活化处理；
4）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
5）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍10-30分钟；磷化液的温度为0-30℃，pH值为1.5-3.5；
6）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
7）干燥。
本发明具有如下有益效果：
(1)磷化液没有使用镍盐和亚硝酸盐，有利于环境保护；
(2)采用低温磷化，可以在0-30℃范围内使用，可以采用喷淋和浸泡工艺；
(3)磷化液维护简单，不需要测量促进剂指标；
(4)节省材料的使用，促进剂不含亚硝酸盐，没有有毒气体产生和促进剂的浪费。
具体实施方式
实施例一
一种钢板低温环保磷化工艺，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸15g/L，68%硝酸6g/L，氧化锌17g/L，磷酸二氢锌6g/L，硝酸铁5g/L，硝酸钙2g/L，柠檬酸钠3g/L，酒石酸7g/L，聚乙二醇1g/L，氯酸钠1.5g/L，硝基苯黄酸钠2g/L，碳酸钠4g/L，双氧水1.5ml/L，硫脲5mg/L，余量为水，
所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：
1）碱液除油：将钢板放入10g/L的工业纯氢氧化钠和40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60℃时浸泡5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；
2）水洗：用流动的水冲洗2次；
3）活化：按常规工艺进行活化处理；
4）水洗：用流动的水冲洗2次；
5）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍10分钟；磷化液的温度为30℃，pH值为1.5；
6）水洗：用流动的水冲洗2次；
7）干燥。
实施例二
一种钢板低温环保磷化工艺，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸19g/L，68%硝酸4g/L，氧化锌19g/L，磷酸二氢锌4g/L，硝酸铁9g/L，硝酸钙1g/L，柠檬酸钠5g/L，酒石酸5g/L，聚乙二醇2g/L，氯酸钠0.5g/L，硝基苯黄酸钠4g/L，碳酸钠3g/L，双氧水2.5ml/L，硫脲3mg/L，余量为水，
所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：
1）碱液除油：将钢板放入20g/L的工业纯氢氧化钠和30g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为70℃时浸泡3分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；
2）水洗：用流动的水冲洗3次；
3）活化：按常规工艺进行活化处理；
4）水洗：用流动的水冲洗3次；
5）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍30分钟；磷化液的温度为0℃，pH值为3.5；
6）水洗：用流动的水冲洗2次；
7）干燥。
实施例三
一种钢板低温环保磷化工艺，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸17g/L，68%硝酸5g/L，氧化锌18g/L，磷酸二氢锌5g/L，硝酸铁7g/L，硝酸钙1.5g/L，柠檬酸钠4g/L，酒石酸6g/L，聚乙二醇1.5g/L，氯酸钠1.0g/L，硝基苯黄酸钠3g/L，碳酸钠3.5g/L，双氧水2ml/L，硫脲4mg/L，余量为水，
所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：
1）碱液除油：将钢板放入15g/L的工业纯氢氧化钠和35g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为65℃时浸泡4分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；
2）水洗：用流动的水冲洗3次；
3）活化：按常规工艺进行活化处理；
4）水洗：用流动的水冲洗3次；
5）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍20分钟；磷化液的温度为15℃，pH值为2.5；
6）水洗：用流动的水冲洗3次；
7）干燥。
Claims (1)
1.一种钢板低温环保磷化工艺，其特征在于，其特征在于，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸15-19g/L，68%硝酸4-6g/L，氧化锌17-19g/L，磷酸二氢锌4-6g/L，硝酸铁5-9g/L，硝酸钙1-2g/L，柠檬酸钠3-5g/L，酒石酸5-7g/L，聚乙二醇1-2g/L，氯酸钠0.5-1.5g/L，硝基苯黄酸钠2-4g/L，碳酸钠3-4g/L，双氧水1.5-2.5ml/L，硫脲3-5mg/L，余量为水，所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：
1）碱液除油：将钢板放入10-20g/L的工业纯氢氧化钠和30-40g/L的工业纯碳酸钠组成的碱洗液中，在温度为60-70℃时浸泡3-5分钟，碱洗液槽中采用搅拌装置搅拌流动；
2）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
3）活化：按常规工艺进行活化处理；
4）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
5）磷化：放入具有上述组成的磷化液中浸渍10-30分钟；磷化液的温度为0-30℃，pH值为1.5-3.5；
6）水洗：用流动的水冲洗2-3次；
7）干燥。
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| CN201310260021.2A CN104250746A (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种钢板低温环保磷化工艺 |
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| CN201310260021.2A Pending CN104250746A (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种钢板低温环保磷化工艺 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929293A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-23 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 一种钢筋桁架楼承板镀锌底板的处理方法 |
| CN105463426A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种钢板磷化处理方法 |
| CN110467867A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-19 | 北京易净星科技有限公司 | 除锈自洁涂层和制备除锈自洁涂层的方法 |
| CN113500356A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种无酸高强度抗延迟断裂耐候紧固件前处理工艺 |
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2013
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| CN110467867A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-11-19 | 北京易净星科技有限公司 | 除锈自洁涂层和制备除锈自洁涂层的方法 |
| CN113500356A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-15 | 安徽长江紧固件有限责任公司 | 一种无酸高强度抗延迟断裂耐候紧固件前处理工艺 |
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