CN104247780A

CN104247780A - 一种豆干的制备方法

Info

Publication number: CN104247780A
Application number: CN201410038371.9A
Authority: CN
Inventors: 陶成德; 王红旗; 章新启
Original assignee: ANHUI CHENGDE FOOD Co Ltd
Current assignee: ANHUI CHENGDE FOOD Co Ltd
Priority date: 2014-01-26
Filing date: 2014-01-26
Publication date: 2014-12-31

Abstract

本发明涉及一种豆干的制备方法，由以下重量份的原料组成，95%～98%大豆、0.5%～0.8%食用碱、1%～3%香料、1%～3%食盐、0.25%～0.5%味精，采用大豆作原料，微波烘干杀菌机杀菌去除腥味，使最后的成品豆干味道更佳；同时直接将大豆粉碎，再将粉碎后的大豆粉直接混合压制，能让得到的成品豆干中的蛋白质含量高，营养价值丰富，最后采用二次卤制的方法也能让豆干更加美味。

Description

一种豆干的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种豆干的制备方法。

背景技术

当前的豆制品消费量持续攀升，主要以豆干类产品为主，高档营养豆干中蛋白质含量高，并含有低分子量的大豆多肽，具有降血压、降胆固醇功能，质地细腻，风味独特，一直都受到广大消费者的喜爱和追求，而以大豆为主制成的豆干虽然具有一定的营养价值，但是味道和口感上需要进一步提高，同时也需要对其营养价值方面进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种豆干，该豆干具有较高的营养价值、口感适中。

为解决上述问题，本发明的技术方案是一种豆干的制备方法，由以下重量份的原料组成，95%～98%大豆、0.5%～0.8%食用碱、1%～3%香料、1%～3%食盐、0.25%～0.5%味精；其制备方法如下：

1）将大豆送入碳酸氢钠溶液中浸泡，然后送入95℃的热水中热烫5min，随后将大豆冷却；

2）将大豆送入微波烘干杀菌机中，采用热效应杀菌处理10～20min；

3）将处理好的大豆送入大豆脱皮机中进行脱皮处理，随后将脱皮后的大豆送入粉碎机中进行粉碎处理，得到大豆粉；

4）将大豆粉送入搅拌器中，加入盐、食用碱、味精、随后加入水开始搅拌，水的温度为30～50℃，搅拌时间为10～15min；

5）将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为90～100℃，压制时间为20～25min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片；

6）将豆干片送入卤制锅中，添加水、香料，卤制时间为20～30min，卤制温度为95～100℃；

7）将豆干片进行二次卤制，卤制温度为100～110℃，卤制时间为10～15min；

8）将卤制好的豆干表面涂料、袋装，随后送入塑袋清洗机进行消毒、杀菌，最后送入食品摊凉机上冷却，得到成品。

进一步地，所述香料为八角、桂皮、茴香、草果、肉扣、糖色、姜葱、干辣椒。

进一步地，所述步骤1）中的碳酸氢溶液浓度为0.6%～1%。

进一步地，所述步骤3）中的粉碎处理采用二次粉碎法。

进一步地，所述步骤4）中的加水方式采用边加边搅拌，加水的总量与大豆粉的质量一样。

进一步地，所述步骤8）中的表面涂料是麻油和辣椒油或是其中一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用大豆作原料，微波烘干杀菌机杀菌去除腥味，使最后的成品豆干味道更佳；同时直接将大豆粉碎，再将粉碎后的大豆粉直接混合压制，能让得到的成品豆干中的蛋白质含量高，营养价值丰富，最后采用二次卤制的方法也能让豆干更加美味。

具体实施方式

一种豆干，由以下重量份的原料组成，10kg大豆、0.05kg食用碱、由0.01kg八角、0.01kg桂皮、0.01kg茴香、0.01kg草果、0.025kg肉扣、0.025kg糖色、0.01kg姜葱、0.01kg干辣椒组成的香料、0.1kg食盐、0.025kg味精；其制备方法如下：

1）将大豆送入浓度为0.6%的碳酸氢钠溶液中浸泡大豆，然后送入95℃的热水中热烫5min，随后将大豆冷却；

2）将大豆送入微波烘干杀菌机中，采用热效应杀菌处理10min；

3）将处理好的大豆送入大豆脱皮机中进行脱皮处理，随后将脱皮后的大豆送入粉碎机中进行粉碎处理，先进行一次粉碎处理，再进行第二次粉碎处理，使得到的大豆粉末尽可能的细；

4）将大豆粉送入搅拌器中，加入盐、食用碱、味精、随后加入水开始搅拌，一边加水一边搅拌，加入的水的量与大豆粉的质量相等，水的温度为30℃，搅拌时间为10min；

5）将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为100℃，压制时间为25min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片；

6）将豆干片送入卤制锅中，添加水、香料，卤制时间为30min，卤制温度为100℃；

7）将豆干片进行二次卤制，卤制温度为110℃，卤制时间为10min；

8）将卤制好的豆干表面涂上麻油和辣椒油或是其中一种，再袋装，随后送入塑袋清洗机进行消毒、杀菌，最后送入食品摊凉机上冷却，得到成品。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims

1.一种豆干的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料组成，95%～98%大豆、0.5%～0.8%食用碱、1%～3%香料、1%～3%食盐、0.25%～0.5%味精；其制备方法如下：

5）将搅拌好的豆粉送入豆干液压机下进行压制，得到豆干半成品，压制温度为90～100℃，压制时间为20～5min，随后对豆干半成品进行切割、冷却，得到豆干片；

2.根据权利要求1所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述香料为八角、桂皮、茴香、草果、肉扣、糖色、姜葱、干辣椒。

3.根据权利要求2所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的碳酸氢溶液浓度为0.6%～1%。

4.根据权利要求3所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中的粉碎处理采用二次粉碎法。

5.根据权利要求4所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中的加水方式采用边加边搅拌，加水的总量与大豆粉的质量一样。

6.根据权利要求5所述的豆干的制备方法，其特征在于，所述步骤8）中的表面涂料是麻油和辣椒油或是其中一种。