CN104244595A - 一种胶内缩补强片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶内缩补强片的制作方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：通过成型机6将钢板卷带3冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔801和第二定位孔802，得到钢板卷带中间料8；将热固胶卷带4与弱粘膜卷带5贴合，并由成型机6冲切，热固胶4冲切出规则排布的成型胶401外形，弱粘膜5冲切出第一定位孔501等步骤。该胶内缩补强片制作方法通过制作出卷状的热压预备料和冲压预备料，使得后续的热压合工序和冲切外形工序能够采用自动化生产设备来加工，相对人工操作逐张地热压合、冲切，效率明显提高，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种胶内缩补强片的制作方法。
背景技术
由于使用环境的特殊，某些补强片对自带胶的尺寸有特别要求，如图1所示的补强片，包括补强片钢片1和热固胶2，在补强钢片1多数部位的边缘应与热固胶2保持一定距离，但在凹形部位101及圆孔部位102处，补强钢片1边缘需要与热固胶2对齐。
现有技术在生产该类补强片所采用的制作过程为：冲切钢板定位孔、贴合热固胶、加热热固胶、冲切补强片外形。由于技术手段限制，在加热热固胶、冲切补强片外形这两个步骤中只能将钢板分切成块状，然后通过人工逐张定位来加工，难以实施生产自动化，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决现有的制作方法在加热热固胶、冲切补强片外形这两个步骤中生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶内缩补强片的制作方法，包括下列步骤：
步骤一、通过成型机6将钢板卷带3冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔801和第二定位孔802，得到钢板卷带中间料8；
步骤二、将热固胶卷带与弱粘膜卷带5贴合，并由成型机6冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶4外形，弱粘膜5冲切出第一定位孔501；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到带弱粘膜的热固胶卷带中间料9；
步骤四、通过治具7，将步骤一中的钢板卷带中间料8与步骤三中的热固胶卷带中间料9贴合，治具7的定位柱701与钢板卷带中间料8的第一定位孔801、热固胶卷带中间料9的第一定位孔501顺次套接，热固胶卷带中间料9的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料8接触，得到卷带状的热压预备料10；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料10，使成型胶401与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料11；
步骤六、通过成型机6按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料11，冲压预备料11带弱粘膜的一面朝向刀具，将弱粘膜、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，冲切时，成型机6的定位针601***冲压预备料11的第二定位孔802进行导正；
步骤七、从冲压预备料11取下补强片成品。
优选的，步骤五中，所述冲压预备料11的弱粘膜相对热固胶的粘度小于热固胶相对钢板的粘度。
该胶内缩补强片制作方法通过制作出卷状的热压预备料和冲压预备料，使得后续的热压合工序和冲切外形工序能够采用自动化生产设备来加工，相对人工操作逐张地热压合、冲切，效率明显提高，节约了成本。
附图说明
图1是本发明的胶内缩补强片成品的示意图。
图2是本发明所采用的治具的结构示意图。
图3是本发明所采用的成型机第一次冲压时的工作示意图。
图4是本发明制作过程中的钢板卷带中间料的示意图。
图5是本发明制作过程中的热固胶卷带中间料的示意图。
图6是本发明制作过程中治具贴合的工作示意图。
图7是本发明制作过程中的热压预备料的示意图。
图8是本发明所采用的成型机第二次冲压时的工作示意图。
图9是本发明制作过程中冲压预备料经过第二次冲压后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本制作方法最终的产品为：如图1所示的补强片，其由补强片钢片1和热固胶2贴合组成。
制作过程中所采用的原材料有：钢板卷带3、热固胶卷带和弱粘膜卷带5，热固胶与钢板热压合后的粘度要大于热固胶与弱粘膜之间的粘度。
制作过程中所采用的设备有：成型机6和治具7。如图3和图8所示，成型机6可根据需要更换不同刀具，以完成冲孔和冲产品外形的工作，也可以根据需要选择人工控制冲切和自动冲切。成型机6可根据需要设置定位针601，用于在冲切时***料带上的定位孔，实现对料带的导正。
治具7如图2所示，其上设有定位柱701，用于和料带上的定位孔套接，实现定位。
制作方法如下：
步骤一、如图3所示，通过成型机6将钢板卷带3冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔801和第二定位孔802，得到钢板卷带中间料8，如图4所示；
步骤二、将热固胶卷带与弱粘膜卷带5贴合，并由成型机6冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶4外形，弱粘膜5冲切出第一定位孔501；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到带弱粘膜的热固胶卷带中间料9，如图5所示；
步骤四、如图6所示，通过治具7，将步骤一中的钢板卷带中间料8与步骤三中的热固胶卷带中间料9贴合，治具7的定位柱701与钢板卷带中间料8的第一定位孔801、热固胶卷带中间料9的第一定位孔501顺次套接，热固胶卷带中间料9的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料8接触，得到卷带状的热压预备料10，如图7所示；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料10，使成型胶401与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料11；
步骤六、如图8所示，通过成型机6按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料11，冲压预备料11带弱粘膜的一面朝向刀具，将弱粘膜、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，如图9所示；冲切时，成型机6的定位针601***冲压预备料11的第二定位孔802进行导正；
步骤七、从冲压预备料11取下补强片成品。
该补强片制作方法将冲压过程分成两次，在第二次冲压时，在料带上黏贴了低粘膜，使冲压产生的粉尘被吸附在低粘膜上，减少了粉尘产生。而且该制作方法能够制作出规则排版的补强片组，免去了将冲压出来的补强片单片进行人工排版的工序，而且不需要区分补强片的正反面，大大节约了工作时间。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种胶内缩补强片的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、通过成型机（6）将钢板卷带（3）冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔（801）和第二定位孔（802），得到钢板卷带中间料（8）；
步骤二、将热固胶卷带与弱粘膜卷带（5）贴合，并由成型机（6）冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶（4）外形，弱粘膜（5）冲切出第一定位孔（501）；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到带弱粘膜的热固胶卷带中间料（9）；
步骤四、通过治具（7），将步骤一中的钢板卷带中间料（8）与步骤三中的热固胶卷带中间料（9）贴合，治具（7）的定位柱（701）与钢板卷带中间料（8）的第一定位孔（801）、热固胶卷带中间料（9）的第一定位孔（501）顺次套接，热固胶卷带中间料（9）的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料（8）接触，得到卷带状的热压预备料（10）；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料（10），使成型胶（4）与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料（11）；
步骤六、通过成型机（6）按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料（11），冲压预备料（11）带弱粘膜的一面朝向刀具，将弱粘膜、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，冲切时，成型机（6）的定位针（601）***冲压预备料（11）的第二定位孔（802）进行导正；
步骤七、从冲压预备料（11）取下补强片成品。
2.如权利要求1所述的胶内缩补强片的制作方法，其特征在于，步骤五中，所述冲压预备料（11）的弱粘膜相对热固胶的粘度小于热固胶相对钢板的粘度。
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