CN105392291A - 一种胶内缩补强片的自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶内缩补强片的自动生产设备，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元；所述模切胶冲切单元设有用于胶带的孔成型及胶成型的第一刀具，和用于去除废料的收料机构，所述胶带持续穿过所述第一刀具；所述钢带冲切单元设有用于钢带的孔成型的第二刀具，所述钢带持续穿过所述第二刀具；所述贴合单元包括热压板、光电感应器、和设有升降顶针的底板，所述胶带和所述钢带均穿过所述贴合单元并相互贴合，形成覆胶钢带；所述产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具和第二导向柱，所述覆胶钢带穿过所述产品冲切单元。

Description

一种胶内缩补强片的自动生产设备
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种胶内缩补强片的自动生产设备。
背景技术
柔性电路板生厂商出于减少因溢胶产生的胶污染考虑，需要将补强片变为全内缩胶或局部内缩胶结构，但目前该类补强片的制作工艺都相当低效，如果采用治具将胶和钢片贴合时，一次只能覆胶一定数量的补强片，不能进行连续覆胶，且需投入较多人力去制作。因而需要一种能提升效率且保证品质连续覆胶的内缩补强钢片生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：目前胶内缩补强片生产效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶内缩补强片的自动生产设备，包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元；
所述模切胶冲切单元设有用于胶带的孔成型及胶成型的第一刀具，和用于去除废料的收料机构，所述胶带持续穿过所述第一刀具；所述钢带冲切单元设有用于钢带的孔成型的第二刀具，所述钢带持续穿过所述第二刀具；
所述贴合单元包括热压板、光电感应器、和设有升降顶针的底板，所述钢带及胶带位于所述热压板和底板之间，所述光电感应器对准所述钢带，当所述胶带的孔与所述钢带的孔对齐时，所述光电感应器控制所述升降顶针***孔内，并控制所述热压板压合，所述胶带和所述钢带形成覆胶钢带；
所述产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具和第二导向柱，所述覆胶钢带穿过所述产品冲切单元。
优选的，所述升降顶针通过设于底部的弹簧实现升起，通过皮带轮实现收缩。
优选的，所述模切胶冲切单元的第一刀具为滚刀。
优选的，所述收料机构包括压料辊和收料辊，所述压料辊位于所述第一刀具之后，且压住所述胶带，所述收料辊持续收卷所述胶带的废料。
该生产设备能够持续生产胶内缩补强片，无需投入大量人力，生产效率明显提高；并且贴合单元采用光电感应的方式能够使钢带与胶带的孔能更加准确地对齐，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的胶内缩补强片生产设备的结构示意图。
图2是图1中的生产设备的模切胶冲切单元、钢带冲切单元的放大示意图。
图3是图1中的生产设备的贴合单元的放大示意图。
图4是图1中的生产设备的产品冲切单元的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示的胶内缩补强片的自动生产设备，包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元。
模切胶冲切单元设有用于胶带1的孔成型及胶成型的第一刀具2，和用于去除废料的收料机构。第一刀具2具体为滚刀，胶带1持续穿过第一刀具2，经第一刀具2冲压成型出要求形状的胶块及定位孔。收料机构包括压料辊3和收料辊4，压料辊3位于第一刀具2之后，且压住胶带1，收料辊3持续收卷胶带1的废料。
钢带冲切单元设有用于钢带5的孔成型的第二刀具6，钢带5持续穿过第二刀具6，并冲切出定位孔。
贴合单元包括热压板7、光电感应器8和设有升降顶针13的底板，钢带5及胶带1位于热压板7和底板13之间，光电感应器8对准钢带5，当胶带1的定位孔与钢带5的定位孔对齐时，光电感应器8控制升降顶针13***孔内，并控制热压板7压合，胶带1和钢带5形成覆胶钢带9。
升降顶针13的结构具体为：底部设有处于压缩状态的弹簧1301，顶针13与皮带轮1302联动，皮带轮1302正向转动则使顶针13上升，方向转动则使顶针13下降。光电感应器8根据定位孔是否对齐，来控制皮带轮1302的转动方向，如果已对齐，则任由皮带轮1302在弹簧1301的作用下正向转动，升降顶针升出；如果未对齐，则控制皮带轮1302反向转动，升降顶针下降，直至皮带轮1302的牵引力与弹簧1301的反弹力相同。
产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具10和第二导向柱11，覆胶钢带9持续穿过产品冲切单元，由第二导向柱11***定位孔中导正位置，然后第三刀具10冲切出产品外形。
第一刀具2、第三刀具10和第二导向柱11需配套设计，即第一刀具2的胶成型刀的位置需以其孔成型刀为定位基准，而第三刀具10的位置需以第二导向柱11为定位基准，在实际贴合时这两个定位基准会重合。另外，第三刀具10冲切外形应大于第一刀具2的冲切外形，不然会使得第三刀具10冲切到模切胶，达不到胶内缩的效果。
该生产设备的生产步骤为：
步骤一、将持续输送的胶带1用第一刀具2冲切出模切胶外形及胶带定位孔，废料通过收料机构去除废料之后，胶带1输送至贴合单元；
步骤二、将持续输送的钢带5用第二刀具6冲切出定位孔之后，钢带5输送至贴合单元；
步骤三、贴合单元的光电感应器8判断：钢带5和胶带1的定位孔是否对齐，如果已对齐，将钢带5和胶带1贴合，形成覆胶钢带9，并输送至产品冲切单元；
步骤四、产品冲切单元用第二导向柱11对覆胶钢带9进行导正，第三刀具10冲切出产品外形，形成产品料卷12；
步骤五、去除覆胶钢带9上的废料，获得胶内缩补强片卷带。
该生产设备能够持续生产胶内缩补强片，无需投入大量人力，生产效率明显提高；并且贴合单元采用光电感应的方式能够使钢带与胶带的孔能更加准确地对齐，提高产品质量。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元；
所述模切胶冲切单元设有用于胶带的孔成型及胶成型的第一刀具，和用于去除废料的收料机构，所述胶带持续穿过所述第一刀具；所述钢带冲切单元设有用于钢带的孔成型的第二刀具，所述钢带持续穿过所述第二刀具；
所述贴合单元包括热压板、光电感应器、和设有升降顶针的底板，所述钢带及胶带位于所述热压板和底板之间，所述光电感应器对准所述钢带，当所述胶带的孔与所述钢带的孔对齐时，所述光电感应器控制所述升降顶针***孔内，并控制所述热压板压合，所述胶带和所述钢带形成覆胶钢带；
所述产品冲切单元设有用于冲切产品外形的第三刀具和第二导向柱，所述覆胶钢带穿过所述产品冲切单元，完成冲切。
2.如权利要求1所述的胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述升降顶针通过设于底部的弹簧实现升起，通过皮带轮实现收缩。
3.如权利要求1所述的胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述模切胶冲切单元的第一刀具为滚刀。
4.如权利要求1所述的胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述收料机构包括压料辊和收料辊，所述压料辊位于所述第一刀具之后，且压住所述胶带，所述收料辊持续收卷所述胶带的废料。
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