CN105392294A - 一种胶内缩补强片的定位制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶内缩补强片的定位制作方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：通过成型机6将钢板卷带3冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔801和第二定位孔802，得到钢板卷带中间料8；将热固胶卷带的带离型纸12的一面，与高粘性PET5贴合，并由成型机6冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶4外形，高粘性PET5不冲断，只冲切出第一定位孔501等步骤。该定位制作方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带，省去了热固胶向低粘膜转移的环节，能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。

Description

一种胶内缩补强片的定位制作方法
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种胶内缩补强片的定位制作方法。
背景技术
由于使用环境的特殊，某些补强片对自带胶的尺寸有特别要求，如图1所示的补强片，包括补强片钢片1和热固胶2，在补强钢片1多数部位的边缘应与热固胶2保持一定距离，但在凹形部位101及圆孔部位102处，补强钢片1边缘需要与热固胶2对齐。
现有技术中已有采用自动化设备进行连续生产，但是该类设备在热压合时，热固胶2是排版在低粘膜上，然后整体和钢带贴合，然而低粘膜的粘力不住，会使钢片偏移而发生溢胶；而且热固胶2在往低粘膜转移过程中也容易产生气泡。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决现有的自动化加工胶内缩补强片过程中，钢片容易偏移、热固胶转膜容易产生气泡的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种胶内缩补强片的定位制作方法，包括下列步骤：
步骤一、通过成型机（6）将钢板卷带（3）冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔（801）和第二定位孔（802），得到钢板卷带中间料（8）；
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸（12）的一面，与高粘性PET（5）贴合，并由成型机（6）冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶（4）外形，高粘性PET（5）不冲断，只冲切出第一定位孔（501）；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到包含热固胶、离型纸（12）、高粘性PET（5）三层材质的热固胶卷带中间料（9）；
步骤四、通过治具（7），将步骤一中的钢板卷带中间料（8）与步骤三中的热固胶卷带中间料（9）贴合，治具（7）的定位柱（701）与钢板卷带中间料（8）的第一定位孔（801）、热固胶卷带中间料（9）的第一定位孔（501）顺次套接，热固胶卷带中间料（9）的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料（8）接触，得到卷带状的热压预备料（10）；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料（10），使成型胶（4）与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料（11）；
步骤六、通过成型机（6）按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料（11），冲压预备料（11）带高粘性PET（5）的一面朝向刀具，将高粘性PET、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，冲切时，成型机（6）的定位针（601）***冲压预备料（11）的第二定位孔（802）进行导正；
步骤七、从冲压预备料（11）取下补强片成品。
优选的，步骤五中，所述冲压预备料（11）的高粘性PET（5）相对离型纸（12）的粘度要大于离型纸（12）相对热固胶的粘度。
该定位制作方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带，省去了热固胶向低粘膜转移的环节，能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。
附图说明
图1是本发明的胶内缩补强片成品的示意图。
图2是本发明所采用的治具的结构示意图。
图3是本发明所采用的成型机第一次冲压时的工作示意图。
图4是本发明制作过程中的钢板卷带中间料的示意图。
图5是本发明制作过程中的热固胶卷带中间料的示意图。
图6是本发明制作过程中治具贴合的工作示意图。
图7是本发明制作过程中的热压预备料的示意图。
图8是本发明所采用的成型机第二次冲压时的工作示意图。
图9是本发明制作过程中冲压预备料经过第二次冲压后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本制作方法最终的产品为：如图1所示的补强片，其由补强片钢片1和热固胶2贴合组成。
制作过程中所采用的原材料有：钢板卷带3、带离型纸12的热固胶卷带和高粘性PET5，热固胶与钢板热压合后的粘度要大于热固胶与离型纸12之间的粘度，且高粘性PET5相对离型纸12的粘度要大于离型纸12相对热固胶的粘度
制作过程中所采用的设备有：成型机6和治具7。如图3和图8所示，成型机6可根据需要更换不同刀具，以完成冲孔和冲产品外形的工作，也可以根据需要选择人工控制冲切和自动冲切。成型机6可根据需要设置定位针601，用于在冲切时***料带上的定位孔，实现对料带的导正。
治具7如图2所示，其上设有定位柱701，用于和料带上的定位孔套接，实现定位。
制作方法如下：
步骤一、通过成型机6将钢板卷带3冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔801和第二定位孔802，得到钢板卷带中间料8；
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸12的一面，与高粘性PET5贴合，并由成型机6冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶4外形，高粘性PET5不冲断，只冲切出第一定位孔501；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到包含热固胶、离型纸12、高粘性PET5三层材质的热固胶卷带中间料9；
步骤四、通过治具7，将步骤一中的钢板卷带中间料8与步骤三中的热固胶卷带中间料9贴合，治具7的定位柱701与钢板卷带中间料8的第一定位孔801、热固胶卷带中间料9的第一定位孔501顺次套接，热固胶卷带中间料9的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料8接触，得到卷带状的热压预备料10；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料10，使成型胶4与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料11；
步骤六、通过成型机6按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料11，冲压预备料11带高粘性PET5的一面朝向刀具，将高粘性PET、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，冲切时，成型机6的定位针601***冲压预备料11的第二定位孔802进行导正；
步骤七、从冲压预备料11取下补强片成品。
该定位制作方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带，省去了热固胶向低粘膜转移的环节，能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (2)

1.一种胶内缩补强片的定位制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、通过成型机（6）将钢板卷带（3）冲切出两排定位孔，分别为第一定位孔（801）和第二定位孔（802），得到钢板卷带中间料（8）；
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸（12）的一面，与高粘性PET（5）贴合，并由成型机（6）冲切，热固胶冲切出规则排布的成型胶（4）外形，高粘性PET（5）不冲断，只冲切出第一定位孔（501）；
步骤三、去除步骤二中的冲切废料，得到包含热固胶、离型纸（12）、高粘性PET（5）三层材质的热固胶卷带中间料（9）；
步骤四、通过治具（7），将步骤一中的钢板卷带中间料（8）与步骤三中的热固胶卷带中间料（9）贴合，治具（7）的定位柱（701）与钢板卷带中间料（8）的第一定位孔（801）、热固胶卷带中间料（9）的第一定位孔（501）顺次套接，热固胶卷带中间料（9）的粘有热固胶的一面与钢板卷带中间料（8）接触，得到卷带状的热压预备料（10）；
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料（10），使成型胶（4）与钢板贴合，得到卷带状的冲压预备料（11）；
步骤六、通过成型机（6）按设置步距冲压步骤五中的冲压预备料（11），冲压预备料（11）带高粘性PET（5）的一面朝向刀具，将高粘性PET、热固胶、钢板冲切出完整的补强片外形，冲切时，成型机（6）的定位针（601）***冲压预备料（11）的第二定位孔（802）进行导正；
步骤七、从冲压预备料（11）取下补强片成品。
2.如权利要求1所述的胶内缩补强片的定位制作方法，其特征在于，步骤五中，所述冲压预备料（11）的高粘性PET（5）相对离型纸（12）的粘度要大于离型纸（12）相对热固胶的粘度。
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