CN105479913A - 一种规则排版补强片贴胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种规则排版补强片贴胶方法,涉及柔性电路板加工技术领域,其包括:通过成型机冲切钢板卷带,获得补强片钢片,并通过自动排版机或者治具,将所述补强片钢片规则排版在低粘膜上,低粘膜带有第一定位孔,获得钢片排版料等步骤。该定位制作方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带,省去了热固胶向低粘膜转移的环节,能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域,特别涉及一种规则排版补强片贴胶方法。
背景技术
目前柔性电路板加工越来越多地采用自动化的生产方式,自动化设备可以将规则排版的补强片批量地与电路板组装,大大提高了生产效率,但这生产过程中要求补强片必须是按照规定布局排列在一整块面幅上。
现有技术中现已有通过治具进行整版贴合补强片的工艺,但是该类工艺在热压合前,由于热固胶是排版在低粘膜上,然后整体和钢带贴合,由于低粘膜的粘力不足,会使钢片偏移而发生溢胶;而且热固胶在往低粘膜转移过程中也容易产生气泡。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:解决现有规则排版贴合环节中,钢片容易偏移、热固胶转膜容易产生气泡的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种规则排版补强片贴胶方法,包括下列步骤:
步骤一、通过成型机冲切钢板卷带,获得补强片钢片,并通过自动排版机或者治具,将所述补强片钢片规则排版在低粘膜上,低粘膜带有第一定位孔,获得钢片排版料;
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸的一面,与高粘性PET贴合,并由成型机冲切,热固胶卷带冲切出规则排布的成型胶外形,高粘性PET不冲断,只冲切出第二定位孔;
步骤三、去除步骤二中的冲切废料,得到包含成型胶、离型纸、高粘性PET三层材质的热固胶中间料;
步骤四、通过治具,将步骤一中的钢片排版料与步骤三中的热固胶中间料贴合,治具的定位柱与钢片排版料的第一定位孔、热固胶中间料的第二定位孔顺次套接,热固胶中间料的成型胶的一面与钢片排版料的钢片一面贴紧,得到热压预备料;
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料,使成型胶与钢片贴合,获得成品。
该贴胶方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带,省去了热固胶向低粘膜转移的环节,能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。
附图说明
图1是本发明的贴胶方法的最终成品的示意图。
图2是图1中的成品的侧视图。
图3是本发明的钢片排版料的示意图。
图4是图3中的钢片排版料的侧视图。
图5是本发明的热固胶中间料的示意图。
图6是图5中的热固胶中间料的侧视图。
图7是本发明制作过程中的所用的治具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本制作方法最终的产品为:如图1和图2所示的规则排版的补强片,其由补强片钢片1、成型胶2按照一定规则排布在低粘膜3上。
制作过程中所采用的原材料有:钢板卷带、带离型纸4的热固胶卷带和高粘性PET5,热固胶与钢板热压合后的粘度要大于热固胶与离型纸4之间的粘度,且高粘性PET5相对离型纸4的粘度要大于离型纸4相对热固胶的粘度
制作过程中所采用的设备有:成型机、治具7和热压合机。
成型机用于对钢带冲切出钢片,和将热固胶带冲切出成型胶外形。
治具7如图7所示,其上设有定位柱701,用于和料带上的定位孔套接,实现定位。
制作方法如下:
步骤一、通过成型机7冲切钢板卷带,获得补强片钢片1,并通过自动排版机或者治具7,将所述补强片钢片规则排版在低粘膜3上,低粘膜3带有第一定位孔301,获得钢片排版料,如图3和图4所示;
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸4的一面,与高粘性PET5贴合,并由成型机冲切,热固胶卷带冲切出规则排布的成型胶2外形,高粘性PET5不冲断,只冲切出第二定位孔501,如图5和图6所示;
步骤三、去除步骤二中的冲切废料,得到包含成型胶2、离型纸4、高粘性PET5三层材质的热固胶中间料;
步骤四、通过治具,将步骤一中的钢片排版料与步骤三中的热固胶中间料贴合,治具7的定位柱701与钢片排版料的第一定位孔301、热固胶中间料的第二定位501孔顺次套接,热固胶中间料的成型胶2的一面与钢片排版料的钢片1一面贴紧,得到热压预备料;
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料,使成型胶与钢片贴合,获得成品,如图1和图2所示。
该贴胶方法采用高粘性PET来作为热固胶和离型纸的整体载带,省去了热固胶向低粘膜转移的环节,能够避免钢片偏移和热固胶产生气泡的现象。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.一种规则排版补强片贴胶方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤一、通过成型机冲切钢板卷带,获得补强片钢片,并通过自动排版机或者治具,将所述补强片钢片规则排版在低粘膜上,低粘膜带有第一定位孔,获得钢片排版料;
步骤二、将热固胶卷带的带离型纸的一面,与高粘性PET贴合,并由成型机冲切,热固胶卷带冲切出规则排布的成型胶外形,高粘性PET不冲断,只冲切出第二定位孔;
步骤三、去除步骤二中的冲切废料,得到包含成型胶、离型纸、高粘性PET三层材质的热固胶中间料;
步骤四、通过治具,将步骤一中的钢片排版料与步骤三中的热固胶中间料贴合,治具的定位柱与钢片排版料的第一定位孔、热固胶中间料的第二定位孔顺次套接,热固胶中间料的成型胶的一面与钢片排版料的钢片一面贴紧,得到热压预备料;
步骤五、通过滚压机热压合步骤四中的热压预备料,使成型胶与钢片贴合,获得成品。
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