CN104221235A - 线束及线束的制造方法 - Google Patents

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Abstract

线束具备电线束、长尺寸物和被覆部件。被覆部件由一张片状的无纺部件构成，覆盖电线束和长尺寸物。被覆部件具有：第一部分，其卷绕于电线束并被热压；以及第二部分，其与该第一部分连接，并且覆盖该第一部分上的长尺寸物。

Description

线束及线束的制造方法
技术领域
本发明涉及一种线束。
背景技术
以往，关于线束提出有各种各样的技术。例如，在专利文献1中，记载了以被覆部件覆盖电线束的线束。专利文献1所记载的被覆部件是通过对无纺部件进行热压而制成的。在专利文献1所记载的线束中，利用设置于被覆部件的长尺寸物固定部保持供给清洗液的清洗软管等长尺寸物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-5165号公报
发明内容
发明要解决的课题
在如专利文献1所记载的线束那样具备电线束和长尺寸物的线束中，希望尽量简单地保护长尺寸物并且使该长尺寸物不易从线束脱落。
因此，本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种技术，能够简单地保护长尺寸物，并且能够使该长尺寸物不易从线束脱落。
用于解决课题的技术方案
第一方式所涉及的线束包括：电线束；长尺寸物；以及被覆部件，由一张片状的无纺部件构成，并覆盖所述电线束和所述长尺寸物，所述被覆部件具有：第一部分，卷绕于所述电线束而被热压；以及第二部分，与所述第一部分连接，并覆盖所述第一部分上的所述长尺寸物。
第二方式所涉及的线束为，在第一方式所涉及的线束中，所述第二部分被热压。
第三方式所涉及的线束的制造方法包括如下工序：工序(a)，在将一张片状的无纺部件的第一部分卷绕于电线束的状态下对该第一部分进行热压；以及工序(b)，在所述工序(a)之后将长尺寸物配置在所述第一部分上，并通过所述无纺部件中与所述第一部分连接的第二部分覆盖该长尺寸物。
第四方式所涉及的线束的制造方法为，在第三方式所涉及的线束的制造方法中，还具备工序(c)，在所述工序(b)之后，对所述第二部分进行热压。
发明效果
根据第一至第四方式，利用覆盖电线束的一张片状的无纺部件也对长尺寸物进行覆盖，因此能够简单地保护长尺寸物，并且能够使该长尺寸物不易从线束脱落。
特别是根据第二和第三方式，通过对覆盖长尺寸物的第二部分进行热压，能够将该第二部分紧贴在卷绕于电线束的第一部分。因此，能够抑制长尺寸物移动而发出异常噪声或者长尺寸物的路径变化。
本发明的目的、特征、方式以及优点通过以下的详细说明以及附图而更加明确。
附图说明
图1是示出线束的立体图。
图2是示出线束的侧视图。
图3是示出无纺部件的一例的立体图。
图4是用于说明线束的制造方法的图。
图5是用于说明线束的制造方法的图。
图6是用于说明线束的制造方法的图。
图7是用于说明线束的制造方法的图。
图8是用于说明线束的制造方法的图。
具体实施方式
图1是示出实施方式所涉及的线束1的立体图。图2是对线束1从其延伸方向观察时的侧视图。本实施方式所涉及的线束1例如配置在汽车等车辆内。
如图1、2所示，线束1具备：电线束2，其由多根电线捆束而成；长尺寸物3；以及被覆部件4，其覆盖电线束2和长尺寸物3。
长尺寸物3例如是天线馈线、后备箱开启电缆或者清洗管等。长尺寸物3沿电线束2的延伸方向延伸。
被覆部件4具有限制线束1在车辆内等布线时的电线束2和长尺寸物3的路径的功能、以及保护电线束2和长尺寸物3不受线束1的周围的干扰物损伤的功能。被覆部件4是通过对一张片状的无纺部件100进行热压而形成的。无纺部件100可以仅由一张无纺布构成，也可以是多张无纺布重叠而形成一张片状部件。
在此，热压指的是将无纺部件夹在模具间并在加热状态下对模具施压来对无纺部件进行成型加工。作为无纺部件，可以采用能够通过加热工序而***的无纺部件。作为这样的无纺部件，可以采用包括基本纤维和与所述基本纤维相互缠绕的粘接树脂(也称为粘合剂)的无纺部件。粘接树脂为熔点比基本纤维的熔点低(例如，110℃～115℃)的树脂。当将无纺部件加热至比基本纤维的熔点低且比粘接树脂的熔点高的加工温度时，粘接树脂熔融而渗入基本纤维之间。此后，当无纺部件达到比粘接树脂的熔点低的温度时，粘接树脂在与基本纤维相互结合的状态下固化。由此，无纺部件比加热前的状态更硬，维持了加热时的成形形状。
基本纤维只要是能够在粘接树脂的熔点保持纤维状态的纤维即可，除了树脂纤维之外，可以采用各种纤维。而且，作为粘接树脂，可以采用熔点比基本纤维的熔点低的热可塑性树脂纤维。粘接树脂可以是粒状也可以是纤维状。而且，也可以是，在芯纤维的外周形成粘接树脂层而构成粘接剂纤维，并将所述粘接剂纤维与基本纤维相互缠绕。作为该情况的芯纤维，可以采用与上述基本纤维相同的材料。
作为基本纤维与粘接树脂的组合，列举出将PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的树脂纤维作为基本纤维、将PET与PEI(聚间苯二甲酸乙二醇)的共聚树脂作为粘接树脂的例子。在该情况下，基本纤维的熔点大约为250℃，粘接树脂的熔点为110℃～150℃。由此，当将无纺部件加热至110℃～250℃时，粘接树脂熔融，并渗入未熔融而保持纤维状的基本纤维之间。接着，当无纺部件温度降低至比粘接树脂的熔点低时，粘接树脂在与基本纤维彼此结合的状态下固化，从而无纺部件***并维持加热时的成形形状。
被覆部件4具有：第一部分40，其卷绕于电线束2并被热压；以及第二部分41，其与该第一部分40连接，并且覆盖该第一部分40上的长尺寸物3。图1、2中的波浪线示出了第一部分40与第二部分41的边界。第一部分40覆盖电线束2的延伸方向的一部分的大致整个周围。第二部分41与沿着电线束2的周向的方向的第一部分40的一端连接，并且对卷绕在电线束2的第一部分40上的长尺寸物3的延伸方向的一部分进行覆盖。如图2所示，在第二部分41中除了围绕长尺寸物3的部分410以外的部分420紧贴在第一部分40，并且在安装有第一部分40的、电线束2的延伸方向的一部分的外周面20紧贴于未由第一部分40覆盖的区域200。
接下来对本实施方式所涉及的线束1的制造方法进行说明。图3是示出作为被覆部件4的材料使用的无纺部件100的一例的图。图3所示的无纺部件100为长方形的片状部件。另外，无纺部件100的形状也可以是除了长方形以外的形状。
无纺部件100具备：第一端部100a和第二端部100b，沿着与无纺部件100的厚度方向垂直的第一方向DR1延伸；以及第三端部100c和第四端部100d，沿着与该厚度方向和该第一方向DR1垂直的第二方向DR2延伸。
在无纺部件100中，包括第一端部100a、第三端部100c中靠第一端部100a侧的大约一半的部分、以及第四端部100d中靠第一端部100a侧的大约一半的部分在内的长方形的片状的第一部分110构成被覆部件4的第一部分40。并且，在无纺部件100中，除了第一部分110以外的部分，即包括第二端部100b、第三端部100c中靠第二端部100b侧的大约一半的部分、以及第四端部100d中靠第二端部100b侧的大约一半的部分在内的长方形的片状的第二部分120构成被覆部件4的第二部分41。第一部分110和第二部分120在第二方向DR2上相邻，第一部分110在第二方向DR2的一端与第二部分120在第二方向DR2的一端连接。图3所示的波浪线示出了第一部分110与第二部分120的边界。在本实施方式中，无纺部件100的第一部分110和第二部分120双方使用不同的模具进行热压。
在制造图1、2所示的线束1时，首先，在无纺部件100的第一部分110卷绕在电线束2的状态下通过上侧模具500和下侧模具501仅对该第一部分110进行夹持。接着，在上侧模具500和下侧模具501分别被加热的状态下对上侧模具500和下侧模具501施压。图4是示出在上侧模具500和下侧模具501分别被加热的状态下对上侧模具500和下侧模具501施压的状态的图。在上侧模具500和下侧模具501分别安装有加热器510、511。上侧模具500和下侧模具501由加热器510、511分别加热。由此，由上侧模具500和下侧模具501夹持的第一部分110在卷绕于电线束2的状态下被热压(加热和加压)而硬化。图5是示出第一部分110被热压后的电线束2和无纺部件100的立体图。在本例中，第一部分110在卷绕于电线束2一圈的状态下被热压，不过也可以在第一部分110卷绕于电线束2多圈的状态下进行热压。图4、5和后述的图6～8中的波浪线示出了第一部分110与第二部分120的边界。
接下来，如图6、7所示，在卷绕于电线束2并被热压的第一部分110上，以沿电线束2的延伸方向延伸的方式配置长尺寸物3。接着，以第二部分120覆盖第一部分110上的长尺寸物3，使得未被热压的较软的第二部分120与第一部分110的一部分重叠。
接着，以上侧模具600覆盖第二部分120的方式通过上侧模具600和下侧模具601夹持第二部分120和第一部分110(覆盖电线束2和长尺寸物3的无纺部件100)。接下来，对该上侧模具600和下侧模具601施压，从而通过加热的上侧模具600使第二部分120在整体上向电线束2按压。图8是示出在上侧模具600被加热的状态下对上侧模具600和下侧模具601施压的状态的图。在上侧模具600安装有加热器610，利用该加热器610加热上侧模具600。由此，覆盖长尺寸物3的第二部分120在整体上向电线束2按压的状态下被热压(加热和加压)而硬化。其结果是，如图8所示，在第二部分120中除了覆盖长尺寸物3的部分121(位于长尺寸物3的周围的部分)以外的部分122紧贴在第一部分110，并且在安装有第一部分110的电线束2的延伸方向的一部分的外周面20紧贴于未由第一部分110覆盖的区域200。因此，第二部分120与第一部分110之间的间隙与对第二部分120进行热压前相比变小。当第二部分120的热压完成时，图1、2所示的线束1完成。
如上所述，在本实施方式中，利用覆盖电线束2的一张片状的无纺部件100也对长尺寸物3进行覆盖，因此能够简单地保护长尺寸物3，并且能够使该长尺寸物3不易从线束1脱落。
而且，如上所述，通过对覆盖第一部分110(第一部分40)上的长尺寸物3的第二部分120(第二部分41)进行热压，能够使第二部分120紧贴在其下方的第一部分110。因此，在线束1中，能够抑制长尺寸物3在被覆部件4内移动。其结果是，能够抑制发出异常噪声或者长尺寸物3的路径变化。如果长尺寸物3的路径变化，则在将线束1在车辆等中布线时，长尺寸物3不会达到某个部位，因此优选以上述方式抑制长尺寸物3的路径变化。
另外，对于无纺部件100的第二部分120，也可以不热压。在该情况下，如图6、7所示在以第二部件120覆盖第一部分110上的长尺寸物3后，将第二部分120和第一部分110以双面胶带等彼此粘接。具体地说，将第二部件120在沿着电线束2的周向的方向上的两端部中的连接于第一部分110的端部的相反侧的端部和第一部分110以双面胶带等进行粘接。此时，优选的是，将与第一部分110粘接的第二部分120的端部沿电线束2的周向拉伸并使该端部与第一部分110粘接等，从而使第二部分120与第一部分110之间的间隙尽量小。由此，在线束1中，能够抑制长尺寸物3在被覆部件4内移动，能够抑制异常噪声的发生和长尺寸物3的路径变化。
对本发明进行了详细说明，但是上述说明在所有的方式中仅为示例，本发明并不限定于此。可以认为在没有超出本发明的范围的情况下能够想到没有被示例的无数变形例。
标号说明
1：线束
2：电线束
3：长尺寸物
4：被覆部件
100：无纺部件
40、110：第一部分
41、120：第二部分

Claims (4)

1.一种线束，
包括：电线束；
长尺寸物；以及
被覆部件，由一张片状的无纺部件构成，并覆盖所述电线束和所述长尺寸物，
所述被覆部件具有：
第一部分，卷绕于所述电线束并被热压；以及
第二部分，与所述第一部分连接，并覆盖所述第一部分上的所述长尺寸物。
2.根据权利要求1所述的线束，其中，
所述第二部分被热压。
3.一种线束的制造方法，包括如下工序：
工序(a)，在将一张片状的无纺部件的第一部分卷绕于电线束的状态下对该第一部分进行热压；以及
工序(b)，在所述工序(a)之后将长尺寸物配置在所述第一部分上，并通过所述无纺部件中与所述第一部分连接的第二部分覆盖该长尺寸物。
4.根据权利要求3所述的线束的制造方法，其中，
还具备工序(c)，在所述工序(b)之后，对所述第二部分进行热压。
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