CN103797547A - 线束及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于在将无纺部件缠绕于电线时，能够以低成本、简单地将电线与无纺布进行固定，并且抑制垃圾的产生。该线束包括：电线束；以及无纺布，在电线束的长度方向上延伸并缠绕且围绕电线束。在线束中，对无纺布的卷绕方向上的始端部和末端部中的至少一个进行焊接，从而将无纺布固定于电线束。

Description

线束及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种在制造线束时将无纺部件固定于电线的技术。

背景技术

以往，公知有如下技术：在由热塑性材料构成的两个被覆体之间夹入扁平电路体（电线），并且对两个被覆体进行加热和压缩，从而形成保护器（例如，专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-197038号公报

发明内容

发明要解决的课题

采用无纺部件等作为热塑性材料，在形成保护器时，对电线缠绕无纺部件。为了抑制在对电线缠绕无纺部件时以及缠绕之后无纺部件相对于电线的横向偏移，可以考虑预先在无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部粘贴双面胶带。在粘贴于无纺部件的卷绕方向上的始端部上的双面胶带上载置电线，通过双面胶带将电线与无纺部件的始端部进行固定。并且，使电线向无纺部件的卷绕方向上的末端部侧滚动而在电线上缠绕无纺部件，通过粘贴于无纺部件的末端部的双面胶带，将无纺部件的末端部固定于在电线上缠绕的无纺部件的外周部。此后，对无纺部件进行加热和压缩处理。

但是，由于每次在电线上缠绕无纺部件时使用双面胶带，因此产生双面胶带的部件费以及与双面胶带的库存管理有关的管理工时，存在线束的制造成本增加的问题。另外，为了使双面胶带在加热和压缩处理之后不会从保护部伸出，需要使粘贴于无纺部件的卷绕方向上的末端部的双面胶带的位置在无纺部件的卷绕方向上比末端靠近内侧2～3mm。很难在这样精确的位置上粘贴双面胶带。进而，在粘贴双面胶带时需要撕下背纸，因此还存在增加垃圾的问题。

因此，本发明的目的在于，在电线上缠绕无纺部件时，能够以低成本简单地将电线与无纺部件进行固定，并且抑制垃圾的产生。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第一方式所涉及的线束，包括：电线；以及无纺部件，在所述电线的长度方向上延伸并缠绕且围绕所述电线，对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部中的至少一个进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

第二方式是，在第一方式所涉及的线束中，对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部分别进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

第三方式是，在第一或第二方式所涉及的线束中，在所述无纺部件覆盖了所述电线的状态下进行热压，从而形成保护部。

第四方式是，在第一～第三方式中的任一个所涉及的线束中，设置有多根所述电线，在所述多根电线中的至少一根电线和与其相邻的电线之间夹入所述无纺部件的卷绕方向上的始端部。

第五方式所涉及的线束的制造方法，该线束具有电线和缠绕在所述电线上的无纺部件，所述线束的制造方法具有如下工序：（a）对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部中的至少一个进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线，在所述电线上缠绕所述无纺部件。

第六方式是，在第五方式所涉及的线束的制造方法中，在所述工序（a）中，对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部分别进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

第七方式是在第五或第六方式所涉及的线束的制造方法中，具有如下工序：（b）在所述无纺部件覆盖了所述电线的状态下进行热压，从而形成保护部。

第八方式是在第五方式～第七方式中的任一个所涉及的线束的制造方法中，设置有多根所述电线，在所述工序（a）中，在将所述无纺部件缠绕在所述多根电线上之前，在所述多根电线中的至少一根电线和与其相邻的电线之间夹入所述无纺部件的卷绕方向上的始端部。

发明效果

根据第一方式，不使用双面胶带就能够在电线上固定无纺部件，因此可以去掉双面胶带的部件耗费和双面胶带的管理工时，从而能够抑制线束的制造成本。另外，通过焊接能够简单地进行固定，并且能够抑制垃圾的产生。

根据第二方式，能够抑制无纺部件相对于电线横向偏移的发生，因此能够简单地将无纺部件卷绕到电线上，并且提高线束的品质。

根据第三方式，能够通过保护部进行路径限制。

根据第四方式，能够在无纺部件的卷绕开始时进一步抑制无纺部件与电线之间横向偏移的发生，因此能够更简单地将无纺部件卷绕到电线上。

根据第五方式，不使用双面胶带就能够在电线上固定无纺部件，因此可以去除双面胶带的部件耗费和双面胶带的管理工时，从而能够抑制线束的制造成本。另外，通过焊接而能够简单地进行固定，并且能够抑制垃圾的产生。

根据第六方式，能够抑制无纺部件相对于电线横向偏移的发生，因此能够提高线束的品质，并且能够简单地将无纺部件卷绕到电线上。

根据第七方式，能够通过保护部进行路径限制。

根据第八方式，由于能够在无纺部件的卷绕开始时进一步抑制无纺部件与电线之间横向偏移的发生，因此能够更简单地将无纺部件卷绕到电线上。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的线束的概略立体图。

图2是示出该实施方式1的线束的侧视图。

图3是示出在该实施方式1的电线束与一根电线之间形成了间隙的状态的俯视图。

图4是示出在该实施方式1的电线束与一根电线之间穿过了无纺布的状态的俯视图。

图5是示出焊接了无纺布的卷绕方向上的始端部的状态的俯视图。

图6是示出焊接了无纺布的卷绕方向上的末端部的状态的俯视图。

图7是示出实施方式2所涉及的线束的概略立体图。

图8是示出该实施方式2的线束的侧视图。

图9是示出用于制造该实施方式2的线束的热压用成形模具的例子的概略立体图。

图10是示出使用了上述热压用成形模具的线束的制造工序的说明图。

图11是示出使用了上述热压用成形模具的线束的制造工序的说明图。

具体实施方式

{实施方式1}

以下，对实施方式1所涉及的线束1进行说明。图1是示出线束1的概略立体图，图2是示出线束1的侧视图。

线束1具有：捆扎了多根电线3、4（在本实施方式中为五根）的电线束2；以及在电线束2的长度方向上延伸且缠绕电线束2的一部分而进行围绕的无纺布10a（无纺部件）。作为电线束2，假设如下电线束：构成在车辆等中将各种电气设备间彼此连接的线束1。但是，被无纺布10a围绕的电线，可以是电线束，也可以是一根电线。另外，无纺布10a也可以围绕电线束2的长度方向的全部。

无纺布10a的卷绕方向上的始端部在夹入到电线束2中的一根电线3和与其相邻的两根电线4之间之后，向无纺布10a的卷绕方向上的末端侧弯曲，通过对多个位置（例如，两个位置）的焊接部11（参照图5）进行焊接而对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和与此重叠的部分进行固定。在焊接部11上分别形成有俯视呈圆形状的凹部。无纺布10a的卷绕方向上的末端部与缠绕在电线束2上的无纺布10a的外周部重叠，通过对多个位置（例如，两个位置）的焊接部12进行焊接而对无纺布10a中的末端部和与此重叠的部分进行固定。在焊接部12上分别形成有俯视呈圆形状的凹部。作为焊接，例如，进行基于超声波订书机（Ultrasonic Hotchkiss）等的超声波焊接、或基于小型熨斗等的热焊接。在本实施方式中实施基于超声波订书机的超声波焊接，对每个位置进行约0.8秒的焊接，在焊接部11、12上形成约2mm的凹部。

但是，也可以对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和末端部中的一方通过焊接进行固定而放置另一方。另外，还可以考虑用金属订书机固定无纺布10a的卷绕方向上的始端部和末端部，但是由于在本发明中通过焊接进行固定，因此与使用了金属订书机的情况相比能够抑制部件耗费，并且金属制的针也不会残留在无纺布10a上。

作为无纺布，能够使用具有可超声波焊接的热塑性树脂纤维的部件。能够利用超声波订书机在无纺布中对焊接部进行加压并且施加超声波振动来进行焊接。

根据以上述方式构成的线束1，能够不使用双面胶带而将无纺布10a固定于电线束2，因此可以去掉双面胶带的部件耗费和双面胶带的管理工时，能够抑制线束1的制造成本。另外，通过焊接将无纺布10a固定于电线束2，因此在无纺布10a的卷绕方向上的末端部上不需要将双面胶带粘贴于精确的位置，能够简单地进行固定。进而，不使用双面胶带，因此能够抑制垃圾的产生。

分别对无纺布10a的卷绕方向上的始端部与末端部进行焊接，从而将无纺布10a固定于电线束2，因此能够抑制无纺布10a相对于电线束2横向偏移的发生。由此，能够简单地将无纺布10a卷绕到电线，并且提高线束1的品质。

另外，无纺布10a的卷绕方向上的始端部夹入到电线束2中的一根电线3和与其相邻的电线4之间，因此能够在无纺布10a的卷绕开始时进一步抑制无纺布10a与电线束2之间的横向偏移的发生，能够更简单地将无纺布10a卷绕到电线束2上。特别是，在将无纺布10a缠绕到电线束2上时，不需要使电线束2在无纺布10a的卷绕方向上滚动，因此即使在电线束2处于垂直姿势的状态下也能够进行无纺布10a的缠绕作业。

<制造方法>

对线束1的制造方法所涉及的实施方式进行说明。

线束1能够通过具有如下的工序（a）的制造方法来制造：在将无纺布10a缠绕到电线束2之前，在电线束2中的一根电线3和与其相邻的两根电线4之间夹入无纺布10a的卷绕方向上的始端部，分别对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和末端部进行焊接，从而将无纺布10a固定于电线束2而在电线束2上缠绕无纺布10a。

对线束1的制造方法进行说明。沿着预定的配线线路对电线束2进行布线。如图3所示，使一根电线3的长度方向上的除去两端部的部分从电线束2分开预定间隔，在电线束2与电线3之间形成间隙5。如图4所示，使无纺布10a的卷绕方向上的始端部（例如，离始端10mm）穿过在电线束2与电线3之间形成的间隙5。如图5所示，在使无纺布10a的卷绕方向上的始端部向末端侧弯曲而覆盖了一根电线3的一部分的状态下，在无纺布10a的卷绕方向上的始端部和与其重叠的部分对焊接部11进行焊接，将电线3与无纺布10a的卷绕方向上的始端部固定。

但是，在使无纺布10a的卷绕方向上的始端部穿过电线束2与两根以上的电线之间的间隙并且使无纺布10a的卷绕方向上的始端部向末端侧弯曲而覆盖了两根以上的电线的一部分的状态下，可以对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和与其重叠的部分进行焊接，也可以对电线束2卷一圈无纺布10a而对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和与其重叠的部分进行焊接。另外，在具有一根电线和无纺布10a的线束的情况下，在使无纺布10a的卷绕方向上的始端部向末端侧弯曲而覆盖了一根电线的一部分的状态下，也可以对无纺布10a的卷绕方向上的始端部和与其重叠的部分进行焊接。

接着，如图6所示，将无纺布10a缠绕于电线束2，在使无纺布10a的卷绕方向上的末端部与无纺布10a的外周面重叠的状态下，在无纺布10a上的末端部和与其重叠的部分对焊接部12进行焊接，将缠绕在电线束2上的无纺布10a与无纺布10a的卷绕方向上的末端部固定，从而制造线束1。

{实施方式2}

<线束的结构>

对实施方式2的线束15进行说明。图7是示出线束15的概略立体图，图8是示出线束15的侧视图。另外，在本实施方式2的说明中，对于与在所述实施方式1中说明的构成要素相同的构成要素标上相同的标号并省略其说明。

线束15具有电线束2以及对电线束2的一部分进行保护的保护部10。保护部10在与电线束2的延伸方向大致正交的面上，形成为剖面呈圆形状。保护部10是在无纺布10a的卷绕方向上的始端部夹入到电线束2中的一根电线3和与其相邻的电线4之间、且无纺布10a覆盖了电线束2的一部分的状态下进行热压而形成的。由此，在一根电线3与两根电线4之间形成有保护部10，电线3与电线4仅分离微小间隔。但是，也可以使无纺布10a的卷绕方向上的始端部夹入到两根以上的电线和与此相邻的电线之间。另外，保护部10也可以对电线束2的长度方向的全部进行保护。

另外，保护部10的剖面形状不限于圆形状，也可以是矩形状、或者其他的多边形状（三角形状、六边形状）。另外，也可以是沿着电线束2的延伸方向而不同的剖面形状。

作为无纺布，可以使用能够经过加热工序而硬化的无纺布。作为所涉及的无纺布，能够使用包含互相缠绕的基本纤维和粘接树脂（也称为粘合剂）的无纺布。粘接树脂是具有比基本纤维的熔点低的熔点（例如，110℃～115℃）的树脂。并且，将无纺布加热到比基本纤维的熔点低且比粘接树脂的熔点高的加工温度，从而使粘接树脂熔化而渗入到基本纤维之间。此后，当无纺布达到比粘接树脂的熔点低的温度时，粘接树脂在将基本纤维彼此结合的状态下固化。由此，无纺布比加热前的状态更硬，维持加热时的成型形状。

粘接树脂可以是粒状也可以是纤维状。也可以在芯纤维的外周形成粘接树脂层而构成粘合剂纤维，使其与基本纤维互相缠绕。作为这种情况下的芯纤维，能够使用与上述基本纤维相同材料的芯纤维。

作为上述基本纤维，只要在粘接树脂的熔点下能够保持纤维状态即可，除了树脂纤维以外，能够使用各种纤维。另外，作为粘接树脂，能够使用具有比基本纤维的熔点低的熔点的热塑性树脂纤维。作为基本纤维与粘接树脂的组合，可以举出基本纤维为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的脂纤维、粘接树脂为PET与PEI（聚间苯二甲酸乙二醇酯）的共聚树脂的例子。此时，基本纤维的熔点约为250℃，粘接树脂的熔点为110℃～150℃。由此，当将无纺布加热到110℃～250℃的温度时，粘接树脂熔化，渗入到未熔化而保持纤维状的基本纤维间。并且，当无纺布达到比粘接树脂的熔点低的温度时，粘接树脂在将基本纤维彼此结合的状态下固化，无纺布硬化而维持加热时的成形形状。另外，当在无纺布彼此的接触部分渗入已熔化的粘接树脂时，通过该粘接树脂来接合无纺布彼此。

另外，热压是指，将作为加工对象物的无纺布夹入到模具之间，在加热状态下对模具施加压力而对无纺布进行成型加工。此后对适合形成保护部10的热压的更具体的例子进行说明。

根据以上述方式构成的线束15，通过热压来形成保护部10，因此能够通过保护部10进行路径限制。

<制造方法>

对线束15的制造方法所涉及的实施方式进行说明。

线束15能够通过具有如下工序的制造方法来进行制造：实施方式1的工序（a）；以及工序（b），在无纺布10a覆盖了电线束2的状态下进行热压，从而形成保护部10的。

图9是示出用于制造保护部10的热压用成形模具20的例子的概略立体图。另外，热压用成形模具20的形状根据所制造的保护部10的形状而决定，在图9中示出在制造图7和图8所例示的形状的保护部10时使用的热压用成形模具20。

热压用成形模具20具有下模具21和上模具24。下模具21是通过导热性优异的金属等形成的长部件，在其一主面（上表面）上形成有下模具面22。下模具面22具有大概在上方和两端部开口的剖面圆形状的槽23。槽23的延伸方向的长度形成为与电线束2中的保护对象部分（电线束2中的应通过保护部10覆盖的部分）的长度大致相同。

上模具24是通过导热性优异的金属等形成的长部件，在其一主面（下表面）上形成有上模具面25。上模具面25具有与下模具面22相同的形状，靠近下模具面22而相对配置，从而在上模具面25与下模具面22之间形成保护部10。

在下模具21和上模具24上设置有作为加热装置的加热器26（参照图10）。加热器26将下模具面22和上模具面25加热到比基本纤维的熔点低、且比粘接树脂的熔点高的温度。加热器26例如也可以埋设于下模具21和上模具24内，也能够以可传热的方式安装于下模具21和上模具24的外表面。

对使用了热压用成形模具20的线束15的制造方法进行说明。与实施方式1的情况同样地，在沿着预定的配线线路对电线束2进行了布线之后，在一根电线3和与其相邻的两根电线4之间夹入无纺布10a的卷绕方向上的始端部，对无纺布10a的卷绕方向上的始端部进行焊接。接着，将无纺布10a缠绕在电线束2上，并对无纺布10a的卷绕方向上的末端部进行焊接而将无纺布10a固定于电线束2。

如图10所示，在下模具21的下模具面22上配置有电线束2和无纺布10a。具体地讲，电线束2中的被无纺布10a围绕的部分，沿着下模具面22的槽23的延伸方向而进行载置。

接着，如图11所示，在通过加热器26对下模具21和上模具24进行了加热的状态下，使下模具21与上模具24接近移动，对两者之间施加压力。由此，无纺布10a在覆盖了电线束2的状态下被压缩。由此，形成剖面呈圆形状的保护部10。形成于焊接部11、12的凹部与其周边区域一起被热压而消失。此后，使下模具21与上模具24分开移动，从两者中取出线束15。热压后的冷却可以在存在于下模具21与上模具24之间的状态下进行，也可以在从它们之间拆下的状态下进行。另外，也可以使用具有弯曲的槽的模具，在进行热压时，使保护部10按照配置线束15的路径而弯曲。

以上述方式对本发明进行了详细说明，但是上述说明在所有的方面均为例示，本发明不限定于此。可以理解为在不脱离本发明的范围的情况下能够想到没有例示的无数的变形例。

Claims (8)

1.一种线束，包括：

电线；以及

无纺部件，在所述电线的长度方向上延伸并缠绕所述电线而进行围绕，

对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部中的至少一个进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，

对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部分别进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

3.根据权利要求1或2所述的线束，其中，

在所述无纺部件覆盖了所述电线的状态下进行热压，从而形成保护部。

4.根据权利要求1-3中的任一项所述的线束，其中，

设置有多根所述电线，在所述多根电线中的至少一根电线和与其相邻的电线之间夹入所述无纺部件的卷绕方向上的始端部。

5.一种线束的制造方法，该线束具有电线和缠绕在所述电线上的无纺部件，所述线束的制造方法具有如下工序：

（a）对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部中的至少一个进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线，在所述电线上缠绕所述无纺部件。

6.根据权利要求5所述的线束的制造方法，其中，

在所述工序（a）中，对所述无纺部件的卷绕方向上的始端部和末端部分别进行焊接，从而将所述无纺部件固定于所述电线。

7.根据权利要求5或6所述的线束的制造方法，其中，

所述线束的制造方法具有如下工序：（b）在所述无纺部件覆盖了所述电线的状态下进行热压，从而形成保护部。

8.根据权利要求5-7中的任一项所述的线束的制造方法，其中，

设置有多根所述电线，

在所述工序（a）中，在将所述无纺部件缠绕在所述多根电线上之前，在所述多根电线中的至少一根电线和与其相邻的电线之间夹入所述无纺部件的卷绕方向上的始端部。

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