CN104216264B - 清洁装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洁装置以及图像形成装置。鼓清洁装置(11)具备配置成在第二抵接部分(T2)抵接清洁辊(111)的表面的调色剂供应辊(112)、配置成抵接清洁辊(111)的表面的调色剂层限制构件(120)、面向调色剂供应辊(112)配置的调色剂承托构件(130)。调色剂层限制构件(120)在图像形成区域(G)的外侧的区域具有以随着从内侧朝外侧远离清洁辊(111)的表面的方式倾斜的倾斜部(121)。另外，调色剂承托构件(130)在图像形成区域(G)的外侧的区域具有与第二抵接部分(T2)相比的低的上端部分(133B)倾斜部(121)配置在与低的上端部分(133B)重叠的区域。由此，可以抑制调色剂层限制构件(120)的破损。

Description

清洁装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及在复印机、打印机等图像形成装置中使用的清洁装置以及具备其的图像形成装置。

背景技术

作为在复印机等图像形成装置中使用的清洁装置，已知一种清洁装置，其具备抵接作为像保持体的感光体鼓的表面并除去感光体鼓的表面上的调色剂清洁辊、刮落感光体鼓的表面上的调色剂的清洁叶片、限制附着于清洁辊的调色剂层的厚度的调色剂层限制构件。其中，清洁辊不但具有除去感光体鼓的表面上的调色剂的功能，还具有在清洁辊的表面上保持调色剂，形成调色剂层，通过该调色剂层研磨感光体鼓的表面的功能。调色剂层限制构件在清洁辊的旋转轴方向上延伸，将附着于清洁辊的调色剂层的厚度限制为均匀的厚度。

对于这种清洁装置，在连续印刷印字率低的图像的情况下，或在重复印刷在感光体鼓的旋转轴方向上印字位置偏离的图像的情况下等，产生形成于清洁辊的表面的调色剂层的调色剂的量不足的部分，不能均匀研磨感光体鼓的整个表面，恐怕会产生研磨不均。

鉴于此，有人提出一种清洁装置，其在上述的清洁装置中还具备向清洁辊供应调色剂的调色剂供应辊、接住调色剂且将该接住的调色剂供应给调色剂供应辊的调色剂承托构件。该清洁装置中，由于可通过调色剂供应辊向清洁辊供应调色剂，所以被认为可以减少附着于清洁辊的表面的调色剂层的调色剂的量的不足。

发明内容

在上述的清洁装置中，调色剂层限制构件接触清洁辊的表面。因此，在清洁辊的表面上与调色剂层限制构件所接触的部分，产生清洁辊与调色剂限制构件的磨损造成的台阶差。随着清洁辊与调色剂层限制构件的磨损，磨损造成的台阶差变大，则在清洁辊的旋转轴方向的端部，调色剂层限制构件由清洁辊外侧的侧面部侧咬入，调色剂层限制构件翻卷。

本发明鉴于上述问题构思而成。

本发明的一方面涉及的清洁装置，具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的像保持体的表面，能够以平行于所述第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在所述第二旋转轴方向上延伸，从所述像保持体的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分更位于所述像保持体的旋转方向的下游侧抵接所述像保持体的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述像保持体的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比的低的上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述低的上端部分重叠的区域。

另外，本发明的另一方面涉及的图像形成装置，具备表面形成有静电潜影的像保持体、使所述像保持体上形成的静电潜影显影为调色剂图像的显影器以及清洁装置，

所述清洁装置具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的像保持体的表面，能够以平行于所述第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在所述第二旋转轴方向上延伸，从所述像保持体的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分的更位于所述像保持体的旋转方向的下游侧抵接所述像保持体的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述像保持体的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比的低的上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述低的上端部分重叠的区域。

本发明的另一方面涉及的清洁装置，具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的构件的表面，能够以平行于第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在第二旋转轴方向上延伸，从所述构件的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分更位于所述构件的旋转方向的下游侧抵接所述构件的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述构件的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比的低的上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述低的上端部分重叠的区域。

根据本发明，可以抑制调色剂层限制构件的破损。

附图说明

图1是用于说明本发明的一实施形态涉及的打印机的各构成要素的配置的图。

图2A是用于说明本发明的一实施形态涉及的鼓清洁装置的各构成要素的图，其是图像形成区域G的断面图。

图2B是用于说明本发明的一实施形态涉及的鼓清洁装置的各构成要素的图，其是图像形成区域G的外侧的区域的断面图。

图3是说明本发明的一实施形态涉及的清洁辊、调色剂层限制构件以及调色剂承托构件的运送宽度方向Y上的位置关系的图。

图4是显示本发明的一实施形态涉及的调色剂承托构件的斜视图。

图5是显示实验2的实验结果的图，其是显示倾斜部相对于清洁辊的咬入量与清洁辊的调色剂附着量的关系的图表。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施形态进行说明。

通过图1对本发明的一实施形态涉及的图像形成装置的打印机1的整体构造进行说明。图1是用于说明本发明的一实施形态涉及的打印机1的各构成要素的配置的图。

如图1所示，图像形成装置的打印机1具有：装置本体M；图像形成部GK，其基于规定的图像信息，在片体状的作为被转印材料的纸张T上形成规定的调色剂图像；送纸排纸部KH，其不但向图像形成部GK输送纸张T，而且排出形成有调色剂图像的纸张T。

装置本体M的外形通过作为框体的壳体BD构成。

如图1所示，图像形成部GK具备作为像保持体(感光体)的感光体鼓2、带电部10、作为曝光单元的激光扫描器单元4、显影器16、调色剂盒5、调色剂供应部6、作为清洁装置的鼓清洁装置11、除电器12、转印辊8及定影部9。

如图1所示，送纸排纸部KH具备送纸盒52、手送送纸部64、纸张T的运送路径L、阻却辊对80、排纸部50。

以下对图像形成部GK以及送纸排纸部KH的各构成进行详细说明。

首先，对图像形成部GK进行说明。

图像形成部GK按照沿感光体鼓2的表面从旋转方向的上游侧到下游侧的顺序，依次执行由带电部10进行的带电、由激光扫描器单元4进行的曝光、由显影器16进行的显影、由转印辊8进行的转印、由除电器12进行的除电以及由鼓清洁装置11进行的清洁。

感光体鼓2由圆筒形状的构件构成，作为感光体或像保持体发挥作用。感光体鼓2配置成可以以在垂直于运送路径L上纸张T的运送方向的方向上延伸的第一旋转轴J1(参照图2A以及图2B)为中心沿箭头所指方向旋转。静电潜影形成在感光体鼓2的表面上。

带电部10面向感光体鼓2的表面配置。带电部10使感光体鼓2的表面同样地带负(minus)电或正(plus)电。

激光扫描器单元4作为曝光单元发挥作用，配置成远离感光体鼓2的表面。激光扫描器单元4具有未图示的激光光源、多棱镜、多棱镜驱动用马达等而构成。

激光扫描器单元4基于从PC(个人计算机)等外部机器输入图像信息，对感光体鼓2的表面进行扫描曝光。通过激光扫描器单元4进行扫描曝光，除去感光体鼓2的表面的曝光部分的电荷。由此，在感光体鼓2的表面上形成静电潜影。

显影器16与感光体鼓2对应设置，配置成面向感光体鼓2的表面。显影器16使单色(通常为黑色)的调色剂附着于感光体鼓2上形成的静电潜影，在感光体鼓2的表面上形成单色的调色剂图像。显影器16具有面向感光体鼓2的表面配置的显影辊17、用于搅拌调色剂的搅拌辊18等而构成。

调色剂盒5与显影器16对应设置，其容纳供应给显影器16的调色剂。

调色剂供应部6与调色剂盒5以及显影器16对应设置，向显影器16供应调色剂盒5容纳的调色剂。调色剂供应部6和显影器16通过未图示的调色剂供应路径连接。

转印辊8将在感光体鼓2的表面上显影的调色剂图像转印在纸张T上。转印辊8通过未图示的转印偏压施加部，施加用于将感光体鼓2上形成的调色剂图像转印在纸张T上的转印偏压于转印辊8上。转印辊8构成为可以在抵接感光体鼓2的状态下旋转。

在感光体鼓2与转印辊8之间夹入经运送路径L运送的纸张T。夹入的纸张T被按压在感光体鼓2的表面上。在感光体鼓2与转印辊8之间，形成有转印狭缝N。在转印狭缝N，在感光体鼓2上显影的调色剂图像被转印在纸张T上。

除电器12面向感光体鼓2的表面配置。除电器12通过在感光体鼓2的表面上照射光，对进行转印后的感光体鼓2的表面进行除电(除去电荷)。

鼓清洁装置11面向感光体鼓2的表面配置。鼓清洁装置11不但除去残留在感光体鼓2的表面上的调色剂和附着物，而且将除去的调色剂等运送至规定的回收机构进行回收。后面详述鼓清洁装置11。

定影部9使构成转印在纸张T上的调色剂图像的调色剂熔融，并对其加压，使其定影在纸张T上。定影部9具备通过加热器加热的加热旋转体9a、与加热旋转体9a压接的加压旋转体9b。加热旋转体9a和加压旋转体9b夹入转印有调色剂图像的纸张T，对其进行加压和运送。通过在夹入加热旋转体9a与加压旋转体9b之间的状态下运送纸张T，使转印在纸张T上的调色剂熔融，对其进行加压，使其定影在纸张T上。

接着，对送纸排纸部KH进行说明。

如图1所示，在装置本体M的下部，配置有1个容纳纸张T的送纸盒52。送纸盒52配置有放置纸张T的放置板60。盒送纸部51具备由用于引出放置板60上的纸张T的前送滚柱61和将纸张T一张一张地送出至运送路径L的送纸辊对63构成的防止重送机构。

在装置本体M的右侧(图1右侧)，设置有手送送纸部64。手送送纸部64具备在关闭状态下构成装置本体M的右侧面的一部分的手送托盘65、以及送纸滚柱66。

在第一运送路径L1的途中，设置有第一汇合部P1以及第二汇合部P2。在第三运送路径L3的途中，设置有第一分出部Q1。

第一汇合部P1是手送运送路径La与第一运送路径L1汇合的汇合部。第二汇合部P2是返回运送路径Lb与第一运送路径L1汇合的汇合部。

第一分出部Q1是返回运送路径Lb从第三运送路径L3分出的分出部，其具有第一辊对54a以及第二辊对54b。第一辊对54a的一个辊和第二辊对54b的一个辊两用。

在第一运送路径L1的途中(具体为第二汇合部P2与转印辊8之间)，配置有用于检测纸张T的传感器、以及修正纸张T的偏斜(倾斜送纸)和使图像形成部GK的调色剂图像的形成与使纸张T的运送的时间一致的阻却辊对80。

在排纸部50的开口侧，形成有排纸集积部M1。

接着，通过图1至图4，对本发明的一实施形态涉及的鼓清洁装置11进行详细说明。图2A是用于说明本发明的一实施形态涉及的鼓清洁装置11的各构成要素的图，其是图像形成区域G的断面图。图2B是用于说明本发明的一实施形态涉及的鼓清洁装置11的各构成要素的图，其是图像形成区域G的外侧的区域的断面图。图3是说明本发明的一实施形态涉及的清洁辊111、调色剂层限制构件120以及调色剂承托构件130的运送宽度方向Y上的位置关系的图。图4是显示本发明的一实施形态涉及的调色剂承托构件130的斜视图。

此外，在图2A以及图2B的鼓清洁装置11的具体的说明中，通过从图1后侧观察的图(打印机1的背面侧视图)进行说明。此外，图2A显示了图像形成区域G的鼓清洁装置11的断面，图2B显示了图像形成区域G的外侧的区域的鼓清洁装置11的断面。

如图2A以及图2B所示，鼓清洁装置11具备壳体110、清洁辊111、调色剂供应辊112、清洁叶片113、调色剂层限制构件120、调色剂承托构件130、废调色剂排出螺杆140、以及调色剂泄漏防止片体150。

鼓清洁装置11在壳体110的内部具备清洁辊111、调色剂供应辊112、调色剂层限制构件120、调色剂承托构件130以及废调色剂排出螺杆140。壳体110是朝感光体鼓2侧开放的框体。

清洁辊111、调色剂供应辊112、清洁叶片113、废调色剂排出螺杆140以及调色剂泄漏防止片体150具有与感光体鼓2的轴向长度大致相等的长度。调色剂层限制构件120以及调色剂承托构件130在长边方向上的长度大致相同，均形成为比清洁辊111的轴向的长度更长(参照图3)。

如图2A以及图2B所示，清洁辊111以及清洁叶片113设置成在将调色剂图像转印在转印辊8(参照图1)上之后接触感光体鼓2的表面，除去残留在感光体鼓2的表面上的调色剂或附着物，对感光体鼓2的表面进行清洁。

清洁辊111由圆筒形状的构件构成，其是从感光体鼓2的表面除去调色剂的辊。另外，清洁辊111是在表面上保持调色剂，形成调色剂层，通过该表面上形成的调色剂层对感光体鼓2的表面进行研磨的辊。清洁辊111配置成在比感光体鼓2与转印辊8之间的转印狭缝N(参照图1)更位于感光体鼓2的旋转方向的下游侧，在第一抵接部分T1抵接感光体鼓2的表面。

清洁辊111可以以平行于感光体鼓2的第一旋转轴J1的第二旋转轴J2为中心，沿图2A以及图2B所示箭头方向旋转。在感光体鼓2与清洁辊111抵接的第一抵接部分T1，清洁辊111的旋转方向与感光体鼓2的旋转方向相同。清洁辊111的旋转的周向速度与感光体鼓2的旋转的周向速度之间具有周向速度差，由此对感光体鼓2的表面进行研磨。清洁辊111在第二旋转轴J2方向上延伸。本实施形态中，将平行于第一旋转轴J1方向，第二旋转轴J2方向以及第三旋转轴J3方向(后述)的方向称为「运送宽度方向Y」。

在清洁辊111的表面上，附着有从感光体鼓2的表面除去的调色剂。在清洁辊111的旋转的作用下，附着在清洁辊111的表面上的调色剂被运送至旋转方向的下游侧。

清洁辊111未除去而残留在感光体鼓2的表面上的调色剂，以附着在感光体鼓2的表面上的状态，被运送至感光体鼓2的旋转方向的下游侧的清洁叶片113。

清洁叶片113是从感光体鼓2的表面刮落调色剂的构件。清洁叶片113通过矩形的板材形成。

清洁叶片113的顶端部分在比感光体鼓2与清洁辊111抵接的第一抵接部分T1更位于感光体鼓2的旋转方向的下游侧，在第一抵接部分T1的附近抵接感光体鼓2的表面。清洁叶片113的基端部分(接触感光体鼓2的表面的顶端部分的相反侧的部分)通过未图示的安装板安装在壳体110上。

清洁叶片113配置成在运送宽度方向Y(第一旋转轴J1方向)上延伸，且反向抵接感光体鼓2。清洁叶片113的反向意指，在清洁叶片113与感光体鼓2相抵接的部分，从清洁叶片113的基端朝顶端的方向和感光体鼓2的旋转方向为相对方向。

调色剂层限制构件120是从清洁辊111的表面刮落调色剂，限制附着于清洁辊111的调色剂的层的厚度的构件。调色剂层限制构件120刮落通过清洁辊111与调色剂供应辊112(后述)抵接的第二抵接部分T2(后述)即附着于调色剂清洁辊111的表面的调色剂。

调色剂层限制构件120配置成在比清洁辊111与调色剂供应辊112(后述)抵接的第二抵接部分T2更位于清洁辊111的旋转方向的下游侧抵接清洁辊111的表面。调色剂层限制构件120通过矩形的板材形成。

调色剂层限制构件120的顶端部分在夹着清洁辊111的感光体鼓2的反对侧，抵接清洁辊111的表面。调色剂层限制构件120的基端部分(抵接清洁辊111的表面的部分的相反侧的部分)安装在调色剂承托支撑部132(后述)。

如图2A以及图2B所示，调色剂层限制构件120配置成在运送宽度方向Y(第二旋转轴J2方向)上延伸，且反向抵接清洁辊111。调色剂层限制构件120的反向意指，在调色剂层限制构件120与清洁辊111抵接的部分，从调色剂层限制构件120的基端朝顶端的方向与清洁辊111的旋转方向为相对方向。

如图3所示，调色剂层限制构件120在图像形成区域G的外侧的区域具有倾斜部121。倾斜部121直线状延伸，并以如下方式倾斜：随着从运送宽度方向Y的内侧朝外侧，远离清洁辊111的表面。

在图2B以及图3所示图像形成区域G的外侧的区域，倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量K1为0.1mm以下。本实施形态中，倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量K1例如为0.1mm。

在图2A以及图3所示图像形成区域G，在比调色剂层限制构件120中之倾斜部121更位于运送宽度方向Y的内侧的区域中，调色剂层限制构件120相对于清洁辊111的咬入量K2大于0.1mm。本实施形态中，调色剂层限制构件120相对于清洁辊111的咬入量K2为0.5mm。

如图2A以及图2B所示，调色剂供应辊112由圆筒形状的构件构成，其是向清洁辊111供应调色剂的辊。调色剂供应辊112与感光体鼓2夹着清洁辊111而配置在感光体鼓2的相对侧。调色剂供应辊112配置成在第二抵接部分T2抵接清洁辊111的表面。调色剂供应辊112可以以平行于第二旋转轴J2的第三旋转轴J3为中心沿图2A以及图2B所示箭头方向旋转。在清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2，调色剂供应辊112与清洁辊111同向旋转。调色剂供应辊112在第三旋转轴J3方向上延伸。调色剂供应辊112供应由调色剂承托构件130(后述)承托的调色剂。调色剂供应辊112一边使从调色剂承托构件130供应而积存的调色剂附着在表面上，一边旋转。

另外，调色剂供应辊112通过旋转，将调色剂承托构件130(后述)接住而积存的调色剂，推挤出至废调色剂排出螺杆140侧，使其从调色剂承托构件130的上端部133落下至废调色剂排出螺杆140侧。

调色剂承托构件130接收通过清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的调色剂。调色剂承托构件130将接住的调色剂供应给调色剂供应辊112。

如图2A以及图2B所示，调色剂承托构件130在比清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2更位于调色剂供应辊112的旋转方向的下游侧，与调色剂供应辊112分开，面向调色剂供应辊112配置。调色剂承托构件130在第三旋转轴J3方向上延伸，且沿调色剂供应辊112的周向延伸。

如图2A至图4所示，调色剂承托构件130具有调色剂承托构件本体131、支撑调色剂承托构件本体131的调色剂承托支撑部132、设置在运送宽度方向Y上的调色剂承托支撑部132的两端的一对钩挂构件132A、132A(参照图4)。如图2A以及图2B所示，调色剂承托构件本体131，从调色剂供应辊112的表面分离，沿调色剂供应辊112的周面形成。在沿运送宽度方向Y观察的情况下，调色剂承托构件本体131形成为以向下方侧突出的方式弯曲。在沿运送宽度方向Y观察的情况下，调色剂承托构件130的一端侧由调色剂承托支撑部132支撑，且具有另一端侧通过自由端构成的上端部133。

如图2A以及图2B所示，调色剂承托构件本体131具有调色剂承托表面131a。调色剂承托表面131a面向调色剂供应辊112的周面。调色剂承托表面131a形成为沿调色剂供应辊112的周面弯曲的面状。调色剂承托表面131a上积存通过第二抵接部分T2的调色剂。

如图2A以及图2B所示，在沿运送宽度方向Y观察的情况下，调色剂承托支撑部132形成断面大致呈L字状，其与调色剂承托构件本体131的一端侧连接。

如图3以及图4所示，一对钩挂构件132A、132A设置在调色剂承托支撑部132的运送宽度方向Y的两端部。一对钩挂构件132A、132A通过板构件形成，形成为大致C字形状。调色剂承托支撑部132通过一对钩挂构件132A、132A经由支撑清洁辊111以及调色剂供应辊112的轴承安装在鼓清洁装置11上。

调色剂承托构件本体131的上端部133由第一上端部133A(参照图2A)、作为低的上端部分的第二上端部133B、133B(参照图2B)构成。

如图2A以及图3所示，第一上端部133A在图像形成区域G(参照图3)，沿水平方向延伸，形成在上下方向Z的上端。第一上端部133A，在上下方向Z上，仅有第一高度H1形成为比清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的高度高。

如图2B以及图3所示，第二上端部133B、133B形成在运送宽度方向Y上第一上端部133A的外侧的两侧。第二上端部133B、133B形成在图像形成区域G的外侧的区域(参照图3)的上下方向Z的上端。第二上端部133B、133B在图像形成区域G的外侧的区域沿水平方向延伸，形成为比第一上端部133A的高度要低。第二上端部133B、133B，在上下方向Z上，仅有第二高度H2形成为比清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的高度低。

此外，存在第二抵接部分T2具有规定的抵接长度的情况。具体而言是清洁辊111与调色剂供应辊112相互压接而抵接的情况。该情况下的第二抵接部分T2的高度高或低意指，依据以具有规定的抵接长度的第二抵接部分T2的高度方向的中心为基准的高度进行判定。

这里，对倾斜部121以及第二上端部133B的运送宽度方向Y的位置关系进行说明。倾斜部121的外侧的端部123以及第二上端部133B的外侧的端部135在运送宽度方向Y上位于相同位置。另外，倾斜部121的内侧的端部122在运送宽度方向Y上位于第二上端部133B的内侧的端部134更外侧处。

即，在从垂直于运送宽度方向Y(第二旋转轴J2方向)的方向观察的情况下，在运送宽度方向Y上，调色剂层限制构件120的倾斜部121配置在重叠于(包含于)调色剂承托构件130的第二上端部133B的区域。

换言之，关于第二上端部133B以及倾斜部121运送宽度方向Y的位置关系，如图3所示，在运送宽度方向Y上，从图像形成区域G的外侧的端部G1朝外侧的方向，依次是图像形成区域G的外侧的端部G1、第二上端部133B的内侧的端部134以及倾斜部121的内侧的端部122，再进一步的外侧是倾斜部121的外侧的端部123以及第二上端部133B的外侧的端部135。倾斜部121的外侧的端部123以及第二上端部133B的外侧的端部135在运送宽度方向Y上位于相同位置。

如图3所示，第二上端部133B、133B的运送宽度方向Y的内侧的端部134，在运送宽度方向Y上，位于图像形成区域G的对应部分和调色剂层限制构件120的倾斜部121对应的部分之间。

如图2A以及图2B所示，废调色剂排出螺杆140配置在壳体110的内部，与调色剂供应辊112夹着调色剂承托构件本体131，配置在调色剂供应辊112的相对。废调色剂排出螺杆140具备未图示的旋转轴、形成为与旋转轴(未图示)相交的叶片部141。伴随着以旋转轴(未图示)为中心的旋转，废调色剂排出螺杆140在旋转轴(未图示)延伸的方向上送出废调色剂，将废调色剂送出至未图示的废弃调色剂容器。

调色剂泄漏防止片体150配置成在清洁辊111的旋转方向的上游侧，堵塞清洁辊111与壳体110之间的间隙。调色剂泄漏防止片体150抑制通过清洁辊111以及清洁叶片113除去的调色剂等扩散至壳体110的外侧等。调色剂泄漏防止片体150通过例如聚氨酯片体构成。

这里，对将倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量K1设为0.1mm以下的理由以及将调色剂承托构件130的第二上端部133B的高度设定为低于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的高度的理由进行说明。

具体而言，通过以下实验1～实验3的实验结果，验证将倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量K1设定为0.1mm以下和将调色剂承托构件130的第二上端部133B的高度设定为低于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的必要性。

(实验1)

实验1中基于以下观点进行验证：在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，改变倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量，在运送宽度方向Y的端部，调色剂层限制构件120是否发生翻卷，由此，确定倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量。

实验1的条件如下。

使用黑白打印机。

感光体鼓2使用φ30mm的A-Si(非晶硅)鼓，感光体鼓2以线速410mm/s旋转。

显影方式使用磁性单成分显影的显影方式。

转印构件的外径使用φ为20mm的辊，φ为8mm的金属轴上层叠由EPDM形成的发泡体(发泡体的厚度为6mm)，电阻为6.5logΩ。

带电方式为接触带电辊方式，使用由氯醚橡胶形成，φ为9.5mm的带电辊。带电辊的轴的φ为6mm。

清洁装置11利用以下的清洁装置。

清洁叶片113的聚氨酯橡胶的厚度t为2.0。

清洁辊111由EPDM形成，φ为14mm。清洁辊111的轴的φ为10mm。感光体鼓2相对于清洁辊111的线速比为1.2(顺时针旋转)，清洁辊111对感光体鼓2的载荷在驱动侧为15N，在从动侧为9N。

调色剂供应辊112使用由聚氨酯泡沫形成，φ为10mm的调色剂供应辊。调色剂供应辊112的轴的φ为6mm。且采用清洁辊111相对于调色剂供应辊112的线速比为1.0(顺时针从动旋转)，且相对于清洁辊111的咬入量为0.5mm者。

调色剂层限制构件120采用由SUS形成，厚度为0.05mm的调色剂层限制构件，在图像形成区域G，采用相对于清洁辊111的咬入量0.5mm，压接角采用12°的调色剂层限制构件。

如图3所示，调色剂层限制构件120形成为在图像形成区域G的外侧的区域在运送宽度方向Y的两端部具有倾斜部121的形状。

在实验1中，相对于清洁辊111的倾斜部121的咬入量，验证咬入量与磨耗造成的端部的台阶差的关系。

作为实验1的结果，得到表1所示的结果。表1显示，在印刷纸张50万张后，清洁辊111的表面的磨耗造成的端部的台阶差与倾斜部121的咬入量、调色剂层限制构件120的翻卷的关系。

【表1】

依据表1中实验1的结果，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，在倾斜部121的咬入量为0.5～0.2mm的情况下，调色剂层限制构件120翻卷。在倾斜部121的咬入量为0.1mm的情况下，调色剂层限制构件120没有翻卷。因此，为了使调色剂层限制构件120不翻卷，需要将倾斜部121的咬入量设定在0.1mm以下。

(实验2)

实验2中基于以下观点进行验证：在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，改变倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间是否发生调色剂泄漏。

实验2的条件如下。

在实验1的条件的基础上，以20％的印字率连续印刷2万张A4尺寸的纸张。

实验2中，验证在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量与清洁辊111的调色剂的附着量的关系。

作为实验2的结果，得到图5所示的结果。图5是显示实验2的实验结果的图，其是显示倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量与清洁辊111上的调色剂附着量的关系的图表。

依据图5中实验2的结果，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，在调色剂层限制构件120的倾斜部121的咬入量为0.1mm的情况下，清洁辊111的表面上附着4.2mg/cm²左右的调色剂，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间发生调色剂泄漏。作为清洁辊111与调色剂层限制构件120之间的调色剂泄漏的临界值的咬入量，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，倾斜部121的咬入量为0.15mm。具体而言，在倾斜部121的咬入量为0.15mm以下的情况下，清洁辊111的表面上附着3.25mg/cm²左右以下的调色剂，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间发生调色剂泄漏。在倾斜部121的咬入量大于0.15mm的情况下，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间没有发生调色剂泄漏。

(实验3)

在前述的实验1中验证：在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，为了使调色剂层限制构件120不翻卷，需要将倾斜部121的咬入量设定在0.1mm以下。然而，前述的实验2中，在倾斜部121的咬入量为0.1mm以下的情况下，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间发生调色剂泄漏。

因此，实验3中基于以下观点进行验证：在倾斜部121的咬入量为0.1mm以下的基础上，通过改变调色剂承托构件130的上端部133的高度，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间是否发生调色剂泄漏。

这里，为了在将倾斜部121的咬入量设定为0.1mm以下的状态下抑制调色剂泄漏，需要减少调色剂层限制构件120的调色剂的漏出量，减少调色剂承托构件130上积存的调色剂的量是有效的。因此，基于以下观点进行验证：在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，将倾斜部121的咬入量设定在0.1mm以下的情况下，改变调色剂承托构件130的上端部133的高度，减少调色剂承托构件130上积存的调色剂的量，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间是否发生调色剂泄漏。

作为实验3的结果，得到表2所示的结果。表2显示了调色剂承托构件130的上端部133的高度与清洁辊111的调色剂附着量的关系。

【表2】

依据表2中实验3的结果，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，将倾斜部121的咬入量设定在0.1mm以下的情况下，在调色剂承托构件130的上端部133的高度由清洁辊111与调色剂供应辊112的第二抵接部分T2调高1mm或2mm的情况下，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间发生调色剂泄漏。在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，调色剂承托构件130的上端部133的高度在清洁辊111与调色剂供应辊112的第二抵接部分T2的高度方向的中心等高(0mm)或比清洁辊111与调色剂供应辊112的第二抵接部分T2的高度方向的中心低1mm的情况下，清洁辊111与调色剂层限制构件120之间没有发生调色剂泄漏。

因此，如果调色剂承托构件130的上端部133的高度低于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2，则可减少调色剂承托构件130上的调色剂量，可抑制调色剂发生泄漏。

因而，在调色剂层限制构件120的运送宽度方向Y的端部，将倾斜部121的咬入量设定为0.1mm以下的基础上，将调色剂承托构件130的废调色剂排出螺杆140侧的第二上端部133B的高度设定为低于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2的位置。

此外，如果在图像形成区域G内，清洁辊111的表面上的调色剂量减少，那么清洁辊111对感光体鼓2的表面的研磨性能下降，发生图像缺失等图像质量的相关问题。因此，优选的是，在图像形成区域G内，调色剂承托构件130的第一上端部133A的高度高于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2，如图2A所示。

接着，参照图1对本实施形态的打印机1的动作进行简单说明。

容纳在送纸盒52内的纸张T，通过前送滚柱61以及送纸辊对63送出至第一运送路径L1，然后，经由第一汇合部P1以及第一运送路径L1运送至阻却辊对80。

阻却辊对80进行纸张T的偏斜修正、及其与调色剂图像的时间调整。

阻却辊对80排出的纸张T经由第一运送路径L1导入感光体鼓2与转印辊8之间(转印狭缝N)。然后，在感光体鼓2与转印辊8之间，调色剂图像转印在纸张T上。

然后，纸张T从感光体鼓2与转印辊8之间排出，经由第二运送路径L2导入定影部9的加热旋转体9a与加压旋转体9b之间的定影狭缝。接着，调色剂在定影狭缝熔融，调色剂在纸张T上定影。

接着，纸张T由第一辊对54a通过第三运送路径L3运送至排纸部50，通过第三辊对53排出至排纸部50的排纸集积部M1。

这样，容纳在送纸盒52内的纸张T的印刷完成。

接着，对鼓清洁装置11的动作进行说明。

如图2A以及图2B所示，残留的调色剂附着在通过转印辊8转印后的感光体鼓2的表面。该状态下，在感光体鼓2旋转的作用下，附着在感光体鼓2的表面上的调色剂，被运送至感光体鼓2与清洁辊111抵接的第一抵接部分T1。

清洁辊111摩擦感光体鼓2的表面，以除去附着在感光体鼓2的表面上的调色剂。另外，清洁辊111在表面上保持调色剂，形成调色剂层，通过其表面上形成调色剂层对感光体鼓2的表面进行研磨。从感光体鼓2的表面除去的调色剂附着在清洁辊111的表面上。在清洁辊111的旋转的作用下，附着在清洁辊111的表面上的调色剂被运送至清洁辊111的旋转方向的下游侧。

另一方面，清洁辊111未除去而残留在感光体鼓2的表面上的调色剂，以附着在感光体鼓2的表面上的状态，被朝感光体鼓2的旋转方向的下游侧的清洁叶片113运送。朝清洁叶片113运送的调色剂通过清洁叶片113从感光体鼓2的表面刮落。

附着在清洁辊111的表面上的调色剂通过清洁辊111旋转运送，运送至清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2。同时，在清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2，通过调色剂供应辊112的旋转，供应附着在调色剂供应辊112的表面上的调色剂。

运送至清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2和供应至第二抵接部分T2的调色剂，通过第二抵接部分T2，运送至第二抵接部分T2的下游侧。

附着在清洁辊111的表面上而运送至第二抵接部分T2的下游侧的调色剂，通过调色剂层限制构件120刮落。由此，限制附着在清洁辊111的表面上的调色剂层的厚度。

这里，如图3所示，倾斜部121形成在调色剂层限制构件120的两端。倾斜部121以如下方式倾斜：随着向运送宽度方向Y的外侧，远离清洁辊111的表面。因此，在图像形成区域G的外侧对应的部分，相较于倾斜部121内侧其外侧之端部对于清洁辊111的咬入较少。因此，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部侧，因抑制调色剂层限制构件120咬入清洁辊111的侧面侧，而能抑制调色剂层限制构件120翻卷。

另外，在调色剂层限制构件120的图像形成区域G的外侧的区域，倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量K1为0.1mm。因此，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，可以抑制调色剂层限制构件120翻卷。

另外，在图像形成区域G内，调色剂层限制构件120在清洁辊111的咬入量K2大于0.1mm。因此，在图像形成区域G内，调色剂层限制构件120可以从清洁辊111的表面充分地刮落调色剂。

如图2A以及图2B所示，通过调色剂层限制构件120刮落的调色剂落在调色剂承托构件130上。附着在调色剂供应辊112的表面上而运送至第二抵接部分T2的下游侧的调色剂，落在调色剂承托构件130上，或在调色剂供应辊112的旋转的作用下被运送至第二抵接部分T2。

调色剂承托构件130所接住的调色剂被供应至调色剂供应辊112。如图2A所示，在图像形成区域G，调色剂承托构件130接住的调色剂积存，直至抵达第一上端部133A。如图2B所示，在调色剂承托构件130上积存而抵达第一上端部133A的调色剂，被推挤出调色剂承托构件130的第一上端部133A，落下至废调色剂排出螺杆140侧。

如图2B所示，在图像形成区域G的外侧，落在调色剂承托构件130上的调色剂积存，直至抵达第二上端部133B。如图2B所示，在调色剂承托构件130上积存而抵达第二上端部133B的调色剂，被推挤出调色剂承托构件130的第二上端部133B，落下至废调色剂排出螺杆140侧。

这里，在图像形成区域G的外侧的区域，第二上端部133B的高度低于清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2。因此，在图像形成区域G的外侧，落在调色剂承托构件130上而积存的调色剂，经由低于第二抵接部分T2的第二上端部133B，被推出而落至废调色剂排出螺杆140侧。

因此，由于第二上端部133B的高度低于第二抵接部分T2，与第二上端部133B的高度高于第二抵接部分T2的情况相比，调色剂承托构件130上积存的调色剂的量少。因此，趋向清洁辊111与调色剂层限制构件120之间的调色剂的量减少。由此，在调色剂层限制构件120的图像形成区域G的外侧的区域，即使在倾斜部121的咬入量为0.1mm的情况下，也可抑制清洁辊111与调色剂层限制构件120之间调色剂发生泄漏。

从调色剂承托构件130供应给调色剂供应辊112的调色剂，在调色剂供应辊112的旋转的作用下，被运送至清洁辊111与调色剂供应辊112抵接的第二抵接部分T2。

根据本实施形态的鼓清洁装置11，例如具有以下效果。

本实施形态中，具备从感光体鼓2的表面除去调色剂的清洁辊111、清洁叶片113、配置成在第二抵接部分T2抵接清洁辊111的表面的调色剂供应辊112、配置成抵接清洁辊111的表面的调色剂层限制构件120、面向调色剂供应辊112配置的调色剂承托构件130，调色剂层限制构件120在图像形成区域G的外侧的区域具有以从运送宽度方向Y的内侧朝外侧远离清洁辊111的表面的方式倾斜的倾斜部121，调色剂承托构件130在图像形成区域G的外侧的区域具有低于第二抵接部分T2的第二上端部133B，在沿垂直于运送宽度方向Y(第二旋转轴方向)的方向观察的情况下，倾斜部121配置在与第二上端部133B重叠的区域。

因此，倾斜部121以如下方式倾斜：随着朝运送宽度方向Y的外侧，远离清洁辊111的表面。由此，在图像形成区域G的外侧对应的部分，相较于倾斜部121内侧其外侧之端部对于清洁辊111的咬入较少。因此，在清洁辊111的运送宽度方向Y的端部，抑制调色剂层限制构件120咬入清洁辊111的侧面侧，故可抑制调色剂层限制构件120翻卷。

另外，第二上端部133B的高度低于第二抵接部分T2，与第二上端部133B的高度高于第二抵接部分T2的情况相比，积存在调色剂承托构件130上的调色剂的量变少。因此，趋向清洁辊111与调色剂层限制构件120之间的调色剂的量减少。由此，在图像形成区域G的外侧的区域，即使在倾斜部121在清洁辊111上的咬入量为0.1mm的情况下，也可以抑制清洁辊111与调色剂层限制构件120之间的调色剂泄漏。因而，可抑制调色剂向鼓清洁装置11的外部泄漏。

另外，本实施形态中，第二上端部133B的运送宽度方向Y的内侧的端部134，在运送宽度方向Y上，位于图像形成区域G对应的部分与倾斜部121对应的部分之间。由此，调色剂承托构件130可以在图像形成区域G的外侧的区域，抑制清洁辊111与调色剂层限制构件120之间的调色剂泄漏。另外，在图像形成区域G，调色剂承托构件130向清洁辊111的表面充分供应调色剂，抑制清洁辊111对感光体鼓2的表面的研磨性能恶化。

另外，本实施形态中，倾斜部121相对于清洁辊111的咬入量在0.1mm以下。因此，在图像形成区域G的外侧的区域，可以进一步抑制倾斜部121造成的调色剂层限制构件120的翻卷。

另外，本实施形态中，在调色剂层限制构件120的比倾斜部121更位于的运送宽度方向Y的内侧的区域，调色剂层限制构件120相对于清洁辊111的咬入量大于0.1mm。因此，在图像形成区域G内，调色剂层限制构件120可以从清洁辊111的表面充分地刮落调色剂，可以限制调色剂的层的厚度。

另外，本实施形态中，调色剂承托表面131a形成为顺着调色剂供应辊112的周面弯曲。因此，调色剂承托构件130容易接住来自调色剂供应辊112的调色剂，有效地将通过调色剂承托构件130接住的调色剂供应给调色剂供应辊112。

另外，本实施形态中，调色剂承托构件130具有在图像形成区域G内高于第二抵接部分T2的第一上端部133A。因此，在图像形成区域G内，清洁辊111的表面上的调色剂量减少，可以抑制清洁辊111对感光体鼓2的表面的研磨性能下降。

以上对较佳实施形态进行了说明，但本发明不限于前述实施形态，可以以各种各样的形态实施。

例如，本实施形态中，将黑白的复印机1作为图像形成装置进行了说明，但图像形成装置不限于此，图像形成装置可以是彩色复印机、打印机、传真机或它们的复合机等。

另外，所述实施形态中，已说明了使用由以鼓清洁装置11作为像保持体的感光体鼓2的表面去除调色剂的清洁装置情况，但本揭示的一实施形态涉及的清洁装置并不一定限于此情况。所述实施形态中说明的具备清洁辊111、调色剂供应辊112、清洁叶片113、调色剂层限制构件120，以及调色剂承托构件130的鼓清洁装置11亦可适用于去除附着在复印机1内的其他构件的调色剂的清洁装置。

例如，残留于感光体鼓2的表面的调色剂有附着在带电部10的带电辊的表面的情形。在为去除附着于此带电辊的调色剂而设置的清洁装置上，可以使用与鼓清洁装置11具有相同构成的清洁装置。另外，彩色复印机的情况，设有用以重叠形成于感光体鼓的各种颜色的调色剂图像的中间转印带。且在此中间转印带上设置有为去除调色剂图像转印至纸张后残留的调色剂的清洁装置。在此清洁装置上，可以使用与鼓清洁装置11具有同样构成的清洁装置。

即，本变形例所涉及的清洁装置中的清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的构件的表面，能够以平行于第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在第二旋转轴方向上延伸，从所述构件的表面除去调色剂。

在不脱离本发明的范围和趣旨的情况下，本领域普通技术人员清楚地知道本发明的各种修正形态和变更形态。另外，应理解，本发明不限于本说明书记载的举例说明的实施形态。

Claims (7)

1.一种清洁装置，具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的像保持体的表面，能够以平行于所述第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在所述第二旋转轴方向上延伸，从所述像保持体的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分更位于所述像保持体的旋转方向的下游侧抵接所述像保持体的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述像保持体的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的内侧的区域与所述第二抵接部分相比更高的第一上端部分，以及在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比更低的第二上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述第二上端部分重叠的区域。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述第二上端部分的所述第三旋转轴方向的内侧的端部位于所述第三旋转轴方向上图像形成区域对应的部分与所述倾斜部对应的部分之间。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述倾斜部相对于所述清洁辊的咬入量在0.1mm以下。

4.根据权利要求1至3任一项所述的清洁装置，其特征在于，

在所述调色剂层限制构件的比所述倾斜部更位于所述第二旋转轴方向的内侧的区域，所述调色剂层限制构件相对于所述清洁辊的咬入量大于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，

所述调色剂承托表面沿所述调色剂供应辊的周面弯曲。

6.一种图像形成装置，具备表面形成有静电潜影的像保持体、使所述像保持体上形成的静电潜影显影为调色剂图像的显影器以及清洁装置，

所述清洁装置具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的像保持体的表面，能够以平行于所述第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在所述第二旋转轴方向上延伸，从所述像保持体的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分更位于所述像保持体的旋转方向的下游侧抵接所述像保持体的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述像保持体的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的内侧的区域与所述第二抵接部分相比更高的第一上端部分，以及在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比更低的第二上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述第二上端部分重叠的区域。

7.一种清洁装置，具备：

清洁辊，其配置成在第一抵接部分抵接能够以第一旋转轴为中心旋转的构件的表面，能够以平行于第一旋转轴的第二旋转轴为中心旋转，且在第二旋转轴方向上延伸，从所述构件的表面除去调色剂；

清洁叶片，其配置成在比所述第一抵接部分更位于所述构件的旋转方向的下游侧抵接所述构件的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且从所述构件的表面刮落调色剂；

调色剂供应辊，其配置成在第二抵接部分抵接所述清洁辊的表面，能够以平行于所述第二旋转轴的第三旋转轴为中心旋转，且在所述第三旋转轴方向上延伸，向所述清洁辊供应调色剂；

调色剂层限制构件，其配置成在比所述第二抵接部分更位于所述清洁辊的旋转方向的下游侧抵接所述清洁辊的表面，在所述第二旋转轴方向上延伸，且限制附着在所述清洁辊上的调色剂的层的厚度；和

调色剂承托构件，其配置在比所述第二抵接部分更位于所述调色剂供应辊的旋转方向的下游侧，与所述调色剂供应辊分开且面向所述调色剂供应辊，在所述第三旋转轴方向上延伸，具有面向所述调色剂供应辊的周面的调色剂承托表面，接住通过所述第二抵接部分的调色剂并将接住的调色剂供应给所述调色剂供应辊，

所述调色剂层限制构件具有在图像形成区域的外侧的区域以伴随从所述第二旋转轴方向的内侧朝外侧远离所述清洁辊的表面的方式倾斜的倾斜部，

所述调色剂承托构件具有在图像形成区域的内侧的区域与所述第二抵接部分相比更高的第一上端部分，以及在图像形成区域的外侧的区域与所述第二抵接部分相比更低的第二上端部分，

在从垂直于所述第二旋转轴方向的方向观察的情况下，所述倾斜部配置在与所述第二上端部分重叠的区域。