JP2014170023A - 転写装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、中間転写ベルト上のトナー像を中間転写ベルトと対向する二次転写位置で記録媒体に二次転写する二次転写部材と、中間転写ベルトの内周面と当接して二次転写位置で二次転写部材と対向して配置される対向部材と、二次転写位置よりも中間転写ベルトの移動方向における上流側に位置し、中間転写ベルトの内周面に接触して回転自在に配置された当接部材と、を備え、当接部材の中間転写ベルトの内周面との接触点が、二次転写位置における対向部材の中心と二次転写部材の中心とを結んで仮想した法線と直交する方向に延長した仮想線が画成する領域の二次転写部材側に配置されている。
【選択図】図3
Description
転写ローラの近傍で、ベルト像担持体の転写ニップよりもベルト像担持体移動方向上流側の領域に当接する当接部材と、当接部材と転写ローラとを支持し、転写材の転写ニップ突入時の転写ローラ変位に連動して当接部材をベルト像担持体の張力が増加する方向に変位させる連動手段とを有する画像形成装置も知られている(特許文献2)。
複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルト上の前記トナー像を前記中間転写ベルトと対向する二次転写位置で記録媒体に二次転写する二次転写部材と、
前記中間転写ベルトの内周面と当接して前記二次転写位置で前記二次転写部材と対向して配置される対向部材と、
前記二次転写位置よりも前記中間転写ベルトの移動方向における上流側に位置し、前記中間転写ベルトの内周面に接触して回転自在に配置された当接部材と、を備え、
前記当接部材の前記中間転写ベルトの内周面との接触点が、前記二次転写位置における前記対向部材の中心と前記二次転写部材の中心とを結んで仮想した法線と直交する方向に延長した仮想線が画成する領域の前記二次転写部材側に配置されている、
ことを特徴とする。
前記二次転写部材の硬度がアスカーCで40度以上である、
ことを特徴とする。
前記二次転写位置よりも前記中間転写ベルトの移動方向における上流側で前記対向部材と前記二次転写部材が圧接せず、前記中間転写ベルトと前記二次転写部材とが接触する第1の押圧領域における前記中間転写ベルトの押圧力をFt、前記対向部材と前記二次転写部材が前記中間転写ベルトを介して圧接する第2の押圧領域における前記二次転写部材の押圧力をFcとするときに、
|Ft|<|Fc|である、
ことを特徴とする。
前記二次転写位置における前記対向部材の中心と前記二次転写部材の中心とを結んで仮想した法線が、前記二次転写位置において前記中間転写ベルトの周面の一部と前記二次転写部材の一部とが面接触して形成される接触領域内に形成される、
ことを特徴とする。
トナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記トナー像形成手段によって形成されたトナー像を中間転写ベルト上に転写させる一次転写手段と、
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の転写装置と、
前記転写装置によって記録媒体に転写された画像を定着させる定着手段と、
を備えた、
ことを特徴とする。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
(1.1)画像形成装置の全体構成
図1は本実施形態に係る画像形成装置1の概略構成の一例を示す断面模式図である。
画像形成装置1は、画像形成部10と、画像形成部10の一端に装着された用紙送り装置20と、画像形成部10の他の一端に設けられ、印刷された用紙が排紙される排紙部30と、操作情報部40と、上位機器から送信された印刷情報から画像情報を生成する画像処理部50と、を備えて構成されている。
このような構成の画像形成装置1では、画像形成のタイミングに合わせて用紙送り装置20のうち、印刷ジョブで印刷の1枚毎に指定された用紙積載部から繰り出された用紙Pが画像形成部10へ送り込まれる。
現像装置14各々は、現像ハウジング141に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像を形成する。
中間転写ベルト151上の重畳トナー像は、中間転写ベルト151の移動に伴って二次転写ローラ153が配置された領域(二次転写部TR)に搬送される。重畳トナー像が二次転写部TRに搬送されると、そのタイミングに合わせて用紙送り装置20から用紙Pが二次転写部TRに供給される。そして、中間転写ベルト151を介して二次転写ローラ153と対向するバックアップローラ165には、システム制御装置11により制御される電源装置等から所定の転写電圧が印加され、用紙Pに中間転写ベルト151上の多重トナー像が一括転写される。
転写装置15においてトナー像が転写された用紙Pは、トナー像が未定着の状態で用紙搬送装置16aを経由して定着装置17に搬送される。定着装置17に搬送された用紙Pは、一対の定着ベルト17aと加圧ローラ17bにより、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
尚、用紙Pの両面に画像出力を行う場合には、用紙搬送装置16cにより当該用紙Pの表裏が反転され、再び画像形成部10における二次転写部TRへ送り込まれる。そして、トナー像の転写および転写像の定着が行われた後に、排紙部30に送り込まれることになる。排紙部30へ送り込まれた用紙Pは、必要に応じて裁断やステープル(針綴じ)等の後処理を経た後に、排紙収容部へ排出される。
(2.1)転写装置の構成
図2は本実施形態に係る画像形成装置1の転写装置15の構成を示す断面模式図である。
転写装置15は中間転写ベルト151、一次転写ローラ152、二次転写ローラ153とを備えて構成されている。
バックアップローラ165は、中間転写ベルト151の裏面側に配置されて二次転写ローラ153の対向電極をなしている。そして、バックアップローラ165には、二次転写部TRにて二次転写電界を形成するためのバイアス電圧を印加する金属製の給電ローラ165Aが接触配置されている。
また、ニップ部においては、中間転写ベルト151がバックアップローラ165の周面と接触を開始する点Aとバックアップローラ165の中心Bとを結ぶ仮想線Lに対して、バックアップローラ165と二次転写ローラ153とが形成する転写ニップ法線Nをバックアップローラ165の中心Bを起点として移動(オフセット)させて、中間転写ベルト151と二次転写ローラ153とで形成される接触領域の接触幅を確保している。
そして、支持ローラ164の中間転写ベルト151の内周面との接触点は、バックアップローラ165と二次転写ローラ153とが形成する転写ニップ法線Nと直交する方向に延長した仮想線が画成する領域の二次転写ローラ153側に配置されている。
その結果、支持ローラ164と二次転写ローラ153との間で、中間転写ベルト151と二次転写ローラ153との接触幅が用紙搬送方向における上流側へ拡大されている(第1の押圧領域)。
用紙案内ガイド28は、用紙Pの上面(転写面)を案内する用紙案内ガイド28aと、用紙Pの下面(非転写面)を案内する用紙案内ガイド28bとからなる。
図3は、以上のように構成される画像形成装置1の用紙案内ガイド28を含む転写装置15の要部断面模式図である。
以下図面を参照しながら転写装置15の作用について説明する。
一方、画像形成装置1においては、一般のコピー向け用紙だけでなく、様々な用紙が用いられ、出版や広告等といったオンデマンド出版物の分野を取り扱う専門業者向けでは、上質紙や中質紙、コート紙、アート紙等といった多種多様な用紙にトナー画像形成が行われる。
特に、用紙Pとして坪量が200g/m2以下で、表面をコーティングして平滑度を向上させたオフセット印刷用塗工紙(コート紙)が用いられるときには、用紙の特質に起因して、画像乱れが発生する虞がある。また、近年、高速化及び高画質化が進んでおり、例えばプロセススピードが400mm/secを超える場合には、特に画像乱れが発生しやすい。
この空間Sが前方側から押しつぶされると、図6中に矢印Rで示すように、押圧力が弱い後方側で細線を形成しているトナー粒子群が空気圧によって吹き飛ばされ、後方側に空間S内の空気が開放される。これにより後方側の細線を構成するトナーが後方側に散乱するものと推定される。
係るスジ状の画像乱れを抑制するために、オフセットを少なくして用紙Pの転写ニップ法線N方向への力を小さくした場合には、トナーが進行方向の後方側に飛散する画像欠陥が発生しやすくなるという問題があった。
図4は、中間転写ベルト151を介して圧接された二次転写ローラ153とバックアップローラ165と、支持ローラ164によって張力Tを受けて二次転写ローラ153に巻き掛けられた中間転写ベルト151とで形成された二次転写部TRにおける押圧力(Fc、Ft)及びピーク圧力(p)の用紙搬送方向における圧力分布を表した図である。
以下、図面を参照しながら本実施形態に係る転写装置15の二次転写部TRにおける押圧力について説明する。
その結果、二次転写ローラ153とバックアップローラ165とが圧接して形成される第2の押圧領域の用紙搬送方向上流側に、バックアップローラ165と二次転写ローラ153が圧接せず、主として中間転写ベルト151と二次転写ローラ153とが接触する第1の押圧領域が形成されている。
第2の押圧領域においては、二次転写ローラ153は定荷重を付与されてバックアップローラ側へ押圧されて押圧力Fcが作用している。
そして、|Ft|<|Fc|、すなわち、第1の押圧領域における押圧力Ftが第2の押圧領域における押圧力Fcよりも低く設定されている。
そして、第1の押圧領域で押圧力Ftが作用するために、第2の押圧領域における押圧力Fcは、第1の押圧領域が形成されない場合に比して低く設定することができる。
一方、バックアップローラ165の硬度は70度(アスカーC)に設定されているために、第2の押圧領域において二次転写に必要とされる押圧力が確保されている。
本実施形態に係る転写装置15においては、バックアップローラ165の中心と二次転写ローラ153の中心を結ぶ仮想線が、中間転写ベルト151と二次転写ローラ153とが接触する第1の押圧領域内に形成されているために、第1の押圧領域と第2の押圧領域との間で急激に押圧力が低下することがない。
すなわち、二次転写位置の二次転写ローラ153とバックアップローラ165とが互いに強く押圧される領域である第2の押圧領域内に突入する直前のトナーが進行方向の後方側に飛散するのを拘束することになる。
また、バックアップローラ165の中心と二次転写ローラ153の中心を結ぶ仮想線が、中間転写ベルト151と二次転写ローラ153とが接触する第1の押圧領域内に形成されているために、第2の押圧領域における二次転写ローラ153とバックアップローラ165との押圧力Fcが減少して空間Sを圧縮する作用が少なくなる。
そのために、二次転写位置に突入する直前のトナーが進行方向の後方側に飛散する画像欠陥の発生が抑制される。
10・・・画像形成部
11・・・システム制御装置
12・・・露光装置
13・・・感光体ユニット
14・・・現像装置
15・・・転写装置
151・・・中間転写ベルト
152・・・一次転写ローラ
153・・・二次転写ローラ
163・・・テンションローラ
164・・・支持ローラ
165・・・バックアップローラ
165A・・・給電ローラ
166・・・クリーニングバックアップローラ
16a、16b、16c・・・用紙搬送装置
17・・・定着装置
18・・・駆動装置
20・・・用紙送り装置
26・・・姿勢補正部
28・・・用紙案内ガイド
30・・・排紙部
40・・・操作情報部
50・・・画像処理部
Ft・・・中間転写ベルトの張力に基づく押圧力(第1の押圧領域)
Fc・・・二次転写ローラとバックアップローラとの押圧力(第2の押圧領域)
Claims (5)
- 複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルト上の前記トナー像を前記中間転写ベルトと対向する二次転写位置で記録媒体に二次転写する二次転写部材と、
前記中間転写ベルトの内周面と当接して前記二次転写位置で前記二次転写部材と対向して配置される対向部材と、
前記二次転写位置よりも前記中間転写ベルトの移動方向における上流側に位置し、前記中間転写ベルトの内周面に接触して回転自在に配置された当接部材と、を備え、
前記当接部材の前記中間転写ベルトの内周面との接触点が、前記二次転写位置における前記対向部材の中心と前記二次転写部材の中心とを結んで仮想した法線と直交する方向に延長した仮想線が画成する領域の前記二次転写部材側に配置されている、
ことを特徴とする転写装置。 - 前記二次転写部材の硬度がアスカーCで40度以上である、
ことを特徴とする請求項1に記載の転写装置。 - 前記二次転写位置よりも前記中間転写ベルトの移動方向における上流側で前記対向部材と前記二次転写部材が圧接せず、前記中間転写ベルトと前記二次転写部材とが接触する第1の押圧領域における前記中間転写ベルトの押圧力をFt、前記対向部材と前記二次転写部材が前記中間転写ベルトを介して圧接する第2の押圧領域における前記二次転写部材の押圧力をFcとするときに、
|Ft|<|Fc|である、
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記二次転写位置における前記対向部材の中心と前記二次転写部材の中心とを結んで仮想した法線が、前記二次転写位置において前記中間転写ベルトの周面の一部と前記二次転写部材の一部とが面接触して形成される接触領域内に形成される、
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - トナー像を形成するトナー像形成手段と、
前記トナー像形成手段によって形成されたトナー像を中間転写ベルト上に転写させる一次転写手段と、
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の転写装置と、
前記転写装置によって記録媒体に転写された画像を定着させる定着手段と、
を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
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