CN104194671A - 一种胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法。以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%。经原料的选用，聚乙烯醇的泡制，淀粉泥浆和胶黏剂初液的制备，将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌20-30min制得。其有益效果是：不造成污染及不伤害人体健康，成本低。纸管强度高，耐磨耐水性质好，纸管回用三次以上，纸管误差小，无伸长变形等问题。

Description

一种胶黏剂及其制备方法

 

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，特别是涉及一种胶黏剂及其制备方法。

背景技术

在当今越来越激烈的市场竞争下，不断降低生产成本并是一个企业能够永续发展的必经之路：

1、随着我国经济的发展，纸管在日用品，纺织，轻工，包装，皮革等领域的需求量越来越大，且对纸管的品质要求，如抗压，厚度，伸长率等要求越来越严格。如现在的大型高速运转纸机对纸管的抗压及耐磨性要求颇高，纸管15mm厚抗压必须在2500kn/10cm，13mm厚抗压必须在1800kn/10cm，每根纸管必须至少回用一次。这就对制备纸管的关键原料纸管胶黏剂提出了更高的要求。

2、传统常用的纸管胶主要有明胶、糊化淀粉或改性淀粉、聚乙烯醇缩甲醛胶液、聚醋酸乙烯脂乳液等等。其中明胶及淀粉类胶黏剂由于粘结强度低，存放周期短而不适用；而聚乙烯醇最大的缺点就是耐水性能较差，易造成纸管的变形及伸长，且纸管的耐压强度会随着时间的推移而降低，聚醋酸乙烯脂乳液的耐水性较前几种胶黏剂都要好，但初粘力低，粘结后纸管的耐压强度和抗蠕变性差。

3、现目前国内大型高速运转的纸机均在使用聚醋酸乙烯酯乳液的高分子聚合材料，但是价格均较高昂且不环保，为了使胶液具有较好的初粘力且易于存放，商家会添加大量醛类物质及多溴联苯等有毒物质，不仅对现场员工身体会造成伤害且会造成环境的污染。

目前，市场所用的淀粉制的纸管胶，固含量均在50%-55%之间，成本高昂且做出的纸管抗压强度较差，纸管不耐水，易受潮伸缩。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶黏剂。

本发明的另一目的是提供一种胶黏剂的制备方法。

本发明要解决的技术问题是：目前市场所用的淀粉制的纸管胶，固含量均在50%-55%之间，成本高昂且做出的纸管抗压强度较差，纸管不耐水，易受潮伸缩的缺点。

本发明为了解决其技术问题所采取得技术方案是：

一种胶黏剂，其特征是：以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%。

所述聚乙烯醇的碱化度为75-80，所述瓷土的粒径为2微米；

所述杀菌剂是指酰胺类杀菌剂或易赛唾呤酮；

所述防霉剂是指苯甲酸钠；

所述分散剂是指羧甲基纤维素钠与羧甲基纤维素；

所述交联剂是指乙二醛。

一种胶黏剂的制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：

1）原料的选用及配方确认

以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%；

2）聚乙烯醇的泡制

将聚乙烯醇干粉逐渐加入盛水的溶解槽，加入量需以水的质量以及溶解后的浓度8%-13%来计算，聚乙烯醇添加完成后，不加热搅拌10-20min，溶解前需用冷水侵泡10-20min，侵泡后溶解较均匀，然后通入蒸汽加热至70-75℃停止通气，温度会自动升至80-90℃，搅拌至充分溶解，取样观其是否充分溶解并测固含；

3）淀粉泥浆的制备

将淀粉干粉加入盛有水的储槽，添加量需以水的质量与溶解后泥浆含固量38%-45%来计算，淀粉需缓缓加入，边搅拌边添加，保证淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取样测含固量；

4）胶黏剂初液的制备

将制备好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；温度保持在75-90℃并持续不停持续搅拌，然后将制备好淀粉泥浆缓缓加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止淀粉糊化不均造成大胶团影响胶液品质，糊化过程中温度保持在75-85℃，待其完全糊化后继续保温搅拌20-30min，然后取样测固含量为14%-19%，粘度为800cps-1200cps；

5）将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至50℃-60℃，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌20-30min;

6）此时胶黏剂初液已制备成功，取样测试粘度固含，粘度需在1000cps-1500cps，固含量在25%-32%，pH为7-8之间，灰分0%-10%。

如生产车间粘度需要上限1500cps时可在生产完成时添加羧甲基纤维素钠与羧甲基纤维素(6)来调节粘度。装桶送至生产车间备用。

本发明的主要创新点和相比现在市场中的白胶优势为：本发明通过对胶黏剂中新型材料淀粉进行处理，采用不同于以往的糊化介质，使淀粉的胶黏性能得到大大的提高，使胶黏剂成膜后强度与耐磨耐水性得到很好的改善，胶膜粘结纸张更加牢固，做出纸管得率高，损耗小。改胶黏剂采用淀粉为主要原料，聚乙烯醇及瓷土为辅料制备，原料全部为环保材料，不会对环境造成任何污染，亦保障了生产车间中员工的身心健康。现市场中用白胶pH为3.5-5.5，为强酸性白胶，对设备的腐蚀性较强，大大缩短了设备的使用寿命，且白胶中添加较多有害物质，如甲醛等，员工在生产过程中接触会对皮肤造成刺激伤害，导致一些皮肤病等职业疾病。该胶黏剂在做出的产品也全面优于外购白胶，做出纸管环向抗压优于普通白胶生产的纸管，且纸管不易变形。新型胶黏剂成本低廉，为现在市场白胶的一半，为现市场常有的改性淀粉胶黏剂成本的一半（现市场常用改性淀粉的固含量均在50%-55%，成本较大）。本发明在胶黏剂领域是一个大的突破，降低了能源的消耗，保护了环境。

此胶黏剂使用环保材料制备，不会对环境造成污染及员工的身心健康造成伤害，且成本低廉。

本发明的胶黏剂固含在25%-30%之间，成本低廉且做出的纸管强度高于用

新型聚合材料做出的纸管。耐磨耐水性质非常好，纸管均可回用三次以上，纸管误差小，无伸长变形等问题。

具体实施方式

    一种胶黏剂，其特征是：以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%。

所述聚乙烯醇的碱化度为75-80，所述瓷土的粒径为2微米；

所述杀菌剂是指酰胺类杀菌剂或易赛唾呤酮；

所述防霉剂是指苯甲酸钠；

所述分散剂是指羧甲基纤维素钠与羧甲基纤维素；

所述交联剂是指乙二醛。

    下面是用上述原料以具体实施例的方式进一步具体说明本发明的制备方法。

实施例1：

1）原料的选用及配方确认

以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%，聚乙烯醇5%，瓷土5%，聚醋酸乙烯酯3%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%，分散剂0.05%，交联剂0.005%，水63.7%；

2）聚乙烯醇的泡制

将聚乙烯醇干粉逐渐加入盛水的溶解槽，加入量需以水的质量以及溶解后的浓度8%来计算，聚乙烯醇添加完成后，不加热搅拌10min，溶解前需用冷水侵泡10min，侵泡后溶解较均匀，然后通入蒸汽加热至70℃停止通气，温度会自动升至80℃，搅拌至充分溶解，取样观其是否充分溶解并测固含；

3）淀粉泥浆的制备

将淀粉干粉加入盛有水的储槽，添加量需以水的质量与溶解后泥浆含固量38%来计算，淀粉需缓缓加入，边搅拌边添加，保证淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取样测含固量；

4）胶黏剂初液的制备

将制备好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；温度保持在75℃并持续不停持续搅拌，然后将制备好淀粉泥浆缓缓加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止淀粉糊化不均造成大胶团影响胶液品质，糊化过程中温度保持在75℃，待其完全糊化后继续保温搅拌20min，然后取样测固含量为14%，粘度为800cps；

5）将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至60℃，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌20-30min;

6）此时胶黏剂初液已制备成功，取样测试粘度固含，粘度需在1000cps，固含量在25%-32%，pH为7.6，灰分4.8%。

实施例2：

 1）原料的选用及配方确认

以重量百分比计，各组分比例为，淀粉8%，聚乙烯醇7.5%，瓷土7%，聚醋酸乙烯酯5%，杀菌剂和防霉剂分别0.35%，分散剂0.15%，交联剂0.004%，水73.3%；

2）聚乙烯醇的泡制

将聚乙烯醇干粉逐渐加入盛水的溶解槽，加入量需以水的质量以及溶解后的浓度11%来计算，聚乙烯醇添加完成后，不加热搅拌15min，溶解前需用冷水侵泡15min，侵泡后溶解较均匀，然后通入蒸汽加热至73℃停止通气，温度会自动升至85℃，搅拌至充分溶解，取样观其是否充分溶解并测固含；

3）淀粉泥浆的制备

将淀粉干粉加入盛有水的储槽，添加量需以水的质量与溶解后泥浆含固量40%来计算，淀粉需缓缓加入，边搅拌边添加，保证淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取样测含固量；

4）胶黏剂初液的制备

将制备好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；温度保持在75-90℃并持续不停持续搅拌，然后将制备好淀粉泥浆缓缓加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止淀粉糊化不均造成大胶团影响胶液品质，糊化过程中温度保持在80℃，待其完全糊化后继续保温搅拌25min，然后取样测固含量为17%，粘度为1000cps；

5）将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至60℃，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌25min;

6）此时胶黏剂初液已制备成功，取样测试粘度固含，粘度需在1300cps，固含量在28%，pH为7.5，灰分7.1%。

实施例3：

1）原料的选用及配方确认

以重量百分比计，各组分比例为，淀粉10%，聚乙烯醇10%，瓷土10%，聚醋酸乙烯酯6%，杀菌剂和防霉剂分别0.5%，分散剂0.3%，交联剂0.003%，水85.5%；

2）聚乙烯醇的泡制

将聚乙烯醇干粉逐渐加入盛水的溶解槽，加入量需以水的质量以及溶解后的浓度13%来计算，聚乙烯醇添加完成后，不加热搅拌20min，溶解前需用冷水侵泡20min，侵泡后溶解较均匀，然后通入蒸汽加热至75℃停止通气，温度会自动升至90℃，搅拌至充分溶解，取样观其是否充分溶解并测固含；

3）淀粉泥浆的制备

将淀粉干粉加入盛有水的储槽，添加量需以水的质量与溶解后泥浆含固量45%来计算，淀粉需缓缓加入，边搅拌边添加，保证淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取样测含固量；

4）胶黏剂初液的制备

将制备好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；温度保持在90℃并持续不停持续搅拌，然后将制备好淀粉泥浆缓缓加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止淀粉糊化不均造成大胶团影响胶液品质，糊化过程中温度保持在85℃，待其完全糊化后继续保温搅拌30min，然后取样测固含量为19%，粘度为1200cps；

5）将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至55℃，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌30min;

6）此时胶黏剂初液已制备成功，取样测试粘度固含，粘度需在1500cps，固含量在32%，pH为7.5，灰分10%。

Claims (7)

1.一种胶黏剂，其特征是：以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%。

2.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征是：所述聚乙烯醇的碱化度为75-80，所述瓷土的粒径为2微米。

3.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征是：所述杀菌剂是指酰胺类杀菌剂或易赛唾呤酮。

4.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征是：所述防霉剂是指苯甲酸钠。

5.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征是：所述分散剂是指羧甲基纤维素钠或羧甲基纤维素。

6.根据权利要求1所述的胶黏剂，其特征是：所述交联剂是指乙二醛。

7.一种胶黏剂的制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：

1）原料的选用及配方确认

以重量百分比计，各组分比例为，淀粉6%-10%，聚乙烯醇5%-10%，瓷土0-10%，聚醋酸乙烯酯3%-6%，杀菌剂和防霉剂分别0.2%-0.5%，分散剂0.05%-0.3%，交联剂0.005%-0.003%，水63.7%-85.5%；

2）聚乙烯醇的泡制

将聚乙烯醇干粉逐渐加入盛水的溶解槽，加入量需以水的质量以及溶解后的浓度8%-13%来计算，聚乙烯醇添加完成后，不加热搅拌10-20min，溶解前需用冷水侵泡10-20min，侵泡后溶解较均匀，然后通入蒸汽加热至70-75℃停止通气，温度会自动升至80-90℃，搅拌至充分溶解，取样观其是否充分溶解并测固含；

3）淀粉泥浆的制备

将淀粉干粉加入盛有水的储槽，添加量需以水的质量与溶解后泥浆含固量38%-45%来计算，淀粉需缓缓加入，边搅拌边添加，保证淀粉的不沉底；淀粉添加完成后，取样测含固量；

4）胶黏剂初液的制备

将制备好的聚乙烯醇溶液抽至蒸煮器；温度保持在75-90℃并持续不停持续搅拌，然后将制备好淀粉泥浆缓缓加入盛有聚乙烯醇溶液的蒸煮器中糊化，淀粉需少量多次添加，防止淀粉糊化不均造成大胶团影响胶液品质，糊化过程中温度保持在80-90℃，待其完全糊化后继续保温搅拌20-30min，然后取样测固含量为14%-19%，粘度为800cps-1200cps；

5）将制备好的胶黏剂初液搅拌降温至50℃-60℃，然后添加瓷土与聚醋酸乙烯酯，继续搅拌，最后一次添加分散剂，交联剂，杀菌剂与防霉剂，搅拌20-30min;

6）此时胶黏剂已制备成功，取样测试粘度固含，粘度需在1000cps-1500cps，固含量在25%-32%，pH为7-8之间，灰分0%-10%。