CN104179000A - 一种防水纺织物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水纺织物的制造方法，步骤包括：将纺织物进行电晕处理后再用氨基有机硅防水处理剂浸渍烘干后到柔软的有防水功能的纺织物。跟现有技术相比，本发明制备的防水剂调节pH至5.5-6.5，在酸性条件下，氨基转化为阳离子铵盐基，使氨基有机硅防水剂带正电，更易在带负电的织物表面吸附，提高织物的柔软性和防水膜的牢度性；在乳化过程中，采用多次加蒸馏水搅拌乳化的方式，乳液的粒径更小、更稳定，更容易均匀地在织物表面吸附成膜；电晕处理后，纺织物表面产生羟基、羧基、环氧基和过氧化物的活性基团，表面带负电荷的基团增多，使织物更有效的与氨基有机硅防水处理剂结合，提高织物防水性、柔软度和结合牢固度。

Description

一种防水纺织物的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种防水织物的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对衣服的要求不仅仅是遮体御寒，还要求衣服舒适，有透湿、防水等功能。为实现这些功能时，在生产织物时，就要对织物进行处理，利用织物整理剂对织物进行处理，以达到预期的功能。
在需要衣服具有防水功能时，就要利用防水剂处理纺织物，常用的织物防水整理剂为有机硅防水剂。但是，传统的有机硅防水剂处理后的纺织物不够柔软，制成衣服后，其柔软度达不到要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防水纺织物的制造方法，制得的纺织物防水效果好，耐久性好，而且柔软、舒适。
本发明提供的一种防水纺织物的制造方法，包括以下步骤：
(1)、将经过染色、烘干后的纺织物在20-30℃、50-70RH的恒温恒湿箱中处理3-5h,然后，进行电晕处理；
(2)、将电晕处理后的纺织物用氨基有机硅防水处理剂浸渍2-10s后,二浸二轧,轧余率60-80％，100-150℃烘干1-5min,得到柔软的有防水功能的纺织物。
步骤(1)所述电晕处理为在6-12kV条件下处理2-10s。
步骤(2)中所述氨基有机硅防水处理剂，制备方法为：
a、将八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷,在压力为0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，再加入N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和氢氧化钾，常压下在90-150℃下反应3-12h,再升温至160-170℃，维持20-30min,后在0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，获得氨基有机硅中间体；
b、获得的氨基有机硅中间体用冰醋酸调节pH至5.5-6.5，再乳化，制得氨基有机硅防水处理剂。
所述八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为0.3:1:1-4；
氢氧化钾与八甲基环四硅氧烷的摩尔比为1-5：1000。
所述乳化过程为：将5-10份乳化剂、10-20份氨基有机硅中间体搅拌混匀，加入蒸馏水5-10份搅拌混匀，再在搅拌条件下逐滴滴加蒸馏水10-25份，再加入蒸馏水20-30份，搅拌制得均匀乳液，即获得氨基有机硅防水处理剂。
所述乳化剂为AMM乳化剂。
跟现有技术相比，本发明制备的氨基有机硅防水剂调节pH至5.5-6.5，在酸性条件下，氨基转化为阳离子铵盐基，使氨基有机硅防水剂带正电，更容易在带负电的织物表面吸附，提高织物的柔软性和防水膜的牢度性；而且在乳化过程中，采用多次加蒸馏水搅拌乳化的方式，使获得的乳液更稳定，乳液的粒径更小，更容易均匀地在织物表面吸附成膜；而且利用电晕处理纺织物，表面产生羟基、羧基、环氧基和过氧化物的活性基团，表面带负电荷的基团增多，表面润湿性能改变、提高其表面粘附力，使织物更有效的与氨基有机硅防水处理剂结合，增加结合的牢固度，耐水洗。
具体实施方式
实施例1
一种防水织物的制造方法，包括以下步骤：
(1)、将经过染色、烘干后的棉布在20℃、70RH的恒温恒湿箱中处理3h,然后进行电晕处理，在6kV条件下处理7s；
(2)、将电晕处理后的纺织物用氨基有机硅防水处理剂浸渍2s后,二浸二轧,轧余率60％，100℃烘干4min,得到柔软的有防水功能的纺织物。
所述氨基有机硅防水处理剂，制备方法为：
a、将0.3mol的八甲基环四硅氧烷、1mol四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷,在压力为0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，再加入1molN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和0.001mol氢氧化钾，常压下在130℃下反应10h,再升温至160℃，维持20min后,在0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，获得氨基有机硅中间体；
b、获得的氨基有机硅中间体用冰醋酸调节pH至5.5，再乳化，将5份AMM乳化剂、10份氨基有机硅中间体搅拌混匀，加入蒸馏水5份搅拌混匀，再在搅拌条件下逐滴滴加蒸馏水15份，再加入蒸馏水23份，搅拌制得均匀乳液，即制得氨基有机硅防水处理剂。
实施例2
一种防水织物的制造方法，包括以下步骤：
(1)、将经过染色、烘干后的涤纶在25℃、60RH的恒温恒湿箱中处理4h,然后进行电晕处理，在9kV条件下处理3s；
(2)、将电晕处理后的纺织物用氨基有机硅防水处理剂浸渍3s后,二浸二轧,轧余率65％，120℃烘干2min,得到柔软的有防水功能的纺织物。
所述氨基有机硅防水处理剂，制备方法为：
a、将0.3mol的八甲基环四硅氧烷、1mol四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷,在压力为0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，再加入2molN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和0.003mol氢氧化钾，常压下在150℃下反应7h,再升温至160℃，维持20min后,在0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，获得氨基有机硅中间体；
b、获得的氨基有机硅中间体用冰醋酸调节pH至6，再乳化，将6份AMM乳化剂、14份氨基有机硅中间体搅拌混匀，加入蒸馏水6份搅拌混匀，再在搅拌条件下逐滴滴加蒸馏水22份，再加入蒸馏水33份，搅拌制得均匀乳液，即制得氨基有机硅防水处理剂。
实施例3
一种防水织物的制造方法，包括以下步骤：
(1)、将经过染色、烘干后的锦纶在28℃、60RH的恒温恒湿箱中处理4h,然后进行电晕处理，在10kV条件下处理4s；
(2)、将电晕处理后的纺织物用氨基有机硅防水处理剂浸渍5s后,二浸二轧,轧余率70％，130℃烘干1min,得到柔软的有防水功能的纺织物。
所述氨基有机硅防水处理剂，制备方法为：
a、将0.3mol的八甲基环四硅氧烷、1mol四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷,在压力为0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，再加入3molN-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和0.003mol氢氧化钾，常压下在140℃下反应8h,再升温至160℃，维持25min后,在0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，获得氨基有机硅中间体；
b、获得的氨基有机硅中间体用冰醋酸调节pH至6，再乳化，将10份AMM乳化剂、19份氨基有机硅中间体搅拌混匀，加入蒸馏水8份搅拌混匀，再在搅拌条件下逐滴滴加蒸馏水25份，再加入蒸馏水23份，搅拌制得均匀乳液，即制得氨基有机硅防水处理剂。
对实施例1-3制备的纺织物及现有防水织物进行防水性、柔软性和防水层牢固度的测试，测性结果如下表1。
采用AATCC-22进行防水性测试，根据被测织物上水滴或水形，可评为0、50、70、80、90、100六个等级。
柔软性以弯曲刚度表示，用河北石家庄诚信中轻机械设备有限公司DCP-RRY1000型电脑测控柔软度仪测定，测得的弯曲刚度越小，柔软度越好。
防水层牢固度的测试方法为：将被测织物洗涤70次后，利用AATCC-22进行防水性测试，根据被测织物上水滴或水形，可评为0、50、70、80、90、100六个等级。
表1
实施例1-3制备的纺织物及现有防水织物进行防水性、柔软性和防水层牢固度的测试结果。

Claims (7)

1.一种防水织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将经过染色、烘干后的纺织物在20-30℃、50-70RH的恒温恒湿箱中处理3-5h,然后，进行电晕处理；
(2)、将电晕处理后的纺织物用氨基有机硅防水处理剂浸渍2-10s后,二浸二轧,轧余率60-80％，100-150℃烘干1-5min,得到柔软的有防水功能的纺织物。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述电晕处理为在6-12kV条件下处理2-10s。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中所述氨基有机硅防水处理剂，制备方法为：
a、将八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷,在压力为0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，再加入N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和氢氧化钾，常压下在90-150℃下反应3-12h,再升温至160-170℃，维持20-30min,后在0.75MPa条件下减压蒸馏脱除低沸物，获得氨基有机硅中间体；
b、获得的氨基有机硅中间体用冰醋酸调节pH至5.5-6.5，再乳化，制得氨基有机硅防水处理剂。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述八甲基环四硅氧烷、四乙烯基四甲氧基环四硅氧烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的摩尔比为0.3:1:1-4。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，氢氧化钾与八甲基环四硅氧烷的摩尔比为1-5：1000。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述乳化过程为：将5-10份乳化剂、10-20份氨基有机硅中间体搅拌混匀，加入蒸馏水5-10份搅拌混匀，再在搅拌条件下逐滴滴加蒸馏水10-25份，再加入蒸馏水20-30份，搅拌制得均匀乳液，即获得氨基有机硅防水处理剂。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述乳化剂为AMM乳化剂。
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