CN104178620B - 一种钢球装料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢球装料装置，包括支架、筛选箱和集料箱，筛选箱位于集料箱上方；筛选箱为漏斗状，筛选箱四周边壁上设置有多条滑道，滑道从筛选箱上端延伸至筛选箱下端，滑道由位于上方的集液道和位于下方的槽道连接形成，其中，槽道的底部具有间隙，集液道与槽道的连接处位于集料箱边部的正上方，集液道内设置有将集液道分为滑行区和集液区的筛网，筛网的网孔小于钢球的半径，各滑道的集液区下端通过环槽连通且该环槽底部设置有出液口，出液口通过胶管与外部储液装置连通，槽道的底部间隙宽度从靠近集液道一端向远离集液道一端逐渐增大；集料箱由多个彼此相套的“回”形板将集料箱自外向里分隔为多个集料区，每个集料区的底部均设有出料口。
Description
技术领域
本发明涉及钢球收集设备技术领域，尤其涉及一种钢球装料装置。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用，是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在钢球生产过程中，为了提高钢球的机械性能，通常会进行热处理，热处理之后需要淬火处理，淬火后，冷却进行分装，现有技术中上述过程主要是人工完成，存在劳动强度高和钢球表面粘有淬火液形成浪费的缺点，需要进行改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种钢球装料装置，实现了根据钢球大小的自动分类送料，且能明显降低操作者劳动强度。
本发明提出的一种钢球装料装置，包括支架、筛选箱和集料箱，所述筛选箱和所述集料箱均安装在所述支架上，所述筛选箱位于所述集料箱上方；所述筛选箱为漏斗状，所述筛选箱四周边壁上设置有多条滑道，所述滑道从所述筛选箱上端延伸至所述筛选箱下端，所述滑道由位于上方的集液道和位于下方的槽道连接形成，其中，所述槽道的底部具有间隙，所述集液道与所述槽道的连接处位于所述集料箱边部的正上方，所述集液道内设置有将集液道分为滑行区和集液区的筛网，所述筛网的网孔小于所述钢球的半径，各滑道的集液区下端通过环槽连通且该环槽底部设置有出液口，所述出液口通过胶管与外部储液装置连通，所述槽道的底部间隙宽度从靠近所述集液道一端向远离所述集液道一端逐渐增大；所述集料箱由多个彼此相套的“回”形板将所述集料箱自外向里分隔为多个集料区，每个所述集料区的底部均设有出料口。
优选地，彼此相邻的所述滑道间的距离均相等。
优选地，在所述槽道与所述集液道连接处，所述槽道的底部与所述集液道的筛网平滑相接。
优选地，所述集液区内设置有将所述集液区分隔为上下两个区域的滤网。
本发明中，将淬火后的钢球从各滑道的上方放入滑道中，钢球首先在滑道的集液道部分滑道的中滑行区滚动，在滚动过程中，钢球与集液道的筛网之间的摩擦力可以使得钢球表面得到清洁，同时，钢球表面的淬火液会经筛网上的网孔进入集液区，由于各滑道的集液区下端通过环槽连通且环槽底部设置有出液口，因此，淬火液可以得到良好的回收并通过胶管回收至专门的储液装置内；钢球继续滚动进入滑道的槽道部分，由于槽道的底部具有间隙，直径小于上述间隙的钢球会掉落至下方的集料箱的集料区内，直至直径最大的钢球由槽道末端滑出掉入位于集料箱中心区域的集料区内，从而完成钢球的分装。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢球装料装置的结构示意图；
图2为图1的局部剖视图；
图3为图1的局部俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种钢球装料装置的结构示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为图1的局部俯视结构示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种钢球装料装置，包括支架1、筛选箱2和集料箱3，筛选箱2和集料箱3均安装在支架1上，筛选箱2位于集料箱3上方；筛选箱2为漏斗状，筛选箱2四周边壁上设置有多条滑道，滑道从筛选箱2上端延伸至筛选箱2下端，彼此相邻的滑道间的距离均相等，滑道由位于上方的集液道6和位于下方的槽道7连接形成，其中，槽道7的底部具有间隙，集液道6与槽道7的连接处位于集料箱3边部的正上方，集液道6内设置有将集液道6分为滑行区8和集液区9的筛网10，筛网10的网孔小于钢球的半径，在槽道7与集液道6连接处，槽道7的底部与集液道6的筛网10平滑相接，集液区9内设置有将集液区9分隔为上下两个区域的滤网11，各滑道的集液区9下端通过环槽12连通且该环槽12底部设置有出液口，出液口通过胶管5与外部储液装置4连通，槽道7的底部间隙宽度从靠近集液道6一端向远离集液道6一端逐渐增大；集料箱3由多个彼此相套的“回”形板将集料箱3自外向里分隔为多个集料区，每个集料区的底部均设有出料口。
在上述实施例中，将淬火后的钢球从各滑道的上方放入滑道中，钢球首先在滑道的集液道6部分滑道的中滑行区8滚动，在滚动过程中，钢球与集液道6的筛网10之间的摩擦力可以使得钢球表面得到清洁，同时，钢球表面的淬火液会经筛网10上的网孔进入集液区9，同时钢球表面存在的铁屑、废渣等杂质则会被滤网11分离在集液区9的上方区域，淬火液则会经过滤网11进入集液区9的下方区域，由于各滑道的集液区9下端通过环槽12连通且环槽12底部设置有出液口，因此，淬火液可以得到良好的回收并通过胶管5回收至专门的储液装置4内；钢球继续滚动进入滑道的槽道7部分，由于槽道7的底部具有间隙，直径小于上述间隙的钢球会掉落至下方的集料箱3的集料区内，直至直径最大的钢球由槽道7末端滑出掉入位于集料箱3中心区域的集料区内，从而完成钢球的分装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢球装料装置，其特征在于，包括支架(1)、筛选箱(2)和集料箱(3)，所述筛选箱(2)和所述集料箱(3)均安装在所述支架(1)上，所述筛选箱(2)位于所述集料箱(3)上方；所述筛选箱(2)为漏斗状，所述筛选箱(2)四周边壁上设置有多条滑道，所述滑道从所述筛选箱(2)上端延伸至所述筛选箱(2)下端，所述滑道由位于上方的集液道(6)和位于下方的槽道(7)连接形成，其中，所述槽道(7)的底部具有间隙，所述集液道(6)与所述槽道(7)的连接处位于所述集料箱(3)边部的正上方，所述集液道(6)内设置有将集液道(6)分为滑行区(8)和集液区(9)的筛网(10)，所述筛网(10)的网孔小于所述钢球的半径，各滑道的集液区(9)下端通过环槽(12)连通且该环槽(12)底部设置有出液口，所述出液口通过胶管(5)与外部储液装置(4)连通，所述槽道(7)的底部间隙宽度从靠近所述集液道(6)一端向远离所述集液道(6)一端逐渐增大；所述集料箱(3)由多个彼此相套的“回”形板将所述集料箱(3)自外向里分隔为多个集料区，每个所述集料区的底部均设有出料口。
2.根据权利要求1所述的钢球装料装置，其特征在于，彼此相邻的所述滑道间的距离均相等。
3.根据权利要求1所述的钢球装料装置，其特征在于，在所述槽道(7)与所述集液道(6)连接处，所述槽道(7)的底部与所述集液道(6)的筛网(10)平滑相接。
4.根据权利要求1所述的钢球装料装置，其特征在于，所述集液区(9)内设置有将所述集液区(9)分隔为上下两个区域的滤网(11)。
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