CN204017924U - 一种加气混凝土砌块浆料球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，包括支架，支架的上端设有球磨滚筒，球磨滚筒的一端设有进料管，另一端连接物料排出管，球磨滚筒的上方设有动力轮，为了使设置在支架上的球磨滚筒与入磨物料粒度不断减小的发展趋势相适应，提高研磨效率，本实用新型的球磨滚筒由分隔板分为大小两个腔室，第一腔室和和第二腔室之间为带有网孔的分隔板，在第一腔室内优先填充为破碎力较强的钢制椭圆球，第二腔室填充有质量相对较小研磨性好的钢制圆球，便于合适径粒的物料及时排出；另外设置在球磨滚筒上的真空腔还具有防噪的功能。

Description

一种加气混凝土砌块浆料球磨装置

技术领域

 本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，具体地说是一种加气混凝土砌块浆料球磨装置。

背景技术

物料球磨装置是进行混凝土砌块物料粉碎的关键设备, 广泛应用于有色金属选矿等生产行业, 现有技术的球磨装置一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升, 通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎；一般的球磨装置不能与入磨物料粒度不断减小的发展趋势相适应，破碎能力有余而研磨能力不足，径粒大小配比差；研磨效率低；同时由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，产生严重的噪声污染，同时球磨滚筒也易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，它的球磨滚筒可以与入磨物料粒度不断减小的发展趋势相适应，提高研磨效率，另外，它还具有防噪功能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，包括支架，支架的上端设有球磨滚筒，球磨滚筒的一端设有进料管，另一端连接物料排出管，球磨滚筒的上方设有动力轮，所述球磨滚筒包括与物料排出管相连的第一腔室以及和进料管相连通的第二腔室，第一腔室和和第二腔室之间为带有网孔的分隔板，所述第一腔室内设有多个钢制椭圆球，第二腔室内设有多个钢制圆球。

本实用新型的球磨滚筒内设有与球磨滚筒内表面轮廓相适配的抗磨衬板，所述抗磨衬板呈波浪形，在抗磨衬板与球磨滚筒外壁之间设有真空腔。

作为本实用新型的优选方案，所述钢制椭圆球的质量是钢制圆球质量的1.5-2.0倍，所述第二腔室的长度为第一腔室长度的60-75%。

为了将粗磨与研磨分开，第一腔室与第二腔室之间网孔的大小为20-30mm。

作为本实用新型的优选方案，所述的物料排出管呈“T”型，其上端水平管的左端设有废渣出口，下端竖直管设有物料出口，在水平管与竖直管的连通处上固设有篦子，其上篦孔大小为7—15mm。

本实用新型的有益效果是：为了使设置在支架上的球磨滚筒与入磨物料粒度不断减小的发展趋势相适应，提高研磨效率，本实用新型的球磨滚筒由分隔板分为大小两个腔室，在第一腔室内优先填充为破碎力较强的钢制椭圆球，第二腔室填充有质量相对较小研磨性好的钢制圆球，便于合适径粒的物料及时排出；另外，设置在球磨滚筒上的真空腔还具有防噪的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.支架，2.物料排出管，21.废渣出口，22.物料出口，23.篦子，3.进料管，4.动力轮，5.球磨滚筒，51.真空腔，52.抗磨衬板，53.第一腔室，54.钢制椭圆球，55.分隔板，56.第二腔室，57.钢制圆球。

具体实施方式

    参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，包括支架1，支架1的上端设有球磨滚筒5，球磨滚筒5的一端设有进料管3，另一端连接物料排出管2，球磨滚筒5的上方设有带动其回转的动力轮4，所述球磨滚筒5包括与物料排出管2相连的第一腔室53以及和进料管3相连通的第二腔室56，所述第一腔室53内设有多个钢制椭圆球54，第二腔室56内设有多个钢制圆球57；钢制椭圆球54与同直径的钢制圆球57相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力，另外，钢制椭圆球54之间由线接触代替钢制圆球57之间的点接触,接触面积比钢制圆球57大四倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象。由于第二腔室56的物料质量比第一腔室53的物料质量较小、易粉碎，因此采用质量较小的钢制圆球57即可，节省成本；本实用新型所采取的钢制椭圆球54的质量是钢制圆球57质量的2.0倍。

当动力轮4转动时，球磨滚筒5内的钢制圆球57、钢制椭圆球54由于惯性、离心力以及摩擦力的作用，使它们贴附于附近抗磨衬板52被带动往上走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而落下，下落的钢制椭圆球54和钢制圆球57落下将球磨滚筒5内的物料击碎；

物料在第一腔室53达到粗磨后，经分隔板55进入第二腔室56，该腔室内的钢制圆球57对物料进行进一步的研磨，钢制圆球57滑落效果好，在滑落过程中给物料以研磨作用，经研磨，达到一定径粒的物料经物料排出管2排出。

进入第一腔室53的物料粒度比较大（一般径粒在60-100mm之间），为了进一步提高其破碎能力，而加大了第一腔室53的长度，第二腔室56的长度为第一腔室53长度的60-75%；另外，第一腔室53和和第二腔室56之间还设有带网孔的分隔板55，所述网孔的大小为20-30mm。

由于钢制圆球57和钢制椭圆球54对球磨滚筒5的巨大冲击力和摩擦力，产生严重的噪声污染，同时球磨滚筒5也易损坏，在所述球磨滚筒5内设有与球磨滚筒5内表面轮廓相适配的抗磨衬板52，所述抗磨衬板52呈波浪形，波浪形的抗磨衬板52有利于物料被磨碎；在抗磨衬板52与球磨滚筒5外壁之间设有真空腔51；另外在球磨滚筒5的外表面上还设有与真空腔5相连的抽真空装置。

所述的物料排出管2呈“T”型，其上端水平管的左端设有废渣出口21，下端竖直管设有物料出口22，在水平管与竖直管的连通处上固设有篦子23，其上篦孔大小为7—15mm。

球磨滚筒5研磨好的的物料流入物料排出管2，径粒大的物料经废渣出口21排出，径粒小的物料经篦子23流至物料出口22。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，包括支架，支架的上端设有球磨滚筒，球磨滚筒的一端设有进料管，另一端连接物料排出管，球磨滚筒的上方设有动力轮，其特征在于：所述球磨滚筒（5）包括与物料排出管（2）相连的第一腔室（53）以及和进料管（3）相连通的第二腔室（56），第一腔室（53）和和第二腔室（56）之间为带有网孔的分隔板（55），所述第一腔室（53）内设有多个钢制椭圆球（54），第二腔室内设有多个钢制圆球（57）。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，其特征在于：

在所述球磨滚筒（5）内设有与球磨滚筒（5）内表面轮廓相适配的抗磨衬板（52），所述抗磨衬板（52）呈波浪形，在抗磨衬板（52）与球磨滚筒（5）外壁之间设有真空腔（51）。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，其特征在于：

所述钢制椭圆球（54）的质量是钢制圆球（57）质量的1.5-2.0倍。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，其特征在于：所述第二腔室（56）的长度为第一腔室（53）长度的60-75%。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，其特征在于：所述第一腔室（53）和和第二腔室（56）之间还设有带网孔的分隔板（55），所述网孔的大小为20-30mm。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块浆料球磨装置，其特征在于：所述的物料排出管（2）呈“T”型，其上端水平管的左端设有废渣出口（21），下端竖直管设有物料出口（22），在水平管与竖直管的连通处上固设有篦子（23），其上篦孔大小为7—15mm。