CN106142202A - 用于挤压机自动卸料和运输的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,包括:出料机构、切割装置、卸料机构、成品锯台和装料箱,所述切割装置设于所述卸料机构上端,所述切割装置底部端设有多个刀头,所述刀头上安装有滑动机构,所述成品锯台一端开设有出料口,所述卸料机构为一椭圆形卸料滚台,所述卸料机构上设置有多片卡齿,所述卡齿凸出所述卸料机构设置,所述卡齿之间构成卸料区,所述卸料机构内部安装有旋转驱动机构,所述卸料机构通过旋转驱动机构滚动卸料,所述装料箱内安装有多块挡板,所述装料箱下端还安装有输送装置。通过上述方式,本发明能够通过移动刀头之间的距离切割不同尺寸的成品,并且将成品物料有序的运送出去。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机领域,特别是涉及一种用于挤压机自动卸料和运输的机构。
背景技术
现阶段挤压机切割只能切割统一尺寸的物料,并且在切割完成后杂乱的摆放,可能会造成成品之间的摩擦,引起成品的损坏,降低工艺的品质,而且没有自动排列运输的功能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,能够通过移动刀头之间的距离切割不同尺寸的成品,并且将成品物料有序的运送出去。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,包括:出料机构、切割装置、卸料机构、成品锯台和装料箱,其特征在于,所述切割装置设于所述卸料机构上端,所述切割装置底部端设有多个刀头,所述刀头上安装有滑动机构,所述成品锯台设于所述切割装置与所述卸料机构之间,所述出料机构设于所述成品锯台一侧,所述成品锯台一端开设有出料口,所述出料口与所述卸料机构相对设置,所述卸料机构为一椭圆形卸料滚台,所述卸料机构上设置有多片卡齿,所述卡齿凸出所述卸料机构设置,所述卡齿之间构成卸料区,所述卸料机构内部安装有旋转驱动机构,所述卸料机构通过旋转驱动机构滚动卸料,所述装料箱设置于所述卸料机构下方,所述装料箱内安装有多块挡板,所述挡板将所述装料箱分成多个摆物区,所述装料箱下端还安装有输送装置。
在本发明一个较佳实施例中,所述成品锯台一侧设有一导向坡,所述导向坡一端连接到所述成品锯台切割台面上,所述导向坡另一端连接到所述出料口上。
在本发明一个较佳实施例中,所述刀头设有2片或者3片,所述刀头通过所述滑动机构左右滑动。
在本发明一个较佳实施例中,所述挡板底部与所述卡槽卡合连接,所述挡板竖直设置,所述挡板为硬性塑料材质。
在本发明一个较佳实施例中,所述卡齿为弹性橡胶材质。
本发明的有益效果是:本发明能够通过移动刀头之间的距离调节来切割不同尺寸的成品,刀头通过滑动机构调节来切割不同尺寸的产品,并且将成品物料有序的运送出去,卸料时卸料机构和卸料箱上都设置有防磕碰装置来保护成品物料,提高合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明用于挤压机自动卸料和运输的机构一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、出料机构; 2、切割装置; 3、卸料机构; 4、成品锯台; 5、装料箱; 6、刀头; 7、滑动机构; 8、出料口; 9、卡齿; 10、挡板; 11、导向坡。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1本发明实施例包括:
一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,包括:出料机构1、切割装置2、卸料机构3、成品锯台4和装料箱5,其特征在于,切割装置2设于卸料机构3上端,切割装置2底部端设有多个刀头6,刀头6上安装有滑动机构7,成品锯台4设于切割装置2与卸料机构3之间,出料机构1设于成品锯台4一侧,成品锯台4一端开设有出料口8,出料口8与卸料机构3相对设置,卸料机构3为一椭圆形卸料滚台,卸料机构3上设置有多片卡齿9,卡齿9凸出卸料机构3设置,卡齿9之间构成卸料区,卸料机构3内部安装有旋转驱动机构,卸料机构3通过旋转驱动机构滚动卸料,装料箱5设置于卸料机构3下方,装料箱5内安装有多块挡板10,挡板10将装料箱5分成多个摆物区,装料箱5下端还安装有输送装置。
另外,成品锯台4一侧设有一导向坡11,导向坡11一端连接到成品锯台4切割台面上,导向坡11另一端连接到出料口8上。
另外,刀头6设有2片或者3片,刀头6通过滑动机构7左右滑动。
另外,挡板10底部与卡槽卡合连接,挡板10竖直设置,挡板10为硬性塑料材质。
另外,卡齿9为弹性橡胶材质。
一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,包括:出料机构1、切割装置2、卸料机构3、成品锯台4和装料箱5,其特征在于,切割装置2设于卸料机构3上端,切割装置2底部端设有多个刀头6,刀头6上安装有滑动机构7,刀头6设有2片或者3片,刀头6通过滑动机构7左右滑动,成品锯台4设于切割装置2与卸料机构3之间,出料机构1设于成品锯台4一侧,成品锯台4一端开设有出料口8,成品锯台4一侧设有一导向坡11,导向坡11一端连接到成品锯台4切割台面上,导向坡11另一端连接到出料口8上,出料口8与卸料机构3相对设置,卸料机构3为一椭圆形卸料滚台,卸料机构3上设置有多片卡齿9,卡齿9为弹性橡胶材质,卡齿9凸出卸料机构3设置,卡齿9之间构成卸料区,卸料机构3内部安装有旋转驱动机构,卸料机构3通过旋转驱动机构滚动卸料,装料箱5设置于卸料机构3下方,装料箱5内安装有多块挡板10,挡板10底部与卡槽卡合连接,挡板10竖直设置,挡板10为硬性塑料材质,挡板10将装料箱5分成多个摆物区,装料箱5下端还安装有输送装置,当要切割成品时,滑动刀头6设置好尺寸,切割完成的物料经过导向坡11滚入卸料机构3,卸料机构3将物料装入物料箱5,物料箱5内的挡板10将成品隔开防止碰撞,当物料箱装5满后,将成品物料有序的运送出去。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于挤压机自动卸料和运输的机构,包括:出料机构、切割装置、卸料机构、成品锯台和装料箱,其特征在于,所述切割装置设于所述卸料机构上端,所述切割装置底部端设有多个刀头,所述刀头上安装有滑动机构,所述成品锯台设于所述切割装置与所述卸料机构之间,所述出料机构设于所述成品锯台一侧,所述成品锯台一端开设有出料口,所述出料口与所述卸料机构相对设置,所述卸料机构为一椭圆形卸料滚台,所述卸料机构上设置有多片卡齿,所述卡齿凸出所述卸料机构设置,所述卡齿之间构成卸料区,所述卸料机构内部安装有旋转驱动机构,所述卸料机构通过旋转驱动机构滚动卸料,所述装料箱设置于所述卸料机构下方,所述装料箱内安装有多块挡板,所述挡板将所述装料箱分成多个摆物区,所述装料箱下端还安装有输送装置。
2.根据权利要求1所述的用于挤压机自动卸料和运输的机构,其特征在于,所述成品锯台一侧设有一导向坡,所述导向坡一端连接到所述成品锯台切割台面上,所述导向坡另一端连接到所述出料口上。
3.根据权利要求1所述的用于挤压机自动卸料和运输的机构,其特征在于,所述刀头设有2片或者3片,所述刀头通过所述滑动机构左右滑动。
4.根据权利要求1所述的用于挤压机自动卸料和运输的机构,其特征在于,所述挡板底部与所述卡槽卡合连接,所述挡板竖直设置,所述挡板为硬性塑料材质。
5.根据权利要求1所述的用于挤压机自动卸料和运输的机构,其特征在于,所述卡齿为弹性橡胶材质。
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- 2016-08-24 CN CN201610712522.3A patent/CN106142202A/zh active Pending
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