CN104171818A - 大米和小麦两大主食原料混合的速食品及其制备方法 - Google Patents

大米和小麦两大主食原料混合的速食品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大米和小麦两大主食原料混合的速食品及其制备方法，速食品由下列重量份比的原料构成：大米粉为62～80份，小麦粉为38～20份，速食品的制备方法为在搅拌机内加入重量配比为大米粉62～80份，小麦粉为38～20份的原料经过搅拌发酵、压滤脱水、蒸粉、挤丝、老化、松丝切断、烘干等步骤制备而成。本发明的方法制得的速食品既有小麦粉的口感，又具备大米粉的爽滑和柔韧性，该产品可泡、可炒、可煮，主要用于家庭主食、宾馆饭店菜肴、方便食品等领域，用途十分广泛。

Description

大米和小麦两大主食原料混合的速食品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种速食品，具体一种大米和小麦两大主食原料混合的速食品，还涉及制备该速食品的方法。
背景技术
目前市售的速食产品，如面食，糕点、饮品等速食品，其主要由为小麦或者大米制成，由于选择任意一种食材都使得其营养单一化。随着生活节奏加速和生活水平的提高，消费者不单单考虑食品的快捷性，更多方面开始关注食品的健康、绿色、营业均衡等诸多因素。
大米和小麦作为人类两大主食，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素B1、A、E及多种矿物质，小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。
在我们日常生活中，常吃的速食品是以小麦粉或者大米粉为原料制作而成，营养比较单一，不具备两者结合的营养优势，并且现有的速食品由于制备方法存在缺陷，存在口感粗糙，不易消化，缺乏粘弹性和延展性，添加防腐剂，煮泡时间长等缺点。
有鉴于此，本申请人通过多年的实践努力，成功研发出一种集合大米和小麦各自优点的营养均衡的速食品以及其制备方法。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种大米和小麦两大主食原料混合的速食品，使其营养丰富、均衡。
本发明的另一目的是提供一种能生产出口感筋道、爽滑，营养丰富的速食品的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：大米和小麦两大主食原料混合的速食品，由下列重量份比的原料构成：
大米粉    62～80份，
小麦粉    38～20份。
大米和小麦两大主食原料混合的速食品的制备方法，该方法包括以下步骤：
①：浸泡，将大米和小麦分别在清水中浸泡120min～140min；
②：磨浆，将浸泡过的大米和小麦分别用胶体磨磨制，使大米粉和小麦粉的细度在180目以上；
③：搅拌发酵，将研磨后的大米粉和小麦粉按重量份比为大米粉62～80份，小麦粉38～20份的比例加入搅拌机，形成面团，同时加入自来水和酵母菌，在搅拌输送过程中进行搅拌加温发酵；
④：压滤脱水，将通过步骤③发酵后的面团放入压滤机，通过压滤的方法脱去部分水；
⑤：蒸粉，将压滤脱水后的面团送入蒸煮厢内，其中蒸煮时间为90～110s，厢内蒸汽压力为0.588～0.686MPa；
⑥：挤丝，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状面带，挤压机的工作压力为10MPa；
⑦：老化，将挤面带在室内放置3-8h；
⑧：松丝切断，把面带按一定的长度切断，再送往热风干燥机；
⑨：烘干，将定量切割后的面带放进热风干燥机链条上的模盒中，在热风隧道中自上而下往复循环进行干燥，使面带的含水量达到10％～15％，其中热风温度为70℃～90℃，热风的相对湿度低于70％，干燥时间为35min～45min；
⑩：包装入库，从热风干燥机中出来的面带落到不锈钢网带上，进入装有8台风扇的8m长的冷却隧道，冷却时间为3～4min，冷却机出来的面带落在检查输送带上，进行包装。
本发明的有益效果是：以大米和小麦面粉为原料，采用发酵、压滤、老化等工艺，使米与面有机结合，实现产品既具面条的口感，又有米粉的爽滑和柔韧，同时具备了大米与面粉的两大主食营养，营养全面。本产品可泡、可炒、可煮，主要用于家庭主食、宾馆饭店菜肴、方便面饼等领域，用途十分广泛。
具体实施方式
本发明提供了一种大米和小麦两大主食原料混合的速食品，由下列重量份比的原料构成：
大米粉    62～80份，
小麦粉    38～20份。
大米和小麦两大主食原料混合的速食品的制备方法，该方法包括以下步骤：
①：浸泡，将大米和小麦分别在清水中浸泡120min～140min；
②：磨浆，将浸泡过的大米和小麦分别用胶体磨磨制，使大米粉和小麦粉的细度在180目以上；
③：搅拌发酵，将研磨后的大米粉和小麦粉按重量份比为大米粉62～80份，小麦粉38～20份的比例加入搅拌机，形成面团，同时加入自来水和酵母菌，在搅拌输送过程中进行搅拌加温发酵；
④：压滤脱水，将通过步骤③发酵后的面团放入压滤机，通过压滤的方法脱去部分水；
⑤：蒸粉，将压滤脱水后的面团送入蒸煮厢内，其中蒸煮时间为90～110s，厢内蒸汽压力为0.588～0.686MPa；
⑥：挤丝，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状面带，挤压机的工作压力为10MPa；
⑦：老化，将面带在室内放置3-8h；
⑧：松丝切断，把面带按一定的长度切断，再送往热风干燥机；
⑨：烘干，将定量切割后的面带放进热风干燥机链条上的模盒中，在热风隧道中自上而下往复循环进行干燥，使面带的含水量达到10％～15％，其中热风温度为70℃～90℃，热风的相对湿度低于70％，干燥时间为35min～45min；
⑩：包装入库，从热风干燥机中出来的面带落到不锈钢网带上，进入装有8台风扇的8m长的冷却隧道，冷却时间为3～4min，冷却机出来的面带落在检查输送带上，进行包装。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
实施例1
在搅拌机内加入重量配比为大米粉10％，小麦粉90％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例2
在搅拌机内加入重量配比为大米粉20％，小麦粉80％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例3
在搅拌机内加入重量配比为大米粉30％，小麦粉40％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例4
在搅拌机内加入重量配比为大米粉40％，小麦粉60％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例5
在搅拌机内加入重量配比为大米粉50％，小麦粉50％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例6
在搅拌机内加入重量配比为大米粉60％，小麦粉40％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例7
在搅拌机内加入重量配比为大米粉70％，小麦粉30％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例8
在搅拌机内加入重量配比为大米粉80％，小麦粉20％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
实施例9
在搅拌机内加入重量配比为大米粉90％，小麦粉10％的原料进行混合发酵，压滤脱水后进行蒸煮，蒸煮时间为90～110s，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状，将挤压成条状的面带在室内放置3-8h进行老化，成型后在70℃～90℃的热风干燥机内烘干35～45min，制得的面带的含水量达到10％～15％。
米面的性能测试：
将实施例1-9制得的面带以及对照国家标准GBT25005-2010的感官品评方法检测面带的耐泡性、韧性、软硬度、粘性和复水性，检测的结果如表1所示。
表1
从表1可看出：实施例1-5以及实施例9的试验样品在耐泡性、韧性、软硬度、粘性和复水性方面的评价标度较低，而实施例6-8的试验样品的评价标度较高。由此可以得出，重量配比为：大米粉62％～80％，小麦粉38％～20％，以这种重量配比生产出来的面带既有面条的口感，又具备米粉的爽滑和柔韧性，并且制得的面带可做成面食、糕点、饮品等诸多速食品，具有营养均衡、丰富等优点。

Claims (2)

1.大米和小麦两大主食原料混合的速食品，其特征在于：由下列重量份比的原料构成：
大米粉    62～80份，
小麦粉    38～20份。
2.大米和小麦两大主食原料混合的速食品的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
①：浸泡，将大米和小麦分别在清水中浸泡120min～140min；
②：磨浆，将浸泡过的大米和小麦分别用胶体磨磨制，使大米粉和小麦粉的细度在180目以上；
③：搅拌发酵，将研磨后的大米粉和小麦粉按重量份比为大米粉62～80份，小麦粉38～20份的比例加入搅拌机，形成面团，同时加入自来水和酵母菌，在搅拌输送过程中进行搅拌加温发酵；
④：压滤脱水，将通过步骤③发酵后的面团放入压滤机，通过压滤的方法脱去部分水；
⑤：蒸粉，将压滤脱水后的面团送入蒸煮厢内其中蒸煮时间为90～110s厢内蒸汽压力为0.588～0.686MPa；
⑥：挤丝，蒸过后的面团用螺旋挤出机加压挤成条状面带挤压机的工作压力为10MPa；
⑦：老化，将面带在室内放置3-8h；
⑧：松丝切断把面带按一定的长度切断，再送往热风干燥机；
⑨：烘干将定量切割后的面带放进热风干燥机链条上的模盒中，在热风隧道中自上而下往复循环进行干燥，使面带的含水量达到10％～15％，其中热风温度为70℃～90℃，热风的相对湿度低于70％，干燥时间为35min～45min；
⑩：包装入库，从热风干燥机中出来的面带落到不锈钢网带上，进入装有8台风扇的8m长的冷却隧道，冷却时间为3～4min，冷却机出来的面带落在检查输送带上，进行包装。
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